一種測量齒套端面跳動(dòng)的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供一種測量齒套端面跳動(dòng)的裝置，包括主體座、立柱、支臂、測量主軸、標(biāo)準(zhǔn)齒輪、測量儀，主體座與立柱通過水平導(dǎo)向裝置配合連接，立柱與支臂通過豎直導(dǎo)向裝置配合連接，支臂與測量主軸通過水平導(dǎo)向裝置配合連接，測量主軸的中心軸線垂直于水平面，標(biāo)準(zhǔn)齒輪固接在測量主軸上，測量儀固接在支臂上，三爪卡盤安裝在主體座上，待測工件固接在三爪卡盤上。本發(fā)明創(chuàng)造采用微機(jī)數(shù)控及誤差數(shù)據(jù)采集、智能處理技術(shù)，自動(dòng)完成同步器齒套端面跳動(dòng)的檢查，可測量齒套、齒圈的端跳公差；還有分析、統(tǒng)計(jì)等功能，準(zhǔn)確快捷；對產(chǎn)品質(zhì)量做到了質(zhì)的提升，對汽車變速箱的質(zhì)量和汽車的質(zhì)量提供了有力的保障。
【專利說明】一種測量齒套端面跳動(dòng)的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于汽車同步器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種測量大內(nèi)徑齒套端面跳動(dòng)的
裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]同步器是汽車變速箱重要組成部件之一，其中齒套的特點(diǎn)是內(nèi)花鍵直徑大，厚度薄。這種形狀的工件，因工作時(shí)的特點(diǎn)，都要求以內(nèi)花鍵中心為基準(zhǔn)，保證工件兩端面跳動(dòng)公差合格。目前，各汽車制造公司，對該項(xiàng)參數(shù)的測量都只能用芯軸在偏擺儀上測量端跳，這種測量方法是最原始的方法，但對具有內(nèi)花鍵的大直徑齒圈或大內(nèi)徑齒圈都不能用此方法測，這是因?yàn)樾据S的直徑太大，所以此類零件的測量一般都在三坐標(biāo)測量機(jī)上進(jìn)行，但又因三坐標(biāo)測量機(jī)測量只取幾個(gè)測量點(diǎn)，故并不能真實(shí)的反映該零件的真實(shí)端跳情況，因此，此類零件的端跳測量是行業(yè)內(nèi)一大難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種能夠真實(shí)反映具有內(nèi)花鍵的大直徑齒套或大內(nèi)徑齒圈的端面跳動(dòng)的測量裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是:一種測量齒套端面跳動(dòng)的裝置，包括主體座、立柱、支臂、測量主軸、標(biāo)準(zhǔn)齒輪、測量儀，所述主體座與立柱通過水平導(dǎo)向裝置配合連接，所述立柱與支臂通過豎直導(dǎo)向裝置配合連接，所述支臂與測量主軸通過水平導(dǎo)向裝置配合連接，所述測量主軸的中心軸線垂直于水平面，所述標(biāo)準(zhǔn)齒輪固接在測量主軸上，所述測量儀固接在支臂上，三爪卡盤安裝在主體座上，待測工件固接在三爪卡盤上。
[0005]進(jìn)一步的，所述主體座與立柱間的水平導(dǎo)向裝置為絲杠傳動(dòng)導(dǎo)向裝置、直線導(dǎo)軌導(dǎo)向裝置、直線軸承導(dǎo)向裝置或齒條傳動(dòng)導(dǎo)向裝置。
[0006]進(jìn)一步的，所述立柱與支臂間的豎直導(dǎo)向裝置為絲杠傳動(dòng)導(dǎo)向裝置、直線導(dǎo)軌導(dǎo)向裝置、直線軸承導(dǎo)向裝置或齒條傳動(dòng)導(dǎo)向裝置。
[0007]進(jìn)一步的，所述支臂與測量主軸間的水平導(dǎo)軌裝置為絲杠傳動(dòng)導(dǎo)向裝置、直線導(dǎo)軌導(dǎo)向裝置、直線軸承導(dǎo)向裝置或齒條傳動(dòng)導(dǎo)向裝置。
[0008]進(jìn)一步的，所述標(biāo)準(zhǔn)齒輪中心軸線與待測工件的中心軸線相平行。
[0009]進(jìn)一步的，所述立柱與支臂間的豎直導(dǎo)向裝置、支臂與測量主軸間水平導(dǎo)向裝置均設(shè)有光柵尺。
[0010]進(jìn)一步的，所述測量儀包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、數(shù)據(jù)顯示模塊，所述數(shù)據(jù)采集模塊與光柵尺連接。
[0011]本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明創(chuàng)造采用微機(jī)數(shù)控及誤差數(shù)據(jù)采集、智能處理技術(shù)，自動(dòng)完成同步器齒套端面跳動(dòng)的檢查，可解決各種齒套、齒圈的端跳公差數(shù)據(jù)測量；測量結(jié)果可在微機(jī)上自動(dòng)顯示并自動(dòng)保存，還有分析、統(tǒng)計(jì)等功能，準(zhǔn)確快捷；對產(chǎn)品質(zhì)量做到了質(zhì)的提升，對汽車變速箱的質(zhì)量和汽車的質(zhì)量提供了有力的保障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明創(chuàng)造的原理示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1.主體座2.立柱3.支臂
[0016]4.標(biāo)準(zhǔn)齒輪5.待測工件6.三爪卡盤
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖列舉一具體實(shí)施例對本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)行進(jìn)一步闡釋。
[0018]本發(fā)明創(chuàng)造是一種測量齒套端面跳動(dòng)的裝置，如圖1所示，本實(shí)施例包括主體座
1、立柱2、支臂3、測量主軸、標(biāo)準(zhǔn)齒輪4、測量儀，主體座1與立柱2間通過水平導(dǎo)向裝置配合連接，立柱2與支臂3通過豎直導(dǎo)向裝置配合連接，支臂3與測量主軸通過水平導(dǎo)向裝置配合連接，測量主軸的中心軸線垂直于水平面，標(biāo)準(zhǔn)齒輪4固接在測量主軸上，標(biāo)準(zhǔn)齒輪4的中心軸線與待測工件5的中心軸線相平行；測量儀固接在支臂3上，測量儀包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、數(shù)據(jù)顯示模塊，數(shù)據(jù)采集模塊與光柵尺連接；三爪卡盤6安裝在主體座1上，待測工件5固接在三爪卡盤6上。
[0019]本實(shí)施例中，主體座1與立柱2間的水平導(dǎo)向裝置為絲杠傳動(dòng)導(dǎo)向裝置；立柱2與支臂3間的豎直導(dǎo)向裝置為直線導(dǎo)軌導(dǎo)向裝置；支臂3與測量主軸間的水平導(dǎo)軌裝置為直線導(dǎo)軌導(dǎo)向裝置。
[0020]圖2是本實(shí)施例的工作原理:主體座1上有一絲杠可帶動(dòng)立柱2沿水平方向運(yùn)動(dòng)，立柱2上有一直線導(dǎo)軌可帶動(dòng)支臂3沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，支臂3上有一直線導(dǎo)軌可帶動(dòng)測量主軸沿水平方向運(yùn)動(dòng)，標(biāo)準(zhǔn)齒輪4可繞著測量主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，立柱與支臂上均安裝有光柵尺。首先將三爪卡盤安裝在主體座1上，將待測工件5輕輕地卡在三爪卡盤6，然后將標(biāo)準(zhǔn)齒輪4安裝在測量主軸上，通過調(diào)整立柱2與主體座1間的水平導(dǎo)向裝置來進(jìn)一步調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)齒輪4到待測工件5的待測位置后準(zhǔn)備測量，此時(shí)標(biāo)準(zhǔn)齒輪4所在的位置為初始位置，測量儀上的參數(shù)為初始參數(shù)值；測量開始后，三爪卡盤6帶動(dòng)待測工件5開始旋轉(zhuǎn)，標(biāo)準(zhǔn)齒輪4也隨著待測工件開始旋轉(zhuǎn)，由于待測工件的端跳，使得標(biāo)準(zhǔn)齒輪4的位置發(fā)生改變，測量儀上的數(shù)據(jù)采集模塊將標(biāo)準(zhǔn)齒輪的最新位置參數(shù)實(shí)時(shí)地記錄保存下來，并輸入到數(shù)據(jù)處理模塊，數(shù)據(jù)處理模塊將處理的結(jié)果顯示在顯示模塊上；本實(shí)施例中，數(shù)據(jù)處理模塊的處理方法為最小二乘方法，通過標(biāo)準(zhǔn)齒輪4測量出待測工件內(nèi)花鍵兩端實(shí)際圓形位置后，擬合兩個(gè)最佳圓，然后將擬合后的兩個(gè)圓用線段連在一起，標(biāo)準(zhǔn)齒輪中心軸線的水平方向位移X，標(biāo)準(zhǔn)齒輪的豎直方向位移為h，將水平位移X、豎直位移h和端面直徑d帶入數(shù)學(xué)公式中，數(shù)學(xué)公
式為t = 一.X即可計(jì)算出端跳值t。
[0021]本實(shí)施例采用微機(jī)數(shù)控及誤差數(shù)據(jù)采集、智能處理技術(shù)，自動(dòng)完成同步器齒套端面跳動(dòng)的檢查，可解決大直徑齒套或大內(nèi)徑齒圈的端跳公差測量。測量結(jié)果可在微機(jī)上自動(dòng)顯示并自動(dòng)保存，還具有有分析、統(tǒng)計(jì)等功能，準(zhǔn)確快捷。[0022]以上對本發(fā)明創(chuàng)造的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種測量齒套端面跳動(dòng)的裝置，其特征在于:包括主體座、立柱、支臂、測量主軸、標(biāo)準(zhǔn)齒輪、測量儀、三爪卡盤，所述主體座與立柱通過水平導(dǎo)向裝置配合連接，所述立柱與支臂通過豎直導(dǎo)向裝置配合連接，所述支臂與測量主軸通過水平導(dǎo)向裝置配合連接，所述測量主軸的中心軸線垂直于水平面，所述標(biāo)準(zhǔn)齒輪固接在測量主軸上，所述測量儀固接在支臂上，三爪卡盤安裝在主體座上，待測工件固接在三爪卡盤上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量齒套端面跳動(dòng)的裝置，其特征在于:所述主體座與立柱間的水平導(dǎo)向裝置為絲杠傳動(dòng)導(dǎo)向裝置、直線導(dǎo)軌導(dǎo)向裝置、直線軸承導(dǎo)向裝置或齒條傳動(dòng)導(dǎo)向裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量齒套端面跳動(dòng)的裝置，其特征在于:所述立柱與支臂間的豎直導(dǎo)向裝置為絲杠傳動(dòng)導(dǎo)向裝置、直線導(dǎo)軌導(dǎo)向裝置、直線軸承導(dǎo)向裝置或齒條傳動(dòng)導(dǎo)向裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量齒套端面跳動(dòng)的裝置，其特征在于:所述支臂與測量主軸間的水平導(dǎo)軌裝置為絲杠傳動(dòng)導(dǎo)向裝置、直線導(dǎo)軌導(dǎo)向裝置、直線軸承導(dǎo)向裝置或齒條傳動(dòng)導(dǎo)向裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量齒套端面跳動(dòng)的裝置，其特征在于:所述標(biāo)準(zhǔn)齒輪中心軸線與待測工件的中心軸線相平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量齒套端面跳動(dòng)的裝置，其特征在于:所述立柱與支臂間的豎直導(dǎo)向裝置、支臂與測量主軸間水平導(dǎo)向裝置均設(shè)有光柵尺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的測量齒套端面跳動(dòng)的裝置，其特征在于:所述測量儀包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、數(shù)據(jù)顯示模塊，所述數(shù)據(jù)采集模塊與光柵尺連接。
【文檔編號(hào)】G01B11/02GK103673886SQ201210327795
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月6日
【發(fā)明者】紀(jì)明賢, 張錫華, 徐愛和 申請人:天津天海同步科技股份有限公司