專利名稱：微水密度測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微水密度測(cè)量裝置，尤其是一種用于SF6電氣設(shè)備中對(duì)SF6,體中所含水分的密度進(jìn)行測(cè)量的裝置。
背景技術(shù)：
SF6 (六氟化硫)氣體因其良好的絕緣性能和穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用于高電壓、大容量、高參數(shù)的電氣設(shè)備中，正常運(yùn)行的高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備，其SF6,體中所含的水分含量低于300PPMV，如水分含量超標(biāo)，會(huì)導(dǎo)致開(kāi)關(guān)絕緣性能降低，引起高壓擊穿，由于絕緣性能的 下降，就會(huì)在開(kāi)關(guān)兩端附近產(chǎn)生局部放電，時(shí)間長(zhǎng)了容易導(dǎo)致貫通性閃絡(luò)，直接影響高壓開(kāi)關(guān)的開(kāi)斷性能，同時(shí)SF6,體被電弧分解后產(chǎn)生的化合物，會(huì)對(duì)金屬物和絕緣件產(chǎn)生腐蝕作用，由此縮短高壓開(kāi)關(guān)的使用壽命。因此在高壓開(kāi)關(guān)的使用過(guò)程中，必須定期或不定期檢測(cè)氣體中的水分含量，目前采用的測(cè)量方法排氣法，具體是在高壓開(kāi)關(guān)的補(bǔ)氣嘴上接上檢測(cè)設(shè)備，然后釋放SF6氣體，由于外界的水分高于開(kāi)關(guān)內(nèi)氣體水分含量幾十倍，因此需要釋放若干分鐘才能達(dá)到測(cè)試平衡，而檢測(cè)完后釋放出來(lái)的氣體又無(wú)法充回高壓開(kāi)關(guān)的保護(hù)氣室內(nèi)，首先，影響保護(hù)氣室的額定壓力要求，導(dǎo)致需要經(jīng)常補(bǔ)氣；其次，對(duì)價(jià)格較高的開(kāi)關(guān)保護(hù)氣體造成嚴(yán)重浪費(fèi)；再次，排放掉的SF6會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員造成傷害，同時(shí)對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染。如何提供ー種加工方便、便于環(huán)保箱的輪軸與滑輪裝配，是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全環(huán)保且適于將被測(cè)氣體充回SF6電氣設(shè)備中的微水密度測(cè)量裝置。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種微水密度測(cè)量裝置，其包括用于連接被測(cè)設(shè)備的排氣ロ的接頭，與該接頭連通的氣體交換室；該氣體交換室適于將來(lái)自被測(cè)設(shè)備的氣體充回被測(cè)設(shè)備中。所述氣體交換室包括適于容納來(lái)自被測(cè)設(shè)備的氣體的腔體，在將該氣體充回被測(cè)設(shè)備時(shí)，所述腔體的體積適于壓縮至零。所述氣體交換室包括管體，管體內(nèi)設(shè)有用于將該管體分割為氣體隔離的前、后氣室的活塞；所述前氣室即為所述腔體，前氣室與所述接頭連通；所述后氣室與ー氣罐相連，該氣罐中的氣壓大小為所述被測(cè)設(shè)備中的氣壓的90-99% ;與該活塞的后端面相連的活塞桿延伸出所述管體的后端面，該活塞桿與ー用于控制該活塞桿軸向位移的位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。所述接頭和氣體交換室之間的管路上設(shè)有用于檢測(cè)該管路中的氣體微水密度的傳感器。所述接頭內(nèi)設(shè)有雙向逆止閥，該雙向逆止閥適于在所述接頭連接所述被測(cè)設(shè)備的排氣ロ時(shí)開(kāi)啟。所述位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括機(jī)體固定在所述管體的后端面上的空心軸電機(jī)，該空心軸電機(jī)的空心轉(zhuǎn)軸構(gòu)成螺母，所述活塞桿的延伸出所述管體后端面的部分構(gòu)成與所述螺母配合的絲桿。上述微水密度測(cè)量裝置的工作方法，其包括
不使用吋，將所述接頭與氣體交換室構(gòu)成的整體放入干燥設(shè)備或干燥劑中保存；
使用吋，將所述接頭與氣體交換室構(gòu)成的整體從干燥設(shè)備或干燥劑中取出后，迅速將所述接頭連接被測(cè)設(shè)備的排氣ロ，然后開(kāi)啟該排氣ロ，將被測(cè)設(shè)備的氣體送入氣體交換室，測(cè)量完成后，將所述氣體充回所述被測(cè)設(shè)備；關(guān)閉所述排氣ロ，拆卸所述接頭。

所述微水密度測(cè)量裝置的工作方法中當(dāng)開(kāi)啟被測(cè)設(shè)備的排氣ロ、將被測(cè)設(shè)備的氣體送入氣體交換室時(shí)，所述前氣室進(jìn)氣，所述后氣室通過(guò)排氣ロ排氣；微水密度測(cè)量完成后，將所述后氣室通過(guò)排氣ロ與ー氣罐相連，并使該氣罐中的氣體充入所述后氣室；然后，啟動(dòng)所述位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使活塞向前位移，并將所述前氣室中的氣體全部充回所述被測(cè)設(shè)備。本發(fā)明相對(duì)與現(xiàn)有技術(shù)具有積極的效果(I)本發(fā)明的微水密度測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用的氣體交換室適于將來(lái)自被測(cè)設(shè)備的氣體充回被測(cè)設(shè)備(一般是指SF6電氣設(shè)備)中，因此具有安全、環(huán)保且經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。(2)在將被測(cè)氣體充回SF6電氣設(shè)備中的過(guò)程中，采用一氣罐中的氣體充入所述后氣室，同時(shí)采用位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)活塞向前位移，可避免單獨(dú)采用位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，驅(qū)動(dòng)力不足的問(wèn)題；若單獨(dú)采用氣罐中的氣壓驅(qū)動(dòng)活塞向前位移，則ー方面氣罐中的氣壓要求較高，導(dǎo)致相關(guān)成本較高；另ー方面，驅(qū)動(dòng)活塞位移的速度不易控制，過(guò)快位移使得活塞分割前、后氣室的氣密性不易保障。(3)采用氣罐向所述后氣室充氣，只要確保氣罐內(nèi)的氣體微水密度低于被測(cè)設(shè)備的微水密度要求，就能有效避免氣體交換室對(duì)被測(cè)設(shè)備的微水密度的影響。相對(duì)于采用氣泵直接對(duì)所述后氣室充氣的方案，具有較高的穩(wěn)定性和可靠性。


圖I為實(shí)施例I的微水密度測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu) 圖2為本發(fā)明的微水密度測(cè)量裝置的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu) 圖3為圖I中的微水密度測(cè)量裝置的變型結(jié)構(gòu) 圖4為實(shí)施例2的微水密度測(cè)量裝置的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu) 圖5為實(shí)施例2的微水密度測(cè)量裝置的另ー使用狀態(tài)結(jié)構(gòu) 圖6為實(shí)施例3的微水密度測(cè)量裝置的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式見(jiàn)圖I和2，本實(shí)施例提供的水密度測(cè)量裝置包括用于連接被測(cè)設(shè)備I的排氣ロ的接頭2，與該接頭2連通的氣體交換室4 ;所述接頭2內(nèi)設(shè)有雙向逆止閥，該雙向逆止閥適于在所述接頭2連接所述被測(cè)設(shè)備I的排氣ロ時(shí)開(kāi)啟。所述接頭2和氣體交換室4之間的管路上設(shè)有用于檢測(cè)該管路中的氣體微水密度的傳感器3，該傳感器3與一用于實(shí)時(shí)顯示被測(cè)氣體的微水密度值的智能控制面板相連。所述管路的內(nèi)管徑不大于1_，以使在短時(shí)間內(nèi)所述管路中的氣體能達(dá)到測(cè)試平衡。所述氣體交換室4包括管體，管體內(nèi)設(shè)有用于將該管體分割為氣體隔離的前氣室4-1、后氣室4-2的活塞5 ;所述前氣室4-1與所述接頭2連通；所述后氣室4-2與ー氣罐8相連，該氣罐8中的氣壓大小為所述被測(cè)設(shè)備I中的氣壓的90-99% ;與該活塞5的后端面相連的活塞桿5-1延伸出所述管體的后端面,該活塞桿5-1與ー用于控制該活塞桿5-1軸向位移的位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。如圖1，所述位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括機(jī)體固定在所述管體的后端面上的空心軸電機(jī)6，該空心軸電機(jī)6的空心轉(zhuǎn)軸6-1構(gòu)成螺母，所述活塞桿5-1的延伸出所述管體后端面的部分構(gòu)成與所述螺母配合的絲桿。該空心軸電機(jī)6的電源端與所述智能控制面板中的電機(jī) 驅(qū)動(dòng)電路相連。上述微水密度測(cè)量裝置的工作方法，其包括
不使用時(shí)，將所述接頭2與氣體交換室4構(gòu)成的整體放入干燥設(shè)備或干燥劑中保存。使用時(shí)，將所述接頭2與氣體交換室4構(gòu)成的整體從干燥設(shè)備或干燥劑中取出后，迅速將所述接頭2連接被測(cè)設(shè)備I的排氣ロ，然后開(kāi)啟該排氣ロ，將被測(cè)設(shè)備I的氣體送入所述前氣室4-1，所述后氣室4-2通過(guò)排氣ロ 4-3排氣；微水密度測(cè)量完成后，將所述后氣室4-2通過(guò)排氣ロ 4-3與ー氣罐8相連，并使該氣罐8中的氣體充入所述后氣室4-2 ;然后，啟動(dòng)所述位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使活塞5向前位移，并將所述前氣室4-1中的氣體全部充回所述被測(cè)設(shè)備I。關(guān)閉所述排氣ロ，拆卸所述接頭2。作為本實(shí)施例的一種變型方式，所述前氣室4-1的鄰近所述接頭2的側(cè)壁上設(shè)有用于檢測(cè)該前氣室4-1內(nèi)的氣體微水密度的傳感器3。作為本實(shí)施例的另ー種變型方式，采用ー軸承9-1的內(nèi)圈與所述管體的后端面固定連接，與所述絲桿配合的螺母與ー軸承9-1的外圈固定連接，該軸承9-1的外圈同時(shí)與一手輪9的內(nèi)圈固定連接，鄰近手輪9的外邊緣設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)該手輪9旋轉(zhuǎn)、以控制所述絲桿軸向位移的套筒式手把9-2。實(shí)施例2
如圖4-5，在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例的水密度測(cè)量裝置具有如下變型
所述氣體交換室4包括一與所述接頭2相連的氣囊4-4，該氣囊4-4整體設(shè)于一高壓氣罐11中，高壓氣罐11通過(guò)接ロ 11-1與ー氣泵相連。所述接頭2和氣囊4-4入口之間的管路上設(shè)有用于檢測(cè)該管路中的氣體微水密度的傳感器3。開(kāi)始工作前，將所述接頭2與高壓氣罐11構(gòu)成的整體從干燥設(shè)備或干燥劑中取出后，迅速將所述接頭2連接被測(cè)設(shè)備I的排氣ロ，此時(shí)的氣囊4-4的體積為零，且高壓氣罐11中的氣壓小于氣囊4-4中的氣壓，如圖4。開(kāi)啟該被測(cè)設(shè)備I的排氣ロ，將被測(cè)設(shè)備I的氣體送入氣囊4-4時(shí)，氣囊4-4體積膨脹，如圖5 ;微水密度測(cè)量完成后，氣泵開(kāi)啟，當(dāng)高壓氣罐11中的氣壓大于氣囊4-4中的氣壓時(shí)，氣囊4-4中的氣體全部充回所述被測(cè)設(shè)備1，氣囊4-4的體積恢復(fù)為零。實(shí)施例3
如圖4-5，在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例的水密度測(cè)量裝置具有如下變型
所述氣體交換室4包括經(jīng)過(guò)ー氣泵10與所述接頭2相連的氣囊4-4，所述接頭2和氣泵10之間的管路上設(shè)有用于檢測(cè)該管路中的氣體微水密度的傳感器3。
開(kāi)始工作前，將所述接頭2與高壓氣罐11構(gòu)成的整體從干燥設(shè)備或干燥劑中取出后，迅速將所述接頭2連接被測(cè)設(shè)備I的排氣ロ，此時(shí)的氣囊4-4的體積為零。開(kāi)啟該被測(cè)設(shè)備I的排氣ロ，將被測(cè)設(shè)備I的氣體送入氣囊4-4時(shí)，氣囊4-4體積膨脹，如圖6 ;微水密度測(cè)量完成后，氣泵10開(kāi)啟，將氣囊4-4中的氣體全部充回所述被測(cè)設(shè)備1，氣囊4-4的體積恢復(fù)為零。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出 其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種微水密度測(cè)量裝置，其特征在于包括用于連接被測(cè)設(shè)備(I)的排氣ロ的接頭(2),與該接頭(2)連通的氣體交換室(4);該氣體交換室(4)適于將來(lái)自被測(cè)設(shè)備(I)的氣體充回被測(cè)設(shè)備(I)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微水密度測(cè)量裝置，其特征在于所述氣體交換室(4)包括適于容納來(lái)自被測(cè)設(shè)備(I)的氣體的腔體，在將該氣體充回被測(cè)設(shè)備(I)時(shí)，所述腔體的體積適于壓縮至零。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微水密度測(cè)量裝置，其特征在于所述氣體交換室(4)包括管體，管體內(nèi)設(shè)有用于將該管體分割為氣體隔離的前、后氣室(4-1、4-2)的活塞(5)； 所述前氣室(4-1)即為所述腔體，前氣室(4-1)與所述接頭(2 )連通； 所述后氣室(4-2)與ー氣罐(8)相連，該氣罐(8)中的氣壓大小為所述被測(cè)設(shè)備(I)中的氣壓的90-99% ； 與該活塞(5)的后端面相連的活塞桿(5-1)延伸出所述管體的后端面，該活塞桿(5-1)與ー用于控制該活塞桿(5-1)軸向位移的位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的微水密度測(cè)量裝置，其特征在于所述接頭(2)和氣體交換室(4)之間的管路上設(shè)有用于檢測(cè)該管路中的氣體微水密度的傳感器(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的微水密度測(cè)量裝置，其特征在于所述接頭(2)內(nèi)設(shè)有雙向逆止閥，該雙向逆止閥適于在所述接頭(2)連接所述被測(cè)設(shè)備(I)的排氣ロ時(shí)開(kāi)啟。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微水密度測(cè)量裝置，其特征在于所述位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括機(jī)體固定在所述管體的后端面上的空心軸電機(jī)，該空心軸電機(jī)的空心轉(zhuǎn)軸構(gòu)成螺母，所述活塞桿(5-1)的延伸出所述管體后端面的部分構(gòu)成與所述螺母配合的絲桿。
7.—種權(quán)利要求I所述的微水密度測(cè)量裝置的工作方法，其特征在于包括 不使用時(shí)，將所述接頭(2)與氣體交換室(4)構(gòu)成的整體放入干燥設(shè)備或干燥劑中保存； 使用時(shí)，將所述接頭(2)與氣體交換室(4)構(gòu)成的整體從干燥設(shè)備或干燥劑中取出后，迅速將所述接頭(2 )連接被測(cè)設(shè)備(I)的排氣ロ，然后開(kāi)啟該排氣ロ，將被測(cè)設(shè)備(I)的氣體送入氣體交換室(4)，測(cè)量完成后，將所述氣體充回所述被測(cè)設(shè)備(I);關(guān)閉所述排氣ロ，拆卸所述接頭(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微水密度測(cè)量裝置的工作方法，其特征在于所述氣體交換室(4)包括管體，管體內(nèi)設(shè)有用于將該管體分割為氣體隔離的前、后氣室(4-1、4-2)的活塞(5 );所述前氣室(4-1)與所述接頭(2 )連通；所述后氣室(4-2 )通過(guò)排氣ロ( 4-3 )與ー氣罐(8)相連，該氣罐(8)中的氣壓大小為所述被測(cè)設(shè)備(I)中的氣壓的90-99%;與該活塞(5)的后端面相連的活塞桿(5-1)延伸出所述管體的后端面，該活塞桿(5-1)與ー用于控制該活塞桿(5-1)軸向位移的位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接； 所述微水密度測(cè)量裝置的工作方法中 當(dāng)開(kāi)啟被測(cè)設(shè)備(I)的排氣ロ、將被測(cè)設(shè)備(I)的氣體送入氣體交換室(4)時(shí)，所述前氣室(4-1)進(jìn)氣，所述后氣室(4-2 )通過(guò)排氣ロ( 4-3 )排氣； 微水密度測(cè)量完成后，將所述后氣室(4-2)通過(guò)排氣ロ(4-3)與ー氣罐(8)相連，并使該氣罐(8)中的氣體充入所述后氣室(4-2)； 然后，啟動(dòng)所述位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使活塞(5)向前位移，并將所述前氣室(4-1)中的氣體全部 充回所述被測(cè)設(shè)備(I)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全環(huán)保且適于將被測(cè)氣體充回SF6電氣設(shè)備中的微水密度測(cè)量裝置，其包括用于連接被測(cè)設(shè)備的排氣口的接頭，與該接頭連通的氣體交換室；該氣體交換室適于將來(lái)自被測(cè)設(shè)備的氣體充回被測(cè)設(shè)備中。該裝置的工作方法包括不使用時(shí)，將所述接頭與氣體交換室構(gòu)成的整體放入干燥設(shè)備或干燥劑中保存；使用時(shí)，將所述接頭連接被測(cè)設(shè)備的排氣口，然后開(kāi)啟該排氣口，將被測(cè)設(shè)備的氣體送入氣體交換室，測(cè)量完成后，將所述氣體充回所述被測(cè)設(shè)備；關(guān)閉所述排氣口，拆卸所述接頭。
文檔編號(hào)G01N9/00GK102768166SQ20121026615
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者常興 申請(qǐng)人:常興