專利名稱：回轉(zhuǎn)式耐壓測(cè)試臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電容生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種安規(guī)電容耐壓測(cè)試用的耐壓測(cè)試臺(tái)。
背景技術(shù)：
為保證電容產(chǎn)品的耐壓品質(zhì)，對(duì)同一產(chǎn)品需要進(jìn)行兩次安規(guī)電容耐壓測(cè)試?，F(xiàn)有的安規(guī)電容耐壓測(cè)試過(guò)程為首先使用一臺(tái)高壓機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行第一次耐壓測(cè)試，再使用推車將經(jīng)第一次耐壓測(cè)試后的產(chǎn)品運(yùn)送至另一臺(tái)高壓機(jī)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行第二次耐壓測(cè)試。由于每臺(tái)耐壓機(jī)由一人操作，因此兩次耐壓測(cè)試操作需要兩個(gè)人分開(kāi)操作完成，并且在兩次測(cè)試過(guò)程中還需要人工進(jìn)行產(chǎn)品搬運(yùn)以及產(chǎn)品拆裝；人力、工時(shí)的需求量大，難以配合日益增長(zhǎng)的產(chǎn)能需求。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)式耐壓測(cè)試臺(tái)，對(duì)同一產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)的耐壓測(cè)試。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為回轉(zhuǎn)式耐壓測(cè)試臺(tái)，包括第一高壓機(jī)、第二高壓機(jī)、回轉(zhuǎn)傳動(dòng)臺(tái)和四組高壓測(cè)試下壓模，所述四組高壓測(cè)試下壓模均能同時(shí)適配第一高壓機(jī)和第二高壓機(jī)的高壓測(cè)試上壓模；所述回轉(zhuǎn)傳動(dòng)臺(tái)包括相適配的正方形傳送軌道和傳送帶，所述傳送軌道根據(jù)其所位于的邊側(cè)、按傳動(dòng)方向依次記為產(chǎn)品安裝側(cè)、第一高壓測(cè)試側(cè)、第二高壓測(cè)試側(cè)和產(chǎn)品拆卸側(cè)，所述傳送帶相應(yīng)分為四段，每段傳送帶上安裝有一組高壓測(cè)試下壓模；所述第一高壓機(jī)的高壓測(cè)試上壓模位于第一高壓測(cè)試側(cè)上方，第二高壓機(jī)的高壓測(cè)試上壓模位于第二高壓測(cè)試側(cè)上方。使用時(shí)，首先操作人員在產(chǎn)品安裝側(cè)將產(chǎn)品安裝在高壓測(cè)試下壓模上，然后回轉(zhuǎn)傳動(dòng)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，將載有產(chǎn)品的一段傳送帶傳送到第一高壓測(cè)試側(cè)，第一高壓機(jī)的高壓測(cè)試上壓模配合高壓測(cè)試下壓模對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行第一次耐壓測(cè)試；測(cè)試結(jié)束后，回轉(zhuǎn)傳動(dòng)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，將載有產(chǎn)品的一段傳送帶傳送到第二高壓測(cè)試側(cè)，第二高壓機(jī)的高壓測(cè)試上壓模配合高壓測(cè)試下壓模對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行第二次耐壓測(cè)試；測(cè)試結(jié)束后，回轉(zhuǎn)傳動(dòng)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，將載有產(chǎn)品的一段傳送帶傳送到產(chǎn)品拆卸側(cè)，操作人員將產(chǎn)品從高壓測(cè)試下壓模上取出產(chǎn)品。在進(jìn)行第一次耐壓測(cè)試和第二次耐壓測(cè)試的同時(shí)，操作人員可以對(duì)下一輪產(chǎn)品進(jìn)行安裝或?qū)ι弦惠喌漠a(chǎn)品進(jìn)行拆卸，有效利用了測(cè)試時(shí)間，提高了工作效率；同時(shí)相比較傳統(tǒng)的測(cè)試過(guò)程，省去了小車搬運(yùn)的時(shí)間和一個(gè)周期的產(chǎn)品拆裝時(shí)間，充分利用了人力、有效節(jié)約了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。有益效果本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)式耐壓測(cè)試臺(tái)，將兩臺(tái)高壓機(jī)通過(guò)回轉(zhuǎn)傳動(dòng)臺(tái)組成了一體，同時(shí)相比較傳統(tǒng)的測(cè)試過(guò)程，省去了小車搬運(yùn)的時(shí)間和一個(gè)周期的產(chǎn)品拆裝時(shí)間，充分利用了人力、有效節(jié)約了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖I所示為一種回轉(zhuǎn)式耐壓測(cè)試臺(tái)，其特征在于包括第一高壓機(jī)、第二高壓機(jī)、回轉(zhuǎn)傳動(dòng)臺(tái)I和四組高壓測(cè)試下壓模，所述四組高壓測(cè)試下壓模均能同時(shí)適配第一高壓機(jī)和第二高壓機(jī)的高壓測(cè)試上壓模；所述回轉(zhuǎn)傳動(dòng)臺(tái)I包括相適配的正方形傳送軌道和傳送帶，所述傳送軌道根據(jù)其所位于的邊側(cè)、按傳動(dòng)方向依次記為產(chǎn)品安裝側(cè)2、第一高壓測(cè)試側(cè)3、第二高壓測(cè)試側(cè)4和產(chǎn)品拆卸側(cè)5，所述傳送帶相應(yīng)分為四段，每段傳送帶上安裝有一組高壓測(cè)試下壓模；所述第一高壓機(jī)的高壓測(cè)試上壓模6位于第一高壓測(cè)試側(cè)3上方，第二高壓機(jī)的高壓測(cè)試上壓模7位于第二高壓測(cè)試側(cè)4上方。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.回轉(zhuǎn)式耐壓測(cè)試臺(tái)，其特征在干包括第一高壓機(jī)、第二高壓機(jī)、回轉(zhuǎn)傳動(dòng)臺(tái)(I)和四組高壓測(cè)試下壓模，所述四組高壓測(cè)試下壓模均能同時(shí)適配第一高壓機(jī)和第二高壓機(jī)的高壓測(cè)試上壓模；所述回轉(zhuǎn)傳動(dòng)臺(tái)(I)包括相適配的正方形傳送軌道和傳送帶，所述傳送軌道根據(jù)其所位于的邊側(cè)、按傳動(dòng)方向依次記為產(chǎn)品安裝側(cè)(2)、第一高壓測(cè)試側(cè)(3)、第ニ高壓測(cè)試側(cè)(4)和產(chǎn)品拆卸側(cè)(5)，所述傳送帶相應(yīng)分為四段，每段傳送帶上安裝有ー組高壓測(cè)試下壓模；所述第一高壓機(jī)的高壓測(cè)試上壓模(6)位于第一高壓測(cè)試側(cè)(3)上方，第ニ高壓機(jī)的高壓測(cè)試上壓模(7)位于第二高壓測(cè)試側(cè)(4)上方。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)式耐壓測(cè)試臺(tái)，包括第一高壓機(jī)、第二高壓機(jī)、回轉(zhuǎn)傳動(dòng)臺(tái)和四組高壓測(cè)試下壓模；回轉(zhuǎn)傳動(dòng)臺(tái)包括相適配的正方形傳送軌道和傳送帶，傳送軌道根據(jù)其所位于的邊側(cè)、按傳動(dòng)方向依次記為產(chǎn)品安裝側(cè)、第一高壓測(cè)試側(cè)、第二高壓測(cè)試側(cè)和產(chǎn)品拆卸側(cè)，傳送帶相應(yīng)分為四段，每段傳送帶上安裝有一組高壓測(cè)試下壓模；第一高壓機(jī)的高壓測(cè)試上壓模位于第一高壓測(cè)試側(cè)上方，第二高壓機(jī)的高壓測(cè)試上壓模位于第二高壓測(cè)試側(cè)上方。本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)式耐壓測(cè)試臺(tái)，將兩臺(tái)高壓機(jī)通過(guò)回轉(zhuǎn)傳動(dòng)臺(tái)組成了一體，同時(shí)相比較傳統(tǒng)的測(cè)試過(guò)程，省去了小車搬運(yùn)的時(shí)間和一個(gè)周期的產(chǎn)品拆裝時(shí)間，充分利用了人力、有效節(jié)約了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)G01R31/01GK102866328SQ201210259999
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者趙德星, 董加銀, 趙光濤, 唐田, 沈江, 趙光滿 申請(qǐng)人:昆山微容電子企業(yè)有限公司