專利名稱：塑殼式斷路器轉(zhuǎn)軸的檢測(cè)工具及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種用于塑殼式斷路器的檢測(cè)工具，特別是涉及一種塑殼式斷路器轉(zhuǎn)軸的檢測(cè)工具及其使用方法。
背景技術(shù)：
目前主要是適用于225A以下塑殼式斷路器產(chǎn)品的轉(zhuǎn)軸(如圖1、2、3中轉(zhuǎn)軸28所示)作為塑殼斷路器中的重要零件，對(duì)觸頭參數(shù)起著關(guān)鍵的作用，開距、超程、終壓力等參數(shù)均會(huì)因轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量水平而發(fā)生變化。但是，轉(zhuǎn)軸零件本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)部尺寸頗多，不易全面檢測(cè)，尤其作為翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸及其與轉(zhuǎn)軸相連接的觸頭用的定位扭簧固定在轉(zhuǎn)軸上一端的盲孔I與轉(zhuǎn)軸上用于連接轉(zhuǎn)軸和定位觸頭用的軸的定位孔2這兩個(gè)孔之間的尺寸關(guān)系至關(guān)重要，即如果以定位扭簧固定到轉(zhuǎn)軸一端的C形盲孔I的開口兩側(cè)壁間的中心線為Y軸，即Y軸也是通過盲孔I半圓的圓心，則若以轉(zhuǎn)軸上的兩個(gè)定位孔2中心間的連線作一個(gè)垂直于Y軸的X平面時(shí)，在Y軸上C形盲孔I中的半圓部分的圓心與Y軸到X平面的交點(diǎn)間的距離J和Y軸與X平面的交點(diǎn)到兩定位孔2中心連線之間的距離P ；以往在檢查這定位孔2與盲孔I間的J、P兩項(xiàng)尺寸時(shí)都采用將轉(zhuǎn)軸從中間部分剖開，然后用高度尺劃線檢測(cè)或三維影像儀投影檢測(cè)，由于轉(zhuǎn)軸屬塑料零件，自身強(qiáng)度當(dāng)然不能與高度尺這種鋼結(jié)構(gòu)材料可比，在高度尺滑動(dòng)的過程中，極易將被檢處劃傷，增加檢測(cè)誤差。而且轉(zhuǎn)軸是異型零件，基準(zhǔn)面很小，測(cè)量難度極大，加之顏色較深，邊緣模糊，定位困難，且是一個(gè)盲孔，用影像儀也不方便檢測(cè)，原因是對(duì)盲孔I檢測(cè)，影像儀屏幕顯示界面是層次不清稍顯模糊?？偠灾?，以上兩種方法都不能準(zhǔn)確檢測(cè)到上述的盲孔I與用于連接轉(zhuǎn)軸和觸頭的軸的定位孔2，這兩個(gè)孔之間至關(guān)重要的尺寸，而且速度極慢，不僅影響效益，而且切斷轉(zhuǎn)軸還造成浪費(fèi)。因此必須一種既不將零件解剖，又能清楚準(zhǔn)確檢測(cè)關(guān)鍵尺寸的檢具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種既不將零件解剖，又能清楚準(zhǔn)確檢測(cè)關(guān)鍵尺寸的塑殼式斷路器轉(zhuǎn)軸的檢測(cè)工具及其使用方法。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題對(duì)于塑殼式斷路器轉(zhuǎn)軸的檢測(cè)工具所采取的技術(shù)方案是它包括有一個(gè)中鑲塊、兩個(gè)邊鑲塊、一個(gè)底板、三個(gè)用于將所述的三個(gè)鑲塊與所述的底板固連在一起的銷釘、一個(gè)驗(yàn)塊、一個(gè)鑲軸、一個(gè)蓋、一個(gè)固定軸棒和一個(gè)檢測(cè)軸棒；所述的中鑲塊是一個(gè)下部相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上各有一個(gè)長方形凸臺(tái)的長方體，且在此長方形凸臺(tái)的上面短邊上固連有一以此短邊為半徑的半圓形凸臺(tái)，所述的中鑲塊上端與所述的帶有凸臺(tái)的兩側(cè)之外的另外兩側(cè)面間有一長方形通孔，在此兩側(cè)面下端還固連有一對(duì)可騎在所述的底板上的側(cè)板，且在這兩側(cè)板上各有一個(gè)彼此相對(duì)的孔，在所述上端的長方形通孔的頂端中心有一孔，此孔與垂直向下面對(duì)的所述的長方形通孔孔壁上的另一個(gè)孔大小相同，且此兩個(gè)孔的中心線與所述的兩個(gè)長方形凸臺(tái)長方體的中心線在一個(gè)平面上；
所述的邊鑲塊是其下部相對(duì)兩側(cè)面上各有一個(gè)長方形凸臺(tái)的長方體，且在此長方形凸臺(tái)的上面短邊上固連有一以此短邊為半徑的半圓形凸臺(tái)，在所述的邊鑲塊的上端所述的帶有凸臺(tái)的兩側(cè)面上端之間有一彼此相通的長圓通孔，在此兩側(cè)面外的另外兩側(cè)面下端固連有一對(duì)可騎在所述的底板上的側(cè)板，且在這兩側(cè)板上各有一個(gè)彼此相對(duì)的孔；所述的底板是一個(gè)在長方形平板的兩個(gè)相對(duì)的作為板的長度的側(cè)面上有三對(duì)向板中心凹下去的凹槽，在每對(duì)所述凹槽的槽底有通向彼此對(duì)面的通孔，所述的凹槽底上的通孔的直徑與所述中鑲塊與邊鑲塊上可騎在所述的底板上的兩側(cè)板上的孔的直徑相同；所述的三個(gè)銷釘是將所述的中鑲塊和 兩個(gè)邊鑲塊這三個(gè)鑲塊，按中鑲塊在中間兩個(gè)邊鑲塊在中鑲塊對(duì)稱的兩邊，通過所述三個(gè)鑲塊下端騎在所述底板凹槽上的側(cè)板上的孔與所述底板上的三對(duì)凹槽槽底的通孔銷緊固定在一起，且當(dāng)所述三個(gè)鑲塊在所述底板上固定后，三個(gè)鑲塊中心線間的距離正好與被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸用于插裝動(dòng)觸頭的三個(gè)相空擋的中心線間的距離相一致，即可將所述三個(gè)鑲塊固定在上所述底板上并正好分別插在被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸的三個(gè)相的空擋中；并且此時(shí)所述三個(gè)鑲塊上的凸臺(tái)也正好分別與被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸的三相間的空擋側(cè)壁上用于固定翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸及觸頭的定位扭簧的盲孔(I)相互配合的插嵌在一起；所述的長方體驗(yàn)塊是一個(gè)在其長方體長度方向上的橫截面大小為可正好相配合的插入所述中鑲塊上端的所述的長方孔中，且在此驗(yàn)塊一端的長方體上相對(duì)的兩側(cè)面間有一個(gè)正好與所述中鑲塊長方形通孔頂端的小孔和所述的長方形通孔孔壁上的另一個(gè)孔的直徑相同的鑲軸孔；當(dāng)將所述驗(yàn)塊插入所述中鑲塊長方形通孔后用所述的鑲軸正好可從所述中鑲塊長方形通孔頂端的小孔插入，并可穿插入所述驗(yàn)塊的鑲軸孔中，最后插入所述中鑲塊的長方形孔壁上的另一個(gè)孔，將所述的驗(yàn)塊與中鑲塊彼此銷緊固定在一起；在所述驗(yàn)塊另一端與帶有所述鑲軸孔的兩側(cè)面垂直的兩側(cè)面間還有一與所述轉(zhuǎn)軸上的定位孔直徑相同的通孔檢測(cè)孔，當(dāng)將所述三個(gè)鑲塊固定在所述底板上并正好分別插在被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸的三個(gè)相的空擋中；并且此時(shí)所述三個(gè)鑲塊上的凸臺(tái)也正好分別與被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸的三相間的空擋側(cè)壁上用于固定翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸及觸頭的定位扭簧的一端的盲孔(I)相互配合的插嵌在一起并將所述的驗(yàn)塊與中鑲塊彼此銷緊固定在一起時(shí)，若以所述轉(zhuǎn)軸的幾個(gè)C形盲孔(I)的開口兩側(cè)壁間的中心線作一個(gè)Z平面，若以所述的檢測(cè)孔的中心線作一個(gè)平行于所述Z平面的X平面時(shí)，所述的Z平面到X平面間的距離與定位孔與盲孔間的P尺寸相等，而且所述的檢測(cè)孔的中心還應(yīng)該是，若以盲孔(I)的開口兩側(cè)壁間的中心線為Y軸，通過所述的檢測(cè)孔的中心線作一垂直于Y軸的T平面時(shí)，則所述的盲孔(I)的圓心到所述的Z平面間的距離與定位孔(2 )與盲孔(I)間的J尺寸相等；所述的蓋是一個(gè)上面帶有三個(gè)孔的長板，所述的這三個(gè)孔的大小為當(dāng)將所述三個(gè)鑲塊用所述的銷釘固定在所述底板上并插入所述被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸的三相空擋中后，可將銷在所述的中鑲塊頂端的銷軸和兩個(gè)邊鑲塊帶長圓孔的上端露出，且可蓋壓住所述的被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸；所述的固定軸棒是一個(gè)與所述兩個(gè)邊鑲塊頂端的長圓形通孔直徑大小相匹配的細(xì)棒，當(dāng)將所述的固定軸棒穿過所述的邊鑲塊的長圓孔后即可將所述的本檢測(cè)工具與被檢測(cè)的轉(zhuǎn)軸固定在一起；所述的檢測(cè)軸棒是一個(gè)其直徑與所述的被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸上用于連接觸頭的定位孔(2)和所述的驗(yàn)塊上的檢測(cè)孔的直徑相同的軸棒。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題對(duì)于塑殼式斷路器轉(zhuǎn)軸的檢測(cè)工具的使用方法所采取的技術(shù)方案是首先將所述的中鑲塊與所述的兩個(gè)邊鑲塊按照所述的轉(zhuǎn)軸三相空擋的距離用所述的銷釘固定在所述的底板上，即成轉(zhuǎn)軸檢具主體；再將所述的驗(yàn)塊插入所述的轉(zhuǎn)軸檢具主體的所述中鑲塊的所述方孔中，采用間隙配合，并由所述的鑲軸同時(shí)穿入所述的中鑲塊的所述的孔和所述的驗(yàn)塊的孔中作為固定驗(yàn)塊用，所述的驗(yàn)塊插入所述的轉(zhuǎn)軸檢具主體中所述的中鑲塊后，形成檢測(cè)定位的第二步；再將所述的轉(zhuǎn)軸在所述的轉(zhuǎn)軸檢具主體上進(jìn)一步固定，即將所述的蓋上所述的3個(gè)孔穿套在所述的轉(zhuǎn)軸檢具主體上所述的中鑲塊、所述的兩個(gè)邊鑲塊以及所述的鑲軸的突出部分，在所述的兩邊鑲塊上有一個(gè)所述的長圓孔穿入所述的固定軸棒，將所述的蓋壓緊；若將所述的檢測(cè)軸棒穿過所述的被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸的定位孔 (2)，并可同時(shí)穿過所述的驗(yàn)塊上的所述的檢測(cè)孔時(shí)即為合格，反之則為不合格。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是該檢具具有操作簡單，加工方便(僅使用線切割及磨加工即可完成)，易于攜帶，便于存放等特點(diǎn)，而且成本低，利用率高，據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，其檢測(cè)速度是三維投影儀檢測(cè)速度的20倍，是高度尺檢測(cè)的25倍大大提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)極大的節(jié)約了成本。


圖I是本被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸的主視圖；圖2是圖I的A-A剖視圖；圖3是本被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明中的中鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明中的邊鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明中的底板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明中將中、邊鑲塊固連到底板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明中將圖8裝配好以后的初步檢具插入被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸三相空擋后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明中的驗(yàn)塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是在圖9的基礎(chǔ)上裝配了驗(yàn)塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本發(fā)明中的蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是在圖11的基礎(chǔ)上裝配了蓋、固定軸棒和檢測(cè)軸棒的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下如圖4、5所示，中鑲塊3是一個(gè)長方體，其下部相對(duì)兩側(cè)面上各有一個(gè)長方體形并與一半圓體形相連接的凸臺(tái)4，其上端與帶有凸臺(tái)4的兩側(cè)之外的另外兩側(cè)面之間有一長方形通孔5，在此兩側(cè)面下端有一對(duì)可騎在圖7所示的底板上的側(cè)板6，且在這兩側(cè)的側(cè)板6上各有一個(gè)彼此相對(duì)的孔26，在上端的長方形通孔5的頂端面上和在此頂端面下面相對(duì)的長方形通孔5的孔壁上各有一個(gè)直徑大小相同彼此相對(duì)的孔7。如圖6所示，邊鑲塊8是其下部相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上各有一個(gè)長方體形與一半圓體形相連接的凸臺(tái)9，在其上端帶有凸臺(tái)9的兩側(cè)面上有一長圓通孔10，在邊鑲塊8另外兩側(cè)面的下端有一對(duì)可騎在圖7所示的底板上的側(cè)板11，且在兩側(cè)板11上各有一個(gè)彼此相對(duì)的孔27 ；如圖7所示，底板12是一個(gè)在長方形平板的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上有三對(duì)向板中心凹下去的凹槽13，在每對(duì)凹槽13的槽底有通向彼此對(duì)面 的通孔14 ;通孔14與孔26、27的直徑相同。如圖8、9所示，在底板12上，中鑲塊3的兩個(gè)側(cè)板6插嵌在中間的凹槽13上，兩個(gè)邊鑲塊8的兩個(gè)側(cè)板11分別插嵌在兩邊的凹槽13上，三個(gè)銷釘15分別通過中、邊鑲塊
3、8下端的側(cè)板6、11上的孔26、27及底板中的孔14將中、邊鑲塊3、8及底板12銷緊固定在一起。三個(gè)鑲塊3、8中心線間的距離正好與被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸28的三相用來插裝動(dòng)觸頭的空擋中心線間的距離相一致，即可將三個(gè)鑲塊3、8固定在底板12上并正好分別插在被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸28的三個(gè)相的空擋中；并且此時(shí)三個(gè)鑲塊3、8上的凸臺(tái)4、9也正好分別與被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸28的三相間的空擋兩側(cè)壁上用于固定翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸28及動(dòng)觸頭的扭簧的一端的C形盲孔I相互配合的插嵌合在一起。如圖9、10、11所示，長方體驗(yàn)塊16是一個(gè)在其長方體長度方向的橫截面大小為可正好插入中鑲塊3上端的長方孔5中，且在此驗(yàn)塊16 —端的長方體一對(duì)作為寬度方向的兩側(cè)面間有一個(gè)正好與中鑲塊3長方形通孔5上的一對(duì)孔7直徑相同的鑲軸孔17 ;在驗(yàn)塊16另一端的其長方體上下底面間還有一檢測(cè)孔18，當(dāng)將三個(gè)鑲塊3、8固定在底板12上并正好分別插在被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸28的三個(gè)相的空擋中；并且此時(shí)三個(gè)鑲塊3、8上的凸臺(tái)也正好分別與被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸28的三相間的空擋側(cè)壁上的盲孔I相互配合的插嵌在一起，并將驗(yàn)塊16與中鑲塊3彼此銷緊固定在一起時(shí)，即將驗(yàn)塊16插入中鑲塊3長方形通孔5后用鑲軸19正好可從中鑲塊3長方形通孔5頂端的小孔7插入，并可穿插入驗(yàn)塊16 —端的孔17中，最后插入中鑲塊3的長方形通孔孔壁上的孔7將驗(yàn)塊16與中鑲塊3彼此銷緊固定在一起時(shí)；若以斷路器的被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸28的C形盲孔I的開口兩側(cè)壁間的中心線為Y軸，則若以被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸28上的兩個(gè)定位孔2中心間的連線作一個(gè)垂直于所述Y軸的X平面時(shí)，則孔17與檢測(cè)孔18的中心線間的垂直距離與被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸28的在Y軸上C形盲孔I中的半圓部分的圓心到X平面的交點(diǎn)間轉(zhuǎn)軸28設(shè)計(jì)要求的J尺寸相等。并且檢測(cè)孔18的中心還應(yīng)該是，若以盲孔I的開口兩側(cè)壁間的中心線為Y軸，通過檢測(cè)孔18的中心線作一垂直于Y軸的T平面，則Y軸與T平面的交點(diǎn)到檢測(cè)孔18的中心線之間的距離與定位孔2與盲孔I間的P尺寸相等；如圖11、12所示，蓋20是一個(gè)上面帶有三個(gè)孔即中間的孔21和兩側(cè)的孔22的長板，三個(gè)孔21、22的大小為當(dāng)將三個(gè)鑲塊3、8用銷釘固定在底板12上并插入被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸28的三相空擋中后，可將銷在中鑲塊3及其頂端的鑲軸19和兩個(gè)邊鑲塊8帶長圓孔10的上端露出，且在蓋20中間孔21的下面有一個(gè)可將轉(zhuǎn)軸28中間部分與中鑲塊3的頭部讓開的凹槽25，使蓋20位于凹槽25兩側(cè)的兩平面最終可蓋住轉(zhuǎn)軸28。如圖11、13所示，在圖11的基礎(chǔ)上，將蓋20置放在三個(gè)鑲塊3、8上，此時(shí)蓋20上的孔21可露出中鑲塊3固定在其上的鑲軸19的頭部，兩邊的孔22可露出兩個(gè)邊鑲塊8的上端；而固定軸棒23是一個(gè)與兩個(gè)邊鑲塊8頂端的長圓形通孔10直徑大小相匹配的細(xì)棒；此時(shí)可將固定軸棒23穿過兩個(gè)邊鑲塊上的長圓孔10，蓋20即可將本檢測(cè)工具與轉(zhuǎn)軸28壓緊固定在一起。另外，一個(gè)用于可同時(shí)穿過被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸28上用于連接觸頭的定位孔2和驗(yàn)塊16上下底面間的檢測(cè)通孔18的檢測(cè)軸棒24，檢測(cè)軸棒24的直徑與被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸28上用于連接動(dòng)觸頭的定位孔2和驗(yàn)塊16上下底面間的檢測(cè)孔18的直徑相同。本發(fā)明的使用方法為如圖8所示，首先將中鑲塊3、與兩個(gè)邊鑲塊8按照轉(zhuǎn)軸28三相空擋的距離用銷釘15固定在底板12上，即成轉(zhuǎn)軸檢具主體。如圖11所示，將驗(yàn)塊16插入轉(zhuǎn)軸檢具主體的中鑲塊3的方孔5中，采用間隙配合，并由鑲軸19同時(shí)穿入中鑲塊3的孔7和驗(yàn)塊16的孔17中作為固定驗(yàn)塊16用，驗(yàn)塊16插入轉(zhuǎn)軸檢具主體中的中鑲塊3后，形成檢測(cè)定位的第二步。如圖13所示，再將轉(zhuǎn)軸28在轉(zhuǎn)軸檢具主體上進(jìn)一步固定，即將蓋20上的3個(gè)孔21、22穿套在轉(zhuǎn)軸檢具主體上的中鑲塊3、兩個(gè)邊鑲塊8以及鑲軸19的突出部分，在兩邊鑲塊8上有一個(gè)長圓孔10穿入固定軸棒23，將蓋20壓緊。若將檢測(cè)軸棒24穿過被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸28的定位孔2，并可同時(shí)穿過驗(yàn)塊16上的檢測(cè)孔18時(shí)即為合格，反之則為不合格。權(quán)利要求
1.一種塑殼式斷路器轉(zhuǎn)軸的檢測(cè)工具，其特征是它包括有一個(gè)中鑲塊、兩個(gè)邊鑲塊、一個(gè)底板、三個(gè)用于將所述的三個(gè)鑲塊與所述的底板固連在一起的銷釘、一個(gè)驗(yàn)塊、一個(gè)鑲軸、一個(gè)蓋、一個(gè)固定軸棒和一個(gè)檢測(cè)軸棒； 所述的中鑲塊是一個(gè)下部相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上各有一個(gè)長方形凸臺(tái)的長方體，且在此長方形凸臺(tái)的上面短邊上固連有一以此短邊為半徑的半圓形凸臺(tái)，所述的中鑲塊上端與所述的帶有凸臺(tái)的兩側(cè)之外的另外兩側(cè)面間有一長方形通孔，在此兩側(cè)面下端還固連有一對(duì)可騎在所述的底板上的側(cè)板，且在這兩側(cè)板上各有一個(gè)彼此相對(duì)的孔，在所述上端的長方形通孔的頂端中心有一孔，此孔與垂直向下面對(duì)的所述的長方形通孔孔壁上的另一個(gè)孔大小相同，且此兩個(gè)孔的中心線與所述的兩個(gè)長方形凸臺(tái)長方體的中心線在一個(gè)平面上； 所述的邊鑲塊是其下部相對(duì)兩側(cè)面上各有一個(gè)長方形凸臺(tái)的長方體，且在此長方形凸臺(tái)的上面短邊上固連有一以此短邊為半徑的半圓形凸臺(tái)，在所述的邊鑲塊的上端所述的帶有凸臺(tái)的兩側(cè)面上端有一彼此相通的長圓通孔，在此兩側(cè)面外的另外兩側(cè)面下端固連有一對(duì)可騎在所述的底板上的側(cè)板，且在這兩側(cè)板上各有一個(gè)彼此相對(duì)的孔； 所述的底板是一個(gè)在長方形平板的兩個(gè)相對(duì)的作為板的長度的側(cè)面上有三對(duì)向板中心凹下去的凹槽，在每對(duì)所述凹槽的槽底有通向彼此對(duì)面的通孔，所述的凹槽底上的通孔的直徑與所述中鑲塊與邊鑲塊上可騎在所述的底板上的兩側(cè)板上的孔的直徑相同； 所述的三個(gè)銷釘是將所述的中鑲塊和兩個(gè)邊鑲塊這三個(gè)鑲塊，按中鑲塊在中間兩個(gè)邊鑲塊在中鑲塊對(duì)稱的兩邊，通過所述三個(gè)鑲塊下端騎在所述底板凹槽上的側(cè)板上的孔與所述底板上的三對(duì)凹槽槽底的通孔銷緊固定在一起，且當(dāng)所述三個(gè)鑲塊在所述底板上固定后，三個(gè)鑲塊中心線間的距離正好與被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸用于插裝動(dòng)觸頭的三個(gè)相空擋的中心線間的距離相一致，即可將所述三個(gè)鑲塊固定在上所述底板上并正好分別插在被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸的三個(gè)相的空擋中；并且此時(shí)所述三個(gè)鑲塊上的凸臺(tái)也正好分別與被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸的三相間的空擋側(cè)壁上用于固定翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸及觸頭的定位扭簧的一端的盲孔相互配合的插嵌在一起； 所述的長方體驗(yàn)塊是一個(gè)在其長方體長度方向上的橫截面大小為可正好相配合的插入所述中鑲塊上端的所述的長方孔中，且在此驗(yàn)塊一端的長方體上相對(duì)的兩側(cè)面間有一個(gè)正好與所述中鑲塊長方形通孔頂端的小孔和所述的長方形通孔孔壁上的孔的直徑相同的孔；當(dāng)將所述驗(yàn)塊插入所述中鑲塊長方形通孔后用所述的鑲軸正好可從所述中鑲塊長方形通孔頂端的小孔插入，并可穿插入所述驗(yàn)塊的所述的兩側(cè)面間的通孔中，最后插入所述中鑲塊的長方形孔壁上的孔，將所述的驗(yàn)塊與中鑲塊彼此銷緊固定在一起；在所述驗(yàn)塊另一端的其長方體上下底面間還有一通孔檢測(cè)孔，當(dāng)將所述三個(gè)鑲塊固定在上所述底板上并正好分別插在被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸的三個(gè)相的空擋中；并且此時(shí)所述三個(gè)鑲塊上的凸臺(tái)也正好分別與被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸的三相間的空擋側(cè)壁上用于固定翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸及觸頭的定位扭簧的一端的盲孔相互配合的插嵌在一起時(shí)，若以斷路器定位扭簧固定到被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸的C形盲孔的開口兩側(cè)壁間的中心線作一個(gè)Y平面，則若以被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸上用于連接轉(zhuǎn)軸和觸頭用的軸的兩個(gè)定位孔中心間的連線作一個(gè)平行于所述Y平面的X平面時(shí)，所述的檢測(cè)孔中心到所述驗(yàn)塊的一端兩側(cè)面間的通孔中心線間的垂直距離與被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸的所述的Y平面到X平面間的設(shè)計(jì)要求的距離相等，并且所述的檢測(cè)孔的中心還應(yīng)該是，當(dāng)將所述的驗(yàn)塊與中鑲塊彼此銷緊固定在一起后，此孔的中心線到通過所述的被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸上的C形盲孔圓心間作的垂直于所述的Y平面的Z平面間的設(shè)計(jì)要求的垂直距離相等；所述的蓋是一個(gè)上面帶有三個(gè)孔的長板，所述的這三個(gè)孔的大小為當(dāng)將所述三個(gè)鑲塊用所述的銷釘固定在所述底板上并插入所述被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸的三相空擋中后，可將銷在所述的中鑲塊頂端的銷釘和兩個(gè)邊鑲塊帶長圓孔的上端露出，且可蓋壓住所述的被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸的三相空擋的頂端； 所述的固定軸棒是一個(gè)與所述兩個(gè)邊鑲塊頂端的長圓形通孔直徑大小相匹配的細(xì)棒; 所述的檢測(cè)軸棒是一個(gè)其直徑與所述的被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸上用于連接觸頭的定位孔和所述的驗(yàn)塊上底面間的通孔的直徑相同的軸棒。
2.一種如權(quán)利要求I所述的塑殼式斷路器轉(zhuǎn)軸的檢測(cè)工具的使用方法，其特征是首先將所述的中鑲塊與所述的兩個(gè)邊鑲塊按照所述的轉(zhuǎn)軸三相空擋的距離用所述的銷釘固定在所述的底板上，即成轉(zhuǎn)軸檢具主體；再將所述的驗(yàn)塊插入所述的轉(zhuǎn)軸檢具主體的所述中鑲塊的所述方孔中，采用間隙配合，并由所述的鑲軸同時(shí)穿入所述的中鑲塊的所述的孔和所述的驗(yàn)塊的孔中作為固定驗(yàn)塊用，所述的驗(yàn)塊插入所述的轉(zhuǎn)軸檢具主體中所述的中鑲塊后，形成檢測(cè)定位的第二步；再將所述的轉(zhuǎn)軸在所述的轉(zhuǎn)軸檢具主體上進(jìn)一步固定，即將所述的蓋上所述的3個(gè)孔穿套在所述的轉(zhuǎn)軸檢具主體上所述的中鑲塊、所述的兩個(gè)邊鑲塊以及所述的鑲軸的突出部分，在所述的兩邊鑲塊上有一個(gè)所述的長圓孔穿入所述的固定軸棒，將所述的蓋壓緊；若將所述的檢測(cè)軸棒穿過所述的被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸的定位孔，并可同時(shí)穿過所述的驗(yàn)塊上的所述的檢測(cè)孔時(shí)即為合格，反之則為不合格。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑殼式斷路器轉(zhuǎn)軸的檢測(cè)工具及其使用方法。其特點(diǎn)是它包括有一個(gè)中鑲塊、兩個(gè)邊鑲塊、一個(gè)底板、三個(gè)用于將所述的三個(gè)鑲塊與底板固連在一起的銷釘、一個(gè)驗(yàn)塊、一個(gè)鑲軸、一個(gè)蓋、一個(gè)固定軸棒和一個(gè)用于可同時(shí)穿過被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸上用于連接觸頭的孔和所述的驗(yàn)塊上底面間的通孔的檢測(cè)軸棒，中鑲塊和兩個(gè)邊鑲塊這三個(gè)鑲塊固定在底板上并分別插在被檢測(cè)轉(zhuǎn)軸的三個(gè)相的空擋中；將驗(yàn)塊插入中鑲塊長方形通孔，蓋可蓋住三個(gè)鑲塊。該檢具具有操作簡單，加工方便(僅使用線切割及磨加工即可完成)，易于攜帶，便于存放等特點(diǎn)，其檢測(cè)速度是三維投影儀的20倍，是高度尺的25倍大大提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)極大的節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)G01B5/00GK102749011SQ20121025979
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者史祺, 暴鳳蓉, 王剛 申請(qǐng)人:天津市百利電氣有限公司