專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于壓裂支撐劑的耐酸測(cè)試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)石油、天然氣井壓裂工藝所使用的壓裂支撐劑進(jìn)行耐酸測(cè)試的裝置，屬于支撐劑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
壓裂支撐劑通常是具有一定粒度的石英砂或人造陶瓷顆粒。壓裂支撐劑的作用是支撐充填在壓裂巖層裂隙中，以防止裂隙因應(yīng)力而閉合，目的是能夠保持裂隙的導(dǎo)流能力，使油氣順利通過(guò)裂隙導(dǎo)入油氣井中，因此支撐劑的性能好壞對(duì)于裂隙的導(dǎo)流能力有很大影響。目前所開(kāi)采的油氣井很多為非常規(guī)的酸性油氣藏，壓裂支撐劑需要長(zhǎng)期處于酸性的地下巖層環(huán)境中，這就需要壓裂支撐劑具有很好的耐酸性，因此在使用前通常都要對(duì)壓裂支撐劑進(jìn)行耐酸性考察。目前行業(yè)中普遍所采用的耐酸測(cè)試方法是首先將質(zhì)量比為12:3的鹽酸與氫氟酸混合配成[H+]為5mol/L的混合酸液，然后向混合酸液中加入5g支撐劑保持65°C浸泡0.5h之后，測(cè)定支撐劑的質(zhì)量損失即酸溶解度值。但是，不同地區(qū)地下巖層的溫度、壓力和酸性環(huán)境差異較大，因此上述測(cè)試方法并不能夠反應(yīng)出壓裂支撐劑在實(shí)際地下巖層環(huán)境中的耐酸性能。為解決上述問(wèn)題，中國(guó)期刊《西安石油大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)》2006年11月第21卷第6期第78頁(yè)公開(kāi)了 H-1陶粒酸腐蝕后進(jìn)行支撐縫長(zhǎng)期導(dǎo)流能力測(cè)定的試驗(yàn)，試驗(yàn)首先將H-1陶粒置于高溫和高閉合應(yīng)力條件下長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行酸液浸泡，然后再模擬塔河油田奧陶系儲(chǔ)層的油藏條件進(jìn)行導(dǎo)流能力試驗(yàn)，以考察H-1陶粒在塔河油田奧陶系儲(chǔ)層施工中的適應(yīng)性。上述技術(shù)雖然給出了在高溫、高閉合應(yīng)力的條件下對(duì)壓裂支撐劑進(jìn)行酸腐蝕的方法，但卻沒(méi)有給出測(cè)試壓裂支撐劑耐酸性的設(shè)備，這導(dǎo)致在模擬儲(chǔ)層環(huán)境時(shí)無(wú)法對(duì)溫度、壓力進(jìn)行有效地控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有給出模擬儲(chǔ)層環(huán)境所使用的設(shè)備，導(dǎo)致所模擬的溫度和壓力無(wú)法得到有效控制，進(jìn)而提出一種可以準(zhǔn)確控制溫度和壓力以模擬地下巖層環(huán)境的壓裂支撐劑耐酸測(cè)試裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于壓裂支撐劑的耐酸測(cè)試系統(tǒng)，包括酸預(yù)熱器、測(cè)試器和壓機(jī)；所述酸預(yù)熱器上設(shè)置有進(jìn)口和出口 ；所述測(cè)試器具有殼體和設(shè)置在所述殼體內(nèi)的開(kāi)口容料腔，在所述殼體上設(shè)置有進(jìn)液口、出液口，所述進(jìn)液口和所述出液口分別與所述容料腔相連通；所述測(cè)試器還包括與所述容料腔相適配適于通過(guò)所述容料腔開(kāi)口插入所述容料腔內(nèi)的壓蓋，所述壓蓋與所述容料腔的底部以及內(nèi)壁相配合形成容納所述壓裂支撐劑的空間；所述酸預(yù)熱器的出口通過(guò)所述進(jìn)液口與所述測(cè)試器的容料腔相連通；所述壓機(jī)適于通過(guò)向所述壓蓋施壓來(lái)向所述壓裂支撐劑施加壓力。在所述壓蓋與所述容料腔的底部之間設(shè)置有夾料板，容納所述壓裂支撐劑的空間位于所述夾料板與所述容料腔的底部之間，所述壓機(jī)通過(guò)所述壓蓋和夾料板向所述壓裂支撐劑加壓。所述壓蓋與所述容料腔開(kāi)口的上邊緣密封連接。所述容料腔為一個(gè)，所述壓蓋為一個(gè)。還包括帶有第一閥體的儲(chǔ)酸罐，所述儲(chǔ)酸罐的出口與所述酸預(yù)熱器的進(jìn)口相連通，所述第一閥體設(shè)置在所述儲(chǔ)酸罐的出口處。 還包括酸計(jì)量泵,所述酸計(jì)量泵的進(jìn)口與所述儲(chǔ)酸罐的出口相連通，所述酸計(jì)量泵的出口與所述酸預(yù)熱器的進(jìn)口相連通。還包括，所述調(diào)節(jié)排放口設(shè)置在所述酸預(yù)熱器與酸計(jì)量泵的連接通道上。還包括冷卻器，所述冷卻器的進(jìn)口通過(guò)所述出液口與所述測(cè)試器的容料腔相連通，所述冷卻器的出口與所述儲(chǔ)酸罐的進(jìn)口相連通。所述測(cè)試器上還設(shè)置有保溫部件。所述測(cè)試器的進(jìn)液口處還設(shè)置第二有閥體，所述進(jìn)液口和出液口設(shè)置在所述測(cè)試器相對(duì)的兩側(cè)壁上并靠近容納所述壓裂支撐劑的空間。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果:
(I)本發(fā)明所述用于壓裂支撐劑的耐酸測(cè)試系統(tǒng)，包括酸預(yù)熱器、測(cè)試器和壓機(jī)；所述酸預(yù)熱器上設(shè)置有進(jìn)口和出口 ；所述測(cè)試器具有殼體和設(shè)置在所述殼體內(nèi)的開(kāi)口容料腔，在所述殼體上設(shè)置有進(jìn)液口、出液口，所述進(jìn)液口和所述出液口分別與所述容料腔相連通；所述測(cè)試器還包括與所述容料腔相適配適于通過(guò)所述容料腔開(kāi)口插入所述容料腔內(nèi)的壓蓋，所述壓蓋與所述容料腔的底部以及內(nèi)壁相配合形成容納所述壓裂支撐劑的空間；所述酸預(yù)熱器的出口通過(guò)所述進(jìn)液口與所述測(cè)試器的容料腔相連通；所述壓機(jī)適于通過(guò)向所述壓蓋施壓來(lái)向所述壓裂支撐劑施加壓力。將稱(chēng)量好的壓裂支撐劑放入測(cè)試器的容料腔底部，將壓蓋插入所述容料腔內(nèi)壓在壓裂支撐劑上，用壓機(jī)在壓蓋處加載至所要模擬的地層閉合壓力，穩(wěn)定后連接管線(xiàn)，打開(kāi)酸預(yù)熱器加熱酸液至所模擬的地層溫度，然后將熱酸液由所述酸預(yù)熱器通過(guò)進(jìn)液口導(dǎo)入所述容料腔中，開(kāi)始模擬地層中酸性介質(zhì)對(duì)支撐劑的沖刷。待測(cè)試結(jié)束后，關(guān)閉閥門(mén)和壓機(jī)，拆卸掉壓機(jī)和壓蓋，將測(cè)試器中的壓裂支撐劑取出，經(jīng)抽濾、干燥后，稱(chēng)量剩余壓裂支撐劑的質(zhì)量，由壓裂支撐劑測(cè)試前后的質(zhì)量差得到壓裂支撐劑在模擬地下巖層的高溫、高壓、酸性環(huán)境下的溶解度。避免了現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有相應(yīng)的測(cè)試設(shè)備，無(wú)法準(zhǔn)確控制模擬地下巖層環(huán)境的溫度和壓力的問(wèn)題。(2)本發(fā)明所述用于壓裂支撐劑的耐酸測(cè)試系統(tǒng)，在所述壓蓋與所述容料腔的底部之間設(shè)置有夾料板，容納所述壓裂支撐劑的空間位于所述夾料板與所述容料腔的底部之間，所述壓機(jī)通過(guò)所述壓蓋和夾料板向所述壓裂支撐劑加壓。夾料板可以使壓裂支撐劑沿其板面均勻分布，并且能夠使分布開(kāi)的壓裂支撐劑受壓均勻，從而能夠使為了模擬地下巖層的高壓環(huán)境而加載在壓裂支撐劑上的壓力得到準(zhǔn)確的控制。(3)本發(fā)明所述用于壓裂支撐劑的耐酸測(cè)試系統(tǒng)，所述壓蓋與所述容料腔開(kāi)口的上邊緣密封連接。這樣可以為壓裂支撐劑提供一個(gè)封閉的耐酸測(cè)試環(huán)境，避免外界環(huán)境的溫度和壓力的變化對(duì)測(cè)試造成影響。(4)本發(fā)明所述用于壓裂支撐劑的耐酸測(cè)試系統(tǒng)，還包括帶有第一閥體的儲(chǔ)酸罐，所述儲(chǔ)酸罐的出口與所述酸預(yù)熱器的進(jìn)口相連通，所述第一閥體設(shè)置在所述儲(chǔ)酸罐的出口處。還包括酸計(jì)量泵，所述酸計(jì)量泵的進(jìn)口與所述儲(chǔ)酸罐的出口相連通，所述酸計(jì)量泵的出口與所述酸預(yù)熱器的進(jìn)口相連通。還包括，所述調(diào)節(jié)排放口設(shè)置在所述酸預(yù)熱器與酸計(jì)量泵的連接通道上。還包括冷卻器，所述冷卻器的進(jìn)口通過(guò)所述出液口與所述測(cè)試器的容料腔相連通，所述冷卻器的出口與所述儲(chǔ)酸罐的進(jìn)口相連通。儲(chǔ)酸罐通過(guò)酸計(jì)量泵向酸預(yù)熱器提供酸液，酸液被加熱后輸送至測(cè)試器中，測(cè)試結(jié)束后使用過(guò)的酸液經(jīng)冷卻器冷卻后又返回儲(chǔ)酸罐中用于循環(huán)。調(diào)節(jié)排放口用于調(diào)節(jié)耐酸計(jì)量泵的流量。上述過(guò)程實(shí)現(xiàn)了酸液的循環(huán)利用，減少了酸液的浪費(fèi)，保護(hù)了環(huán)境。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被理解，本發(fā)明結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明；
圖1本發(fā)明所述用于壓裂支撐劑的耐酸測(cè)試系統(tǒng)的構(gòu)成示意 圖2本發(fā)明所述帶有夾料板的用于壓裂支撐劑的耐酸測(cè)試系統(tǒng)的構(gòu)成示意 圖3本發(fā)明所述帶有夾料板和儲(chǔ)酸罐的用于壓裂支撐劑的耐酸測(cè)試系統(tǒng)的構(gòu)成示意
圖4本發(fā)明所述帶有夾料板、儲(chǔ)酸罐、酸計(jì)量泵和的用于壓裂支撐劑的耐酸測(cè)試系統(tǒng)的構(gòu)成示意 圖5本發(fā)明所述帶有夾料板、儲(chǔ)酸罐、酸計(jì)量泵、、冷卻器和保溫部件的用于壓裂支撐劑的耐酸測(cè)試系統(tǒng)的構(gòu)成示意圖。其中附圖標(biāo)記為:1-酸預(yù)熱器，2-測(cè)試器，3-壓機(jī)，4-容料腔，5-進(jìn)液口，6_出液口，7-壓蓋，8-壓裂支撐劑，9-夾料板，10-儲(chǔ)酸罐，11-第一閥體，12-酸計(jì)量泵，13-調(diào)節(jié)排放口，14-冷卻器，15-保溫部件，16-第二閥體。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的用于壓裂支撐劑的耐酸測(cè)試系統(tǒng)如圖1所示，包括酸預(yù)熱器1、測(cè)試器2和壓機(jī)3，所述酸預(yù)熱器I上設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述酸預(yù)熱器I進(jìn)口和出口的位置可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，所述壓機(jī)3為市售的壓力機(jī)、液壓壓機(jī)和油壓機(jī)等可施加壓力的機(jī)械；所述測(cè)試器2具有殼體和設(shè)置在所述殼體內(nèi)的開(kāi)口容料腔4，在所述殼體上設(shè)置有進(jìn)液口 5、出液口 6，所述進(jìn)液口 5和出液口 6分別與所述容料腔4相連通；所述進(jìn)液口 5和出液口 6的設(shè)置位置可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，在本實(shí)施例中，所述進(jìn)液口 5和出液口 6設(shè)置在所述測(cè)試器2相對(duì)的兩側(cè)壁上并靠近容納所述壓裂支撐劑8的空間；進(jìn)一步地，為了控制將酸液輸送進(jìn)測(cè)試器2的容料腔4內(nèi)，所述測(cè)試器2的進(jìn)液口 5處還設(shè)置有第二閥體16 ；
所述測(cè)試器2還包括與所述容料腔4相適配適于通過(guò)所述容料腔4開(kāi)口插入所述容料腔4內(nèi)的壓蓋7，所述壓蓋7與所述容料腔4的底部以及內(nèi)壁相配合形成容納所述壓裂支撐劑8的空間；所述壓蓋7的形狀可根據(jù)所述容料腔4的形狀進(jìn)行選擇，所述壓蓋7和容料腔4的數(shù)量和設(shè)置方式可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，在本實(shí)施例中，所述壓蓋7為T(mén)形，所述壓蓋7的下端面與所述容料腔4的底部相平行，所述壓蓋7上端面的兩邊恰好卡定在所述容料腔4開(kāi)口的邊緣處，所述容料腔4為一個(gè)，所述壓蓋7為一個(gè)，所述容料腔4設(shè)置在所述測(cè)試器2的中心；所述壓蓋7與容料腔4開(kāi)口的上邊緣相連接，在本實(shí)施例中，為了避免酸液由壓蓋7與容料腔4的連接處泄漏出去，所述壓蓋7與所述容料腔4開(kāi)口的上邊緣密封連接；
所述酸預(yù)熱器I的出口通過(guò)所述進(jìn)液口 5與所述測(cè)試器2的容料腔4相連通，在本實(shí)施例中，為了便于酸預(yù)熱器I中的酸液流向測(cè)試器2，所述酸預(yù)熱器I位于所述測(cè)試器2的上方；所述壓機(jī)3適于通過(guò)向所述壓蓋7施壓來(lái)向所述壓裂支撐劑8施加壓力，在本實(shí)施例中，所述壓機(jī)3向所述壓蓋7的上端面施加壓力。在此基礎(chǔ)上，為了使容料腔4底部的壓裂支撐劑8能夠均勻受壓，作為可變化的實(shí)施方式，如圖2所示，在所述壓蓋7與所述容料腔4的底部之間設(shè)置有夾料板9，容納所述壓裂支撐劑8的空間位于所述夾料板9與所述容料腔4的底部之間，所述壓機(jī)3通過(guò)所述壓蓋7和夾料板9向所述壓裂支撐劑8加壓。進(jìn)一步地，如圖3所示，還包括帶有第一閥體11的儲(chǔ)酸罐10，所述儲(chǔ)酸罐10的出口與所述酸預(yù)熱器I的進(jìn)口相連通，所述第一閥體11設(shè)置在所述儲(chǔ)酸罐10的出口處，在本實(shí)施例中，為了使酸液能夠由儲(chǔ)酸罐10流向酸預(yù)熱器1，繼而再流向測(cè)試器2，所述儲(chǔ)酸罐10位于酸預(yù)熱器I的上方，所述酸預(yù)熱器I位于所述測(cè)試器2的上方。在上述基礎(chǔ)上，為了使得儲(chǔ)酸罐10中的酸液以一定流速輸送入酸預(yù)熱器I中，繼而為酸液的循環(huán)流動(dòng)提供動(dòng)力，如圖4所示,還包括酸計(jì)量泵12,所述酸計(jì)量泵12的進(jìn)口與所述儲(chǔ)酸罐10的出口相連通，所述酸計(jì)量泵12的出口與所述酸預(yù)熱器I的進(jìn)口相連通。進(jìn)一步地，為了調(diào)節(jié)酸液的流速，還包括調(diào)節(jié)排放口 13，所述調(diào)節(jié)排放口 13設(shè)置在所述酸預(yù)熱器I與酸計(jì)量泵12的連接通道上。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了回收使用過(guò)的酸液，作為改進(jìn)的實(shí)施方式，還包括冷卻器14，所述冷卻器14的進(jìn)口通過(guò)所述出液口 6與所述測(cè)試器2的容料腔4相連通，所述冷卻器14的出口與所述儲(chǔ)酸罐10的進(jìn)口相連通；進(jìn)一步地，所述測(cè)試器2上還設(shè)置有保溫部件15，見(jiàn)圖5。上述酸預(yù)熱器1、測(cè)試器2、容料腔4、壓蓋7、夾料板9、儲(chǔ)酸罐10、第一閥體11、酸計(jì)量泵12、冷卻器14、第二閥體16以及酸液流動(dòng)通過(guò)的管線(xiàn)均由耐酸材料制成。上述實(shí)施例中，加壓后所述容料腔4中壓裂支撐劑8的高度優(yōu)選為5_20mm，酸液的流量?jī)?yōu)選為0.5_30ml/min。上述耐酸測(cè)試系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程如下:
(I)將質(zhì)量為m的壓裂支撐劑8均勻鋪置在容料腔4底部，用夾料板9蓋在其上并將壓蓋7插入所述容料腔4內(nèi)、壓在所述夾料板9上，用所述壓機(jī)3通過(guò)所述壓蓋7和夾料板9給所述壓裂支撐劑8加載所模擬的壓力，壓裂支撐劑8沿夾料板9的板面均勻分散并均勻受壓，壓力穩(wěn)定后連接好管線(xiàn)；打開(kāi)第一閥體11和調(diào)節(jié)排放口 13，調(diào)節(jié)酸計(jì)量泵12的初始流量，待流量穩(wěn)定后關(guān)閉調(diào)節(jié)排放口 13，使儲(chǔ)酸罐10中的酸液連續(xù)導(dǎo)入酸預(yù)熱器I中加熱至所模擬的溫度。(2)打開(kāi)第二閥體16，使熱酸液連續(xù)不斷由酸預(yù)熱器I通過(guò)進(jìn)液口 5導(dǎo)入所述容料腔4中，開(kāi)始計(jì)時(shí)測(cè)試，保溫部件15用于同時(shí)保持酸液的溫度；在測(cè)試過(guò)程中，不斷將酸液由出液口 6輸送至冷卻器14中冷卻，之后導(dǎo)入所述儲(chǔ)酸罐10中供循環(huán)使用。
(3)測(cè)試結(jié)束時(shí)，關(guān)掉第一閥體11、第二閥體16和壓機(jī)3，待容料腔4內(nèi)的酸液排凈后，拆卸掉壓機(jī)3、壓蓋7和夾料板9，稱(chēng)量容料腔4底部經(jīng)抽濾、干燥后的壓裂支撐劑8的質(zhì)量Hi1, U-Hi1Vm值即為壓裂支撐劑8在模擬地下巖層的高溫高壓酸性環(huán)境下的酸溶解度。雖然本發(fā)明已經(jīng)通過(guò)上述具體實(shí)施例對(duì)其進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，但是，本專(zhuān)業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本發(fā)明所要保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于壓裂支撐劑的耐酸測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，包括 酸預(yù)熱器(I)、測(cè)試器(2 )和壓機(jī)(3 ); 所述酸預(yù)熱器(I)上設(shè)置有進(jìn)口和出口 ； 所述測(cè)試器(2)具有殼體和設(shè)置在所述殼體內(nèi)的開(kāi)口容料腔(4)，在所述殼體上設(shè)置有進(jìn)液口( 5 )、出液口( 6 )，所述進(jìn)液口( 5 )和所述出液口( 6 )分別與所述容料腔(4 )相連通；所述測(cè)試器(2)還包括與所述容料腔(4)相適配適于通過(guò)所述容料腔(4)開(kāi)口插入所述容料腔(4)內(nèi)的壓蓋(7)，所述壓蓋(7)與所述容料腔(4)的底部以及內(nèi)壁相配合形成容納所述壓裂支撐劑(8)的空間； 所述酸預(yù)熱器(I)的出口通過(guò)所述進(jìn)液口( 5 )與所述測(cè)試器(2 )的容料腔(4 )相連通； 所述壓機(jī)(3 )適于通過(guò)向所述壓蓋(7 )施壓來(lái)向所述壓裂支撐劑(8 )施加壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，在所述壓蓋(7)與所述容料腔(4)的底部之間設(shè)置有夾料板(9)，容納所述壓裂支撐劑(8)的空間位于所述夾料板(9)與所述容料腔(4 )的底部之間，所述壓機(jī)(3 )通過(guò)所述壓蓋(7 )和夾料板(9 )向所述壓裂支撐劑(8 )加壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述壓蓋(7)與所述容料腔(4)開(kāi)口的上邊緣密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述容料腔(4)為一個(gè)，所述壓蓋(7)為一個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括帶有第一閥體(11)的儲(chǔ)酸罐(10)，所述儲(chǔ)酸罐(10)的出口與所述酸預(yù)熱器(I)的進(jìn)口相連通，所述第一閥體(11)設(shè)置在所述儲(chǔ)酸罐(10)的出口處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括酸計(jì)量泵(12)，所述酸計(jì)量泵(12)的進(jìn)口與所述儲(chǔ)酸罐(10)的出口相連通，所述酸計(jì)量泵(12)的出口與所述酸預(yù)熱器(I)的進(jìn)口相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)排放口(13)，所述調(diào)節(jié)排放口(13)設(shè)置在所述酸預(yù)熱器(I)與酸計(jì)量泵(12)的連接通道上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括冷卻器(14)，所述冷卻器(14)的進(jìn)口通過(guò)所述出液口(6)與所述測(cè)試器(2)的容料腔(4)相連通，所述冷卻器(14)的出口與所述儲(chǔ)酸罐(10)的進(jìn)口相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述測(cè)試器(2)上還設(shè)置有保溫部件(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述測(cè)試器(2)的進(jìn)液口(5)處還設(shè)置第二閥體(16)，所述進(jìn)液口(5)和出液口(6)設(shè)置在所述測(cè)試器(2)相對(duì)的兩側(cè)壁上并靠近容納所述壓裂支撐劑(8)的空間。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于壓裂支撐劑的耐酸測(cè)試系統(tǒng)，包括酸預(yù)熱器、測(cè)試器、壓機(jī)、儲(chǔ)酸罐、酸計(jì)量泵和冷卻器；測(cè)試器的殼體內(nèi)設(shè)有敞口容料腔，殼體上設(shè)置有與容料腔相連通的進(jìn)液口、出液口；測(cè)試器還包括適于插入容料腔內(nèi)的壓蓋，壓蓋與容料腔的底部以及內(nèi)壁相配合形成容納所述壓裂支撐劑的空間，壓蓋與容料腔的底部之間設(shè)置有夾料板；壓機(jī)適于通過(guò)壓蓋向壓裂支撐劑施加壓力。儲(chǔ)酸罐的酸液通過(guò)酸計(jì)量泵泵入酸預(yù)熱器中加熱后，通過(guò)進(jìn)液口進(jìn)入容料腔內(nèi)用于進(jìn)行耐酸性測(cè)試，使用后的酸液經(jīng)冷卻器降溫后回到儲(chǔ)酸罐供循環(huán)利用。本系統(tǒng)可用于測(cè)試壓裂支撐劑在模擬地下巖層高溫高壓的酸性環(huán)境下進(jìn)行耐酸性測(cè)試。
文檔編號(hào)G01N5/04GK103163042SQ20121042651
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者秦升益, 鐘毓娟, 胡寶苓, 許智超, 王光 申請(qǐng)人:北京仁創(chuàng)科技集團(tuán)有限公司