專利名稱：一種獲取燒結(jié)礦的粒度降解率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于燒結(jié)礦性能評價技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種獲取燒結(jié)礦的粒度降解率的方法。
背景技術(shù)：
隨著燒結(jié)設(shè)備(臺車)逐步呈現(xiàn)大型化趨勢，燒結(jié)物料在大臺車上的分布狀態(tài)不可避免地對燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生影響，橫向上物料分布的均勻性對于燒結(jié)高溫紅熱帶遷移的齊整性、燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定等均有影響。對于京唐燒結(jié)550m2燒結(jié)機而言，5. 5米寬 的臺車，800多mm厚的料層高度上，如何最大化地減少臺車上物料橫向上分布的不均勻，以及利用好縱向上的偏析，精細(xì)操作、優(yōu)化物料成分，是發(fā)揮大型燒結(jié)設(shè)備的優(yōu)勢的前提。而在實際的燒結(jié)指標(biāo)評價中，無法定量地對各個區(qū)域燒結(jié)礦質(zhì)量進(jìn)行評價，只能對整體燒結(jié)礦質(zhì)量進(jìn)行評價，這讓進(jìn)行有針對性評價和采取針對性措施時顯得不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種獲取燒結(jié)礦的粒度降解率的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能準(zhǔn)確評價各區(qū)域燒結(jié)礦的粒度降解率的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種獲取燒結(jié)礦的粒度降解率的方法，包括如下步驟將裝有燒結(jié)礦的臺車上倒入液氮，將所述燒結(jié)礦分多區(qū)，取所述多區(qū)中任意一區(qū)的燒結(jié)礦進(jìn)行篩分，得到所述區(qū)所有不同粒徑的所述燒結(jié)礦，去除所述區(qū)粒徑小于5mm的燒結(jié)礦，計算所述區(qū)剩余的燒結(jié)礦的第一平均粒徑，然后將所述區(qū)剩余的燒結(jié)礦進(jìn)行摔打，得到粒徑小于5mm的燒結(jié)礦，然后再進(jìn)行篩分，計算所述區(qū)燒結(jié)礦的第二平均粒徑，根據(jù)所述區(qū)剩余的燒結(jié)礦的第一平均粒徑和所述區(qū)燒結(jié)礦的第二平均粒徑，得到所述區(qū)燒結(jié)礦的粒度降解率。進(jìn)一步地，所述區(qū)剩余的燒結(jié)礦的第一平均粒徑的計算公式如式(I)所示Al= (al*60+bl*32. 5+cl*20. 5+dl*13+el*7. 5)/100 (I)其中，Al為所述區(qū)剩余的燒結(jié)礦的第一平均粒徑，al為所述區(qū)的粒徑大于40mm的燒結(jié)礦占所述區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分比，bl為所述區(qū)粒徑為40-25mm的燒結(jié)礦占所述區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分比，Cl為所述區(qū)粒徑為25-16_的燒結(jié)礦占所述區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分比，dl為所述區(qū)粒徑為16-10mm的燒結(jié)礦占所述區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分比，el為所述區(qū)粒徑為10-5mm的燒結(jié)礦占所述區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分比。進(jìn)一步地，所述第二平均粒徑的計算公式如式(2)所示A2= (a2*60+b2*32. 5+c2*20. 5+d2*13+e2*7. 5+f2*2. 5)/100 (2)其中，A2為所述區(qū)燒結(jié)礦的第二平均粒徑，a2為所述區(qū)粒徑大于40mm的燒結(jié)礦占所述區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分比，b2為所述區(qū)粒徑為40-25mm的燒結(jié)礦占所述區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分比，c2為所述區(qū)粒徑為25-16_的燒結(jié)礦占所述區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分比，d2為所述區(qū)粒徑為16-10mm的燒結(jié)礦占所述區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分比，e2為所述區(qū)粒徑為10-5mm的燒結(jié)礦占所述區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分t匕，f2為所述區(qū)粒徑小于5mm的燒結(jié)礦占所述區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分比。進(jìn)一步地，所述燒結(jié)礦的粒度降解率的計算方法如式(3)所示Y=(A1_A2)/A1*100%(3)其中，Y為所述區(qū)燒結(jié)礦的粒度降解率，Al為所述區(qū)剩余的燒結(jié)礦的第一平均粒徑；A2為所述區(qū)燒結(jié)礦的第二平均粒徑。進(jìn)一步地，所述取多區(qū)的燒結(jié)礦的量為20_30kg。 本發(fā)明提供的獲取燒結(jié)礦的粒度降解率的方法，通過對各區(qū)域燒結(jié)礦指標(biāo)進(jìn)行比較，進(jìn)而分析出哪個區(qū)的燒結(jié)礦質(zhì)量更好，哪個區(qū)燒結(jié)礦質(zhì)量為差，從而為有針對性地改善燒結(jié)礦質(zhì)量提供直接依據(jù)。


圖I為本發(fā)明實施例提供的各區(qū)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)趨勢圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的各區(qū)燒結(jié)礦粒度降解率趨勢圖。
具體實施例方式本發(fā)明實施例提供的一種獲取燒結(jié)礦的粒度降解率的方法，包括如下步驟將裝有燒結(jié)礦的臺車用天車吊出，在臺車上倒入液氮以便冷卻燒結(jié)礦，將燒結(jié)礦分為4層3個區(qū)，分別為A層、B層、C層和D層，分別各自取中心區(qū)、中間區(qū)和邊緣區(qū)的燒結(jié)礦20-30kg進(jìn)行篩分，得到不同粒徑的燒結(jié)礦，在本發(fā)明實施例中，得到粒徑分別為大于40mm>40-25mm>25-26mm> 16-10mm. 1 Q-Smm和小于5_的燒結(jié)礦，去除粒徑小于5_的燒結(jié)礦，計算剩余的其他燒結(jié)礦的第一平均粒徑，第一平均粒徑的計算公式如式(I)所示Al= (al*60+bl*32. 5+cl*20. 5+dl*13+el*7. 5)/100 (I)其中，Al為該區(qū)剩余的燒結(jié)礦的第一平均粒徑，al為該區(qū)粒徑大于40_的燒結(jié)礦占該區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分比，bl為該區(qū)粒徑為40-25mm的燒結(jié)礦占該區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分比，Cl為該區(qū)粒徑為25-16mm的燒結(jié)礦占該區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分比，dl為該區(qū)粒徑為16-10mm的燒結(jié)礦占該區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分比，el為該區(qū)粒徑為10-5mm的燒結(jié)礦占該區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分比。通過式(I)，可得到12個區(qū)的燒結(jié)礦第一平均粒徑Al分別如表I所示。表I燒結(jié)礦各區(qū)第一平均粒徑(單位mm)
權(quán)利要求
1.一種獲取燒結(jié)礦的粒度降解率的方法，其特征在于，包括如下步驟 將裝有燒結(jié)礦的臺車上倒入液氮，將所述燒結(jié)礦分多區(qū)，取所述多區(qū)中任意一區(qū)的燒結(jié)礦進(jìn)行篩分，得到所述區(qū)所有不同粒徑的所述燒結(jié)礦，去除所述區(qū)粒徑小于5mm的燒結(jié)礦，計算所述區(qū)剩余的燒結(jié)礦的第一平均粒徑，然后將所述區(qū)剩余的燒結(jié)礦進(jìn)行摔打，得到所述區(qū)粒徑小于5_的燒結(jié)礦，然后再進(jìn)行篩分，計算所述區(qū)燒結(jié)礦的第二平均粒徑，根據(jù)所述區(qū)剩余的燒結(jié)礦的第一平均粒徑和所述區(qū)燒結(jié)礦的第二平均粒徑，得到所述區(qū)燒結(jié)礦的粒度降解率。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述區(qū)剩余的燒結(jié)礦的第一平均粒徑的計算公式如式(I)所示 Al= (al*60+bl*32. 5+cl*20. 5+dl*13+el*7. 5)/100(I) 其中，Al為所述區(qū)剩余的燒結(jié)礦的第一平均粒徑，al為所述區(qū)的粒徑大于40mm的燒結(jié)礦占所述區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分比，bl為所述區(qū)粒徑為40-25mm的燒結(jié)礦占所述區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分比，Cl為所述區(qū)粒徑為25-16_的燒結(jié)礦占所述區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分比，dl為所述區(qū)粒徑為16-10mm的燒結(jié)礦占所述區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分比，el為所述區(qū)粒徑為10-5mm的燒結(jié)礦占所述區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分比。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述第二平均粒徑的計算公式如式(2)所示A2= (a2*60+b2*32. 5+c2*20. 5+d2*13+e2*7. 5+f2*2. 5) /100 (2) 其中，A2為所述區(qū)燒結(jié)礦的第二平均粒徑，a2為所述區(qū)粒徑大于40_的燒結(jié)礦占所述區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分比，b2為所述區(qū)粒徑為40-25mm的燒結(jié)礦占所述區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分比，c2為所述區(qū)粒徑為25-16_的燒結(jié)礦占所述區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分比，d2為所述區(qū)粒徑為16-10mm的燒結(jié)礦占所述區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分比，e2為所述區(qū)粒徑為10-5mm的燒結(jié)礦占所述區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分比，f2為所述區(qū)粒徑小于5mm的燒結(jié)礦占所述區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦的百分比。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述區(qū)燒結(jié)礦的粒度降解率的計算方法如式(3)所示 Y=(A1-A2)/A1*100%(3) 其中，Y為所述區(qū)燒結(jié)礦的粒度降解率，Al為所述區(qū)剩余的燒結(jié)礦的第一平均粒徑-M為所述區(qū)燒結(jié)礦的第二平均粒徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述取多區(qū)中任意一區(qū)的燒結(jié)礦的量為20_30kg。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種獲取燒結(jié)礦的粒度降解率的方法，屬于燒結(jié)礦性能評價技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括將燒結(jié)礦分多區(qū)，分別取多區(qū)中任意一區(qū)的燒結(jié)礦進(jìn)行篩分，得到該區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦，去除該區(qū)中粒徑小于5mm的燒結(jié)礦,計算該區(qū)剩余的燒結(jié)礦的第一平均粒徑，然后將該區(qū)剩余的燒結(jié)礦進(jìn)行摔打，得到該區(qū)粒徑小于5mm的燒結(jié)礦，然后再進(jìn)行篩分，計算該區(qū)燒結(jié)礦的第二平均粒徑，得到該區(qū)燒結(jié)礦的粒度降解率。本發(fā)明通過對各區(qū)域燒結(jié)礦指標(biāo)進(jìn)行比較，進(jìn)而分析出哪個區(qū)的燒結(jié)礦質(zhì)量更好，哪個區(qū)燒結(jié)礦質(zhì)量為差，從而為有針對性地改善燒結(jié)礦質(zhì)量提供直接依據(jù)。
文檔編號G01N15/02GK102967540SQ20121047043
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者裴元東, 安鋼, 王全樂, 趙志星, 邵肖靜, 石江山, 王洪江, 程崢明, 馬澤軍, 史鳳奎, 趙勇, 潘文, 梁小明, 康海軍, 許樹生 申請人:首鋼總公司, 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司