專利名稱：一種雷達設(shè)備冷卻裝置無級能量調(diào)節(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于雷達電子設(shè)備平時和戰(zhàn)時使用的雷達設(shè)備冷卻裝置無級能量調(diào)節(jié)方法。
背景技術(shù)：
雷達電子設(shè)備須配備冷卻裝置用于為雷達電子熱負載提供滿足溫度、流量、壓力要求的冷卻液。當雷達電子設(shè)備處于低溫環(huán)境或非滿負載工作時，壓縮機持續(xù)工作易造成供液溫度過低，達不到所設(shè)定溫度要求，不能保證雷達電子設(shè)備正常工作，傳統(tǒng)雷達電子設(shè)備冷卻裝置多數(shù)采用間歇式能量調(diào)節(jié)方式，采用壓縮機啟停的方式來調(diào)節(jié)能量，壓縮機長期頻繁啟停，這將大大縮短了壓縮機壽命，而其供液溫度波動較大，達不到電子設(shè)備所要求的溫度精度，對雷達電子設(shè)備正常使用及使用壽命影響較大。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中上述不足，本發(fā)明提供了一種能滿足雷達電子設(shè)備在低溫工況或低負載工況下冷卻要求，提高冷卻精度，延長壓縮機和雷達電子設(shè)備使用壽命的雷達設(shè)備冷卻裝置無級能量調(diào)節(jié)方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種雷達設(shè)備冷卻裝置無級能量調(diào)節(jié)方法，其特征在于制冷壓縮系統(tǒng)工作時，全封閉壓縮機將冷凝劑送入風冷冷凝器，通過冷凝風機進行風冷，冷凝劑經(jīng)過儲液器、干燥過濾器、熱力膨脹閥送至板式換熱器冷凝劑入口，最后由板式換熱器冷凝劑出口將換熱后的冷凝劑送回全封閉壓縮機；冷卻換熱系統(tǒng)工作時，雷達電子設(shè)備熱負載的冷卻液由電控系統(tǒng)送入板式換熱器的冷卻液入口進行換熱，換熱后的冷卻液經(jīng)板式換熱器的冷卻液出口送至水箱，最后由供液泵經(jīng)水過濾器向雷達電子設(shè)備供冷卻液；當雷達電子設(shè)備所需冷卻液溫度提高時，溫度傳感器探測冷卻換熱系統(tǒng)內(nèi)的冷卻液溫度，由PID溫度控制器控制比例型電動熱氣旁通閥適量打開，由全封閉壓縮機壓縮后的冷凝劑部分不經(jīng)過風冷冷凝器冷凝，直接由比例型電動熱氣旁通閥送至板式換熱器的冷凝機入口，降低板式換熱器內(nèi)冷凝劑冷凝效果提高板式換熱器內(nèi)冷卻液的溫度；反之，則不斷關(guān)閉比例型電動熱氣旁通閥，以降低板式換熱器內(nèi)冷卻液的溫度，滿足雷達電子設(shè)備對冷卻液溫度的要求。進一步地，熱力膨脹閥的感溫包探測送回全封閉壓縮機的冷凝劑溫度，當送回全封閉壓縮機的冷凝劑溫度過高時，由PID溫度控制器控制熱力膨脹閥打開大小，逐漸調(diào)節(jié)由風冷冷凝器送至板式換熱器的冷凝劑流量，對板式換熱器的換熱冷卻進行調(diào)控；熱力膨脹閥的平衡管連接至全封閉壓縮機進氣口，對管道內(nèi)冷凝劑壓力進行調(diào)節(jié)平衡。再進一步地，冷卻換熱系統(tǒng)內(nèi)冷卻液壓力由壓力傳感器探測，通過PID溫度控制器控制供液泵和泄壓閥，當冷卻液壓力過大時，控制泄壓閥打開將部分冷卻液返回至水箱以降低冷卻液壓力，當冷卻液壓力過小時，控制供液泵加大水箱對外供冷卻液的流量以升高冷卻液壓力。
制冷壓縮系統(tǒng)工作時，全封閉壓縮機將冷凝劑送入風冷冷凝器，通過冷凝風機進行風冷，冷凝劑經(jīng)過儲液器、干燥過濾器、熱力膨脹閥送至板式換熱器冷凝劑入口，最后由板式換熱器冷凝劑出口將換熱后的冷凝劑送回全封閉壓縮機；冷卻換熱系統(tǒng)工作時，雷達電子設(shè)備熱負載的冷卻液由電控系統(tǒng)送入板式換熱器的冷卻液入口進行換熱，換熱后的冷卻液經(jīng)板式換熱器的冷卻液出口送至水箱，最后由供液泵經(jīng)水過濾器向雷達電子設(shè)備供冷卻液。
整機工作過程中，由于雷達電子設(shè)備所需冷卻液溫度隨使用環(huán)境以及使用周期的變化而變化，制冷壓縮系統(tǒng)向板式換熱器提供的冷凝劑需求同步變化。當雷達電子設(shè)備所需冷卻液溫度提高時，溫度傳感器探測冷卻換熱系統(tǒng)內(nèi)的冷卻液溫度，由PID溫度控制器控制比例型電動熱氣旁通閥適量打開，由全封閉壓縮機壓縮后的冷凝劑部分不經(jīng)過風冷冷凝器冷凝，直接由比例型電動熱氣旁通閥送至板式換熱器的冷凝機入口，有效降低了板式換熱器內(nèi)冷凝劑冷凝效果，提高了板式換熱器內(nèi)冷卻液的溫度；反之，則不斷關(guān)閉比例型電動熱氣旁通閥，以降低板式換熱器內(nèi)冷卻液的溫度，從而滿足雷達電子設(shè)備對冷卻液溫度的要求。同時，熱力膨脹閥的感溫包探測送回全封閉壓縮機的冷凝劑溫度，當送回全封閉壓縮機的冷凝劑溫度過高時，由PID溫度控制器控制熱力膨脹閥打開大小，逐漸調(diào)節(jié)由風冷冷凝器送至板式換熱器的冷凝劑流量，進一步對板式換熱器的換熱冷卻進行調(diào)控；配合熱力膨脹閥的平衡管連接至全封閉壓縮機進氣口，對管道內(nèi)冷凝劑壓力進行調(diào)節(jié)，確保比例型電動熱氣旁通閥和熱力膨脹閥開啟變化時，制冷壓縮系統(tǒng)內(nèi)壓力平衡，有利于提高系統(tǒng)安全。
冷卻換熱系統(tǒng)內(nèi)冷卻液壓力由壓力傳感器探測，通過PID溫度控制器控制供液泵和泄壓閥，當冷卻液壓力過大時 ，控制泄壓閥打開將部分冷卻液返回至水箱以降低冷卻液壓力，當冷卻液壓力過小時，控制供液泵加大水箱對外供冷卻液的流量以升高冷卻液壓力。 在冷卻換熱系統(tǒng)內(nèi)供冷卻液出現(xiàn)故障時，由檢修閥處可對系統(tǒng)故障進行檢修，便于維護，有利于提高雷達電子設(shè)備使用壽命。
本發(fā)明冷卻調(diào)節(jié)精度高、能量調(diào)節(jié)范圍大、運行穩(wěn)定，能夠兼顧高溫工況和低溫工況下的環(huán)境要求，滿足雷達電子設(shè)備戰(zhàn)時冷卻，適用性強。


圖I為本發(fā)明使用冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中全封閉壓縮機I，風冷冷凝器2，冷凝風機3，儲液器4，干燥過濾器5，熱力膨脹閥6，板式換熱器7，比例型電動熱氣旁通閥8，感溫包9，平衡管10，PID溫度控制器11， 電控系統(tǒng)12，水箱13，檢修閥14，供液泵15，泄壓閥16，水過濾器17，溫度傳感器18，壓力傳感器19。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
圖I所示本發(fā)明使用冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖，包括全封閉壓縮機I、風冷冷凝器2、冷凝風機3、儲液器4、干燥過濾器5、熱力膨脹閥6、板式換熱器7、比例型電動熱氣旁通閥8、 感溫包9、平衡管10、PID溫度控制器11、電控系統(tǒng)12、水箱13、檢修閥14、供液泵15、泄壓閥16、水過濾器17、溫度傳感器18和壓力傳感器19。全封閉壓縮機I的出氣口分別連接風冷冷凝器2和比例型電動熱氣旁通閥8，風冷冷凝器2上設(shè)有冷凝風機3，風冷冷凝器2依次經(jīng)儲液器4、干燥過濾器5、熱力膨脹閥6連接至板式換熱器7的冷凝劑入口，比例型電動熱氣旁通閥8連接至板式換熱器7的冷凝劑入口，板式換熱器7的冷凝劑出口連接至全封閉壓縮機I的進氣口，熱力膨脹閥6的感溫包9和平衡管10連接至全封閉壓縮機I的進氣口，熱力膨脹閥6和比例型電動熱氣旁通閥8連接連接PID溫度控制器11 ;雷達電子設(shè)備冷卻液回液經(jīng)電控系統(tǒng)12連接至板式換熱器7的冷卻液入口，板式換熱器7的冷卻液出口依次經(jīng)水箱13、檢修閥14、供液泵15、水過濾器17、溫度傳感器18和壓力傳感器19連接雷達電子設(shè)備冷卻液供液，供液泵15出口經(jīng)泄壓閥16連接至水箱13。
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一種雷達設(shè)備冷卻裝置無級能量調(diào)節(jié)方法，制冷壓縮系統(tǒng)工作時，全封閉壓縮機將冷凝劑送入風冷冷凝器，通過冷凝風機進行風冷，冷凝劑經(jīng)過儲液器、干燥過濾器、熱力膨脹閥送至板式換熱器冷凝劑入口，最后由板式換熱器冷凝劑出口將換熱后的冷凝劑送回全封閉壓縮機；冷卻換熱系統(tǒng)工作時，雷達電子設(shè)備熱負載的冷卻液由電控系統(tǒng)送入板式換熱器的冷卻液入口進行換熱，換熱后的冷卻液經(jīng)板式換熱器的冷卻液出口送至水箱，最后由供液泵經(jīng)水過濾器向雷達電子設(shè)備供冷卻液；當雷達電子設(shè)備所需冷卻液溫度提高時，溫度傳感器探測冷卻換熱系統(tǒng)內(nèi)的冷卻液溫度，由PID溫度控制器控制比例型電動熱氣旁通閥適量打開，由全封閉壓縮機壓縮后的冷凝劑部分不經(jīng)過風冷冷凝器冷凝，直接由比例型電動熱氣旁通閥送至板式換熱器的冷凝機入口，降低板式換熱器內(nèi)冷凝劑冷凝效果提高板式換熱器內(nèi)冷卻液的溫度；反之，則不斷關(guān)閉比例型電動熱氣旁通閥，以降低板式換熱器內(nèi)冷卻液的溫度，滿足雷達電子設(shè)備對冷卻液溫度的要求。熱力膨脹閥的感溫包探測送回全封閉壓縮機的冷凝劑溫度，當送回全封閉壓縮機的冷凝劑溫度過高時，由PID溫度控制器控制熱力膨脹閥打開大小，逐漸調(diào)節(jié)由風冷冷凝器送至板式換熱器的冷凝劑流量，對板式換熱器的換熱冷卻進行調(diào)控；熱力膨脹閥的平衡管連接至全封閉壓縮機進氣口，對管道內(nèi)冷凝劑壓力進行調(diào)節(jié)平衡。冷卻換熱系統(tǒng)內(nèi)冷卻液壓力由壓力傳感器探測，通過PID溫度控制器控制供液泵和泄壓閥，當冷卻液壓力過大時，控制泄壓閥打開將部分冷卻液返回至水箱以降低冷卻液壓力，當冷卻液壓力過小時，控制供液泵加大水箱對外供冷卻液的流量以升高冷卻液壓力。
權(quán)利要求
1.一種雷達設(shè)備冷卻裝置無級能量調(diào)節(jié)方法，其特征在于制冷壓縮系統(tǒng)工作時，全封閉壓縮機將冷凝劑送入風冷冷凝器，通過冷凝風機進行風冷，冷凝劑經(jīng)過儲液器、干燥過濾器、熱力膨脹閥送至板式換熱器冷凝劑入口，最后由板式換熱器冷凝劑出口將換熱后的冷凝劑送回全封閉壓縮機；冷卻換熱系統(tǒng)工作時，雷達電子設(shè)備熱負載的冷卻液由電控系統(tǒng)送入板式換熱器的冷卻液入口進行換熱，換熱后的冷卻液經(jīng)板式換熱器的冷卻液出口送至水箱，最后由供液泵經(jīng)水過濾器向雷達電子設(shè)備供冷卻液；當雷達電子設(shè)備所需冷卻液溫度提高時，溫度傳感器探測冷卻換熱系統(tǒng)內(nèi)的冷卻液溫度，由PID溫度控制器控制比例型電動熱氣旁通閥適量打開，由全封閉壓縮機壓縮后的冷凝劑部分不經(jīng)過風冷冷凝器冷凝，直接由比例型電動熱氣旁通閥送至板式換熱器的冷凝機入口，降低板式換熱器內(nèi)冷凝劑冷凝效果提高板式換熱器內(nèi)冷卻液的溫度；反之，則不斷關(guān)閉比例型電動熱氣旁通閥，以降低板式換熱器內(nèi)冷卻液的溫度，滿足雷達電子設(shè)備對冷卻液溫度的要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雷達設(shè)備冷卻裝置無級能量調(diào)節(jié)方法，其特征是熱力膨脹閥的感溫包探測送回全封閉壓縮機的冷凝劑溫度，當送回全封閉壓縮機的冷凝劑溫度過高時，由PID溫度控制器控制熱力膨脹閥打開大小，逐漸調(diào)節(jié)由風冷冷凝器送至板式換熱器的冷凝劑流量，對板式換熱器的換熱冷卻進行調(diào)控；熱力膨脹閥的平衡管連接至全封閉壓縮機進氣口，對管道內(nèi)冷凝劑壓力進行調(diào)節(jié)平衡。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雷達設(shè)備冷卻裝置無級能量調(diào)節(jié)方法，其特征是冷卻換熱系統(tǒng)內(nèi)冷卻液壓力由壓力傳感器探測，通過PID溫度控制器控制供液泵和泄壓閥，當冷卻液壓力過大時，控制泄壓閥打開將部分冷卻液返回至水箱以降低冷卻液壓力，當冷卻液壓力過小時，控制供液泵加大水箱對外供冷卻液的流量以升高冷卻液壓力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雷達設(shè)備冷卻裝置無級能量調(diào)節(jié)方法，當雷達電子設(shè)備所需冷卻液溫度提高時，溫度傳感器探測冷卻換熱系統(tǒng)內(nèi)的冷卻液溫度，由PID溫度控制器控制比例型電動熱氣旁通閥適量打開，由全封閉壓縮機壓縮后的冷凝劑部分不經(jīng)過風冷冷凝器冷凝，直接由比例型電動熱氣旁通閥送至板式換熱器的冷凝機入口，降低板式換熱器內(nèi)冷凝劑冷凝效果提高板式換熱器內(nèi)冷卻液的溫度；反之，則不斷關(guān)閉比例型電動熱氣旁通閥，以降低板式換熱器內(nèi)冷卻液的溫度，滿足雷達電子設(shè)備對冷卻液溫度的要求。
文檔編號G01S7/02GK102928820SQ20121042362
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者秦伯進 申請人:江蘇兆勝空調(diào)有限公司