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核電站放射性環(huán)境下焊縫的射線檢測(cè)方法

文檔序號(hào):5952856閱讀:248來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:核電站放射性環(huán)境下焊縫的射線檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種在放射性環(huán)境下檢測(cè)焊縫的射線檢測(cè)方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的焊縫無(wú)損檢測(cè)的方法通常是在正常自然條件下進(jìn)行的,其對(duì)準(zhǔn)備、工序、后處理上都沒(méi)有嚴(yán)格時(shí)間的限制。而這些經(jīng)典方法過(guò)程應(yīng)用在核電站中相關(guān)設(shè)備的檢測(cè)時(shí),具有以下問(wèn)題
1、工作時(shí)間限定嚴(yán)格由于輻射環(huán)境下每個(gè)人工作時(shí)間限定,所有準(zhǔn)備的物品必須簡(jiǎn)單、輕便、操作簡(jiǎn)單且準(zhǔn)確無(wú)誤,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定的所有工序,經(jīng)典方法中缺少對(duì)工作時(shí)間的要求,以至于用于核電環(huán)境下增加了人員照射危險(xiǎn);
2、輻射防護(hù)和工業(yè)安全由于輻射環(huán)境下必備的防護(hù)用品(一般是連體服、手套、汗衫等核用七件套),在進(jìn)入高放射性或具有內(nèi)污染風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境的控制區(qū)時(shí)必須穿戴附加防護(hù)用品,如乳膠手套、紙衣、鉛衣、鉛眼鏡、氣面罩、呼吸面具、氧氣瓶、氣管等,其裝備的重量和安全事項(xiàng)復(fù)雜程度高,再加上射線檢測(cè)本身的輻射風(fēng)險(xiǎn),所以隨著國(guó)內(nèi)核電站無(wú)損檢測(cè)的從無(wú)到有到實(shí)戰(zhàn),需要一套全新優(yōu)化的射線檢測(cè)方法體系以和核電的工況相輔相成;
3、人因失誤無(wú)損檢測(cè)在中國(guó)的歷史近50年,應(yīng)用在核電行業(yè)的無(wú)損檢測(cè)則是少之又少。射線檢測(cè)是無(wú)損檢測(cè)中最為直觀顯示缺陷的方法,所以每個(gè)步驟的失誤、疏忽都是對(duì)本次檢測(cè)毀滅性的重復(fù)。核電站在役檢查工期安排十分緊湊,關(guān)鍵部位檢測(cè)通常要人員的連續(xù)工作,其中射線檢測(cè)透照時(shí)間長(zhǎng)、任務(wù)多,加上其常屬夜間工作內(nèi)容,所以更不允許檢測(cè)中有失敗。經(jīng)典方法在這方面沒(méi)有過(guò)多的強(qiáng)化,一次透照失敗可以重新透照。但核電站需要走很長(zhǎng)的管理流程,所以反復(fù)的機(jī)會(huì)極少,代價(jià)較大;
4、核電站對(duì)射線檢測(cè)質(zhì)量要求高于其他行業(yè)核能是全人類的事情,容不下半點(diǎn)失誤,所以對(duì)質(zhì)量的要求尤為重視。核電射線檢測(cè)采用的檢測(cè)等級(jí)相對(duì)其他行業(yè)高。所以一般底片的靈敏度和缺陷定位精度不能滿足核電要求;核電受檢焊縫多為表面打磨過(guò)的焊縫其檢測(cè)定位精度經(jīng)典方法已無(wú)法滿足。5、工作中人員習(xí)慣的大不同人在工作中往往都存在著各種工作習(xí)慣,這些習(xí)慣在非核行業(yè)中要求不多,只要對(duì)工作有益,甚至?xí)泄膭?lì)個(gè)人特色的發(fā)揮。但在核工業(yè)工況下,安全責(zé)任重于泰山,所以需要把所有參與工作的每一個(gè)動(dòng)作優(yōu)化簡(jiǎn)約,而不能出現(xiàn)因個(gè)人臨場(chǎng)發(fā)揮而產(chǎn)生的不確定因素。綜上所述,優(yōu)化現(xiàn)有檢測(cè)方法以使其快速精準(zhǔn)的應(yīng)用于核電工況下勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在核電站放射性環(huán)境下實(shí)施的焊縫檢測(cè)、通過(guò)優(yōu)化操作工序、改良工具以達(dá)到有效縮短作業(yè)時(shí)間提高透照質(zhì)量的焊縫射線檢測(cè)方法。為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種核電站放射性環(huán)境下焊縫的射線檢測(cè)方法,用于在放射性環(huán)境下通過(guò)射線檢測(cè)方法檢測(cè)大徑管道的焊縫,其包括準(zhǔn)備、操作、后處理三個(gè)階段,所述的準(zhǔn)備階段中,包括標(biāo)記系統(tǒng)的制備、暗袋系統(tǒng)的裝配、曝光系統(tǒng)的調(diào)試、輔助附件系統(tǒng)的制作、數(shù)據(jù)計(jì)算系統(tǒng)的預(yù)算;
所述的標(biāo)記系統(tǒng)包括對(duì)所述的焊縫進(jìn)行定位的鉛尺、參照底片成像質(zhì)量的像質(zhì)計(jì)、標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼;所述的鉛尺上標(biāo)記有鉛字、鉛條,所述的鉛字顯示與所述的鉛尺的長(zhǎng)度數(shù)值相一致,相鄰的所述的鉛字中間設(shè)有對(duì)所述的焊縫進(jìn)行軸向定位的鉛條,所述的鉛尺設(shè)置在所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼所規(guī)定的位置上,所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼上標(biāo)記有所述的焊縫的尺寸信息及所述的焊縫的定位信息;
所述的暗袋系統(tǒng)包括濾光板、增感屏、暗袋、膠片、防護(hù)背屏,所述的膠片放入所述的暗袋內(nèi),并在所述的暗袋的邊緣的背面標(biāo)記膠片預(yù)曝光的識(shí)別標(biāo)記和所述的暗袋的正反面以及開(kāi)口朝向;
所述的曝光系統(tǒng)包括射線源機(jī)、轉(zhuǎn)接頭、導(dǎo)源管、搖源盤(pán)、導(dǎo)索機(jī)構(gòu),所述的導(dǎo)源管的兩 端分別為連接端和曝光頂端,所述的射線源機(jī)通過(guò)所述的轉(zhuǎn)接頭連接于所述的導(dǎo)源管的連接端,所述的搖源盤(pán)控制所述的導(dǎo)索機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述的射線源機(jī)內(nèi)的放射源移動(dòng)到所述的導(dǎo)源管的曝光頂端,并附加彈力鎖定;
所述的輔助附件系統(tǒng)包括磁性透明粘帖板和可實(shí)現(xiàn)快速粘貼膠帶功能的手環(huán);所述的磁性透明粘帖板是將所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼、鉛尺、像質(zhì)計(jì)粘帖在上面;
所述的數(shù)據(jù)計(jì)算系統(tǒng)包括焊縫數(shù)據(jù)的實(shí)測(cè)、曝光數(shù)據(jù)的測(cè)量與計(jì)算;所述的焊縫數(shù)據(jù)的實(shí)測(cè)包括焊縫寬度的實(shí)測(cè)和對(duì)工作前制定的焊縫檢測(cè)工藝的實(shí)際符合情況的實(shí)測(cè);所述的曝光數(shù)據(jù)的測(cè)量與計(jì)算包括對(duì)即將發(fā)生的射線檢測(cè)透照時(shí)間的計(jì)算,分為實(shí)驗(yàn)推算得出和公式計(jì)算得出;
所述的操作階段中,在現(xiàn)場(chǎng)將所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼粘貼于所述的大徑管道的外表面的所述的焊縫處,按照所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼所顯示的位置放置所述的鉛尺和所述的像質(zhì)計(jì)對(duì)所述的焊縫進(jìn)行定位和質(zhì)量參照,使所述的像質(zhì)計(jì)放置于所述的焊縫的周向位置上,將所述的暗袋系統(tǒng)參照標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼顯示的位置固定于所述的大徑管道外壁的相應(yīng)位置并覆蓋所述的焊縫檢驗(yàn)區(qū)域,采用中心曝光法,移動(dòng)所述的射線源至所述的大徑管道內(nèi)的中心處完成曝光,從而在所述的膠片上成像;
所述的后處理階段中,包括對(duì)所述的膠片在暗室中進(jìn)行處理成底片并對(duì)底片進(jìn)行評(píng)定。優(yōu)選的,所述的鉛尺上標(biāo)記的鉛字為鉛制數(shù)字且所述的鉛字均勻排布。優(yōu)選的,所述的暗袋系統(tǒng)呈矩形并具有與所述的大徑管道的外表面相配合的面。優(yōu)選的,所述的操作階段中,采用同一所述的標(biāo)記系統(tǒng)標(biāo)記相鄰的多條焊縫。優(yōu)選的,所述的操作階段中,采用捆扎帶固定所覆蓋焊縫上的暗袋系統(tǒng),當(dāng)所述大徑管道豎直走向時(shí),采用托塊捆扎帶捆扎于暗袋下方以防止暗袋系統(tǒng)的下滑。一種核電站放射性環(huán)境下焊縫的射線檢測(cè)方法,用于在放射性環(huán)境下通過(guò)射線檢測(cè)方法檢測(cè)壓力容器的管座的焊縫,其包括準(zhǔn)備、操作、后處理三個(gè)階段,所述的準(zhǔn)備階段中,包括標(biāo)記系統(tǒng)的制備、暗袋系統(tǒng)的裝配、曝光系統(tǒng)的調(diào)試、輔助附件系統(tǒng)的制作、數(shù)據(jù)計(jì)算系統(tǒng)的預(yù)算;
所述的標(biāo)記系統(tǒng)包括對(duì)所述的焊縫進(jìn)行周向定位的鉛字、對(duì)所述的焊縫進(jìn)行徑向定位的鉛條、參照底片成像質(zhì)量的像質(zhì)計(jì)、帶有焊縫信息的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼;所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼上標(biāo)記有有區(qū)別各個(gè)所述的其他標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼的標(biāo)識(shí)、焊縫的尺寸信息及所述的焊縫的定位信息,所述的鉛字、鉛條粘帖于所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼標(biāo)出的位置上,個(gè)別標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼上還標(biāo)記有所述的像質(zhì)計(jì)的位置;
所述的暗袋系統(tǒng)包括濾光板、增感屏、暗袋、膠片、防護(hù)背屏,所述的膠片放入所述的暗袋內(nèi),并在所述的暗袋的邊緣的背面標(biāo)記膠片預(yù)曝光的識(shí)別標(biāo)記和所述的暗袋的正反面以及開(kāi)口朝向;
所述的曝光系統(tǒng)包括射線源機(jī)、轉(zhuǎn)接頭、導(dǎo)源管、搖源盤(pán)、導(dǎo)索機(jī)構(gòu),所述的導(dǎo)源管的兩端分別為連接端和曝光頂端,所述的射線源機(jī)通過(guò)所述的轉(zhuǎn)接頭連接于所述的導(dǎo)源管的連接端,所述的搖源盤(pán)控制所述的導(dǎo)索機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述的射線源機(jī)內(nèi)的放射源移動(dòng)到所述的導(dǎo)源管的曝光頂端,并附加彈力鎖定;
所述的輔助附件系統(tǒng)包括磁性透明粘帖板和可實(shí)現(xiàn)快速粘貼膠帶功能的手環(huán);所述的磁性透明粘帖板是將所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼、鉛尺、像質(zhì)計(jì)粘帖在上面;
所述的數(shù)據(jù)計(jì)算系統(tǒng)包括焊縫數(shù)據(jù)的實(shí)測(cè)、曝光數(shù)據(jù)的測(cè)量與計(jì)算;所述的焊縫數(shù)據(jù)的實(shí)測(cè)包括焊縫寬度的實(shí)測(cè)和對(duì)工作前制定的焊縫檢測(cè)工藝的實(shí)際符合情況的實(shí)測(cè);所述的曝光數(shù)據(jù)的測(cè)量與計(jì)算包括對(duì)即將發(fā)生的射線檢測(cè)透照時(shí)間的計(jì)算,分為實(shí)驗(yàn)推算得出和公式計(jì)算得出;
所述的操作階段中,在現(xiàn)場(chǎng)將所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)沿著焊縫徑向貼粘貼于所述的壓力容器的表面的所述的管座的焊縫上,按照所述的標(biāo)記系統(tǒng)的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼顯示的信息將其粘帖在所述的焊縫上,使所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼和所述的管座焊縫上面的永久標(biāo)識(shí)重合;將所述的像質(zhì)計(jì)按照標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼顯示的位置連接于所述的壓力容器的管座的焊縫處;將所述的暗袋系統(tǒng)按照標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼顯示的位置固定于所述的壓力容器外壁的相應(yīng)位置使其覆蓋所述的焊縫檢驗(yàn)區(qū)域,采用球心全景曝光法,移動(dòng)所述的射線源至所述的壓力容器的球心處完成曝光,從而在所述的膠片上成像;
所述的后處理階段中,包括對(duì)所述的膠片在暗室中進(jìn)行處理成底片并對(duì)底片進(jìn)行評(píng)定。優(yōu)選的,所述的鉛字為數(shù)字且所述的鉛字均勻排布于所述的焊縫一周,任意的所述的鉛字下方設(shè)置有對(duì)所述的焊縫進(jìn)行徑向定位的鉛條。優(yōu)選的,所述的暗袋系統(tǒng)呈弧形并具有與所述的壓力容器的表面相配合的面,所述的暗袋的周邊均勻設(shè)置有磁鐵。優(yōu)選的,當(dāng)所檢測(cè)焊縫在高輻射劑量率或空間狹小的區(qū)域時(shí),將所述的焊縫信息事先標(biāo)記在此焊縫的專用模具上,可將所述的操作階段的相關(guān)定位工作轉(zhuǎn)移到安全位置操作。一種核電站放射性環(huán)境下焊縫的射線檢測(cè)方法,用于在放射性環(huán)境下通過(guò)射線檢測(cè)方法檢測(cè)小徑管道的焊縫,其包括準(zhǔn)備、操作、后處理三個(gè)階段,所述的準(zhǔn)備階段中,包括標(biāo)記系統(tǒng)的制備、暗袋系統(tǒng)的裝配、曝光系統(tǒng)的調(diào)試、輔助附件系統(tǒng)的制作、數(shù)據(jù)計(jì)算系統(tǒng)的預(yù)算;
所述的標(biāo)記系統(tǒng)包括對(duì)所述的焊縫進(jìn)行周向定位的標(biāo)記帶、對(duì)所述的焊縫進(jìn)行軸向定位的鉛條、參照底片成像質(zhì)量的像質(zhì)計(jì)、帶有焊縫信息的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼;所述的標(biāo)記帶上標(biāo)記有鉛字,相鄰鉛字中間設(shè)置有所述的鉛條;所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼上標(biāo)記有所述的焊縫的尺寸信息及所述的焊縫的定位信息和標(biāo)記帶的放置位置;
所述的暗袋系統(tǒng)包括濾光板、增感屏、暗袋、膠片、防護(hù)背屏,所述的膠片放入所述的暗袋內(nèi),并在所述的暗袋的邊緣的背面標(biāo)記膠片預(yù)曝光的識(shí)別標(biāo)記和所述的暗袋的正反面以及開(kāi)口朝向;
所述的曝光系統(tǒng)包括射線源機(jī)、轉(zhuǎn)接頭、導(dǎo)源管、搖源盤(pán)、導(dǎo)索機(jī)構(gòu),所述的導(dǎo)源管的兩端分別為連接端和曝光頂端,所述的射線源機(jī)通過(guò)所述的轉(zhuǎn)接頭連接于所述的導(dǎo)源管的連接端,所述的搖源盤(pán)控制所述的導(dǎo)索機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述的射線源機(jī)內(nèi)的放射源移動(dòng)到所述的導(dǎo)源管的曝光頂端,并附加彈力鎖定;
所述的輔助附件系統(tǒng)包括磁性透明粘帖板和可實(shí)現(xiàn)快速粘貼膠帶功能的手環(huán);所述的磁性透明粘帖板是將所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼、鉛尺、像質(zhì)計(jì)粘帖在上面; 所述的數(shù)據(jù)計(jì)算系統(tǒng)包括焊縫數(shù)據(jù)的實(shí)測(cè)、曝光數(shù)據(jù)的測(cè)量與計(jì)算;所述的焊縫數(shù)據(jù)的實(shí)測(cè)包括焊縫寬度的實(shí)測(cè)和對(duì)工作前制定的焊縫檢測(cè)工藝的實(shí)際符合情況的實(shí)測(cè);所述的曝光數(shù)據(jù)的測(cè)量與計(jì)算包括對(duì)即將發(fā)生的射線檢測(cè)透照時(shí)間的計(jì)算,分為實(shí)驗(yàn)推算得出和公式計(jì)算得出;
所述的操作階段中,在現(xiàn)場(chǎng)將所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼粘貼于所述的小徑管道的外表面的所述的焊縫處,按照所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼的顯示位置放置所述的標(biāo)記帶,將所述的暗袋系統(tǒng)按照標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼顯示位置固定于所述的小徑管道外壁的相應(yīng)位置并覆蓋所述的焊縫檢驗(yàn)區(qū)域,采用雙壁單影曝光法或雙壁雙影曝光法,移動(dòng)所述的射線源至曝光點(diǎn)處完成曝光,從而在所述的膠片上成像;
所述的后處理階段中,包括對(duì)所述的膠片在暗室中進(jìn)行處理為底片并對(duì)底片進(jìn)行評(píng)定。優(yōu)選的,所述的標(biāo)記帶上標(biāo)記的鉛字為數(shù)字且所述的鉛字均勻排布。優(yōu)選的,所述的膠片為矩形或具有與所述的小徑管道的外表面相配合的面。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)標(biāo)記系統(tǒng)的運(yùn)用優(yōu)化了傳統(tǒng)檢測(cè)人員用暗袋對(duì)準(zhǔn)焊縫的過(guò)程,提高了精度,減少了時(shí)間,控制了工作團(tuán)隊(duì)的吸收劑量;大徑管道焊縫中鉛尺的應(yīng)用省略了前期測(cè)量大管道周長(zhǎng)、尋找搭接鉛字以及標(biāo)記制作的過(guò)程,減少了工作誤差,提高了精度;最終有效提高了所照物件底片質(zhì)量;曝光系統(tǒng)的專用工具和輔助附件系統(tǒng)的實(shí)用工具給放射性工況下的連續(xù)工作提供了極好的便利。


附圖I為大徑管道的焊縫的示意圖。附圖2為本發(fā)明的實(shí)施例一的步驟示意圖。附圖3為本發(fā)明的實(shí)施例一的步驟示意圖。附圖4為本發(fā)明的實(shí)施例一的曝光示意圖。附圖5為壓力容器的管座局部的焊縫的示意圖。附圖6為本發(fā)明的實(shí)施例二的步驟示意圖。附圖7為本發(fā)明的實(shí)施例二的步驟示意圖。附圖8為本發(fā)明的實(shí)施例二的曝光示意圖。
附圖9為本發(fā)明的實(shí)施例三的步驟示意圖。附圖10為本發(fā)明的實(shí)施例三的曝光示意圖。附圖11為本發(fā)明的實(shí)施例三的膠片配置示意圖。以上附圖中1、焊縫;2、壓力容器管座;3、大徑管道;4、小徑管道;5、鉛尺;6、標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼;7、射線源;8、暗袋;9、標(biāo)記帶。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例一一種放射性環(huán)境下焊縫的射線檢測(cè)方法,用于在放射性環(huán)境下通過(guò)射線檢測(cè)方法檢測(cè)如附圖I所示的大徑管道3的焊縫I。代表焊縫為蒸發(fā)器和反應(yīng)堆主管道焊縫以及所有可進(jìn)行中心曝光的管道焊縫。
該射線檢測(cè)方法包括準(zhǔn)備、操作、后處理三個(gè)階段。準(zhǔn)備階段中,包括準(zhǔn)備標(biāo)記系統(tǒng)、暗袋系統(tǒng)、曝光系統(tǒng)、輔助附件系統(tǒng)和數(shù)據(jù)計(jì)算系統(tǒng)。標(biāo)記系統(tǒng)包括對(duì)焊縫I進(jìn)行定位的鉛尺5、鉛尺5包括對(duì)焊縫I進(jìn)行周向定位的鉛字和軸向定位的鉛條,其中鉛字為鉛制數(shù)字且鉛字按長(zhǎng)度方向均勻排布,其中鉛條設(shè)置在相鄰鉛字間,像質(zhì)計(jì)均布鉛尺5的周長(zhǎng)范圍內(nèi);標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼6具有多條且均布于焊縫一周,每條標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼6上標(biāo)記有區(qū)別各個(gè)標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼6的識(shí)別標(biāo)記、焊縫相關(guān)尺寸信息與焊縫檢驗(yàn)相關(guān)的定位信息;
暗袋系統(tǒng)包括濾光板、增感屏、暗袋、膠片8、防護(hù)背屏,膠片8放入暗袋內(nèi),并在暗袋的邊緣的背面標(biāo)記膠片預(yù)曝光的識(shí)別標(biāo)記、正反面和開(kāi)口朝向;暗袋系統(tǒng)呈矩形并具有與大徑管道3相配合的面;
所述的曝光系統(tǒng)包括射線源機(jī)、轉(zhuǎn)接頭、導(dǎo)源管、搖源盤(pán)、導(dǎo)索機(jī)構(gòu),所述的導(dǎo)源管的兩端分別為連接端和曝光頂端,所述的射線源機(jī)通過(guò)所述的轉(zhuǎn)接頭連接于所述的導(dǎo)源管的連接端,所述的搖源盤(pán)控制所述的導(dǎo)索機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述的射線源機(jī)內(nèi)的放射源移動(dòng)到所述的導(dǎo)源管的曝光頂端,并附加彈力鎖定;
上述各系統(tǒng)準(zhǔn)備好后,將標(biāo)記系統(tǒng)的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼、鉛尺、像質(zhì)計(jì)等粘帖在磁性透明粘帖板上,以方便攜帶使用,準(zhǔn)備的物品全部放入雙肩工作包內(nèi)帶至現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)行操作階段,首先將標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼均勻粘貼于大徑管道3的外表面的焊縫I處,使標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼6上所標(biāo)記的重合點(diǎn)與大徑管道3的管壁上的鋼印標(biāo)識(shí)相重合,按照標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼的顯示位置粘帖鉛尺5與焊縫I表面。在粘貼鉛尺5前,通過(guò)焊縫I處的永久流向鋼印根據(jù)統(tǒng)一的右手定則規(guī)律確定暗袋的搭接方向,參見(jiàn)附圖2所示。通過(guò)上述鉛尺5和標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼6對(duì)焊縫I進(jìn)行定位后,參見(jiàn)附圖3所示,將暗袋系統(tǒng)固定于大徑管道3外壁的相應(yīng)位置并覆蓋焊縫I,暗袋的邊緣對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼6上所標(biāo)注的對(duì)準(zhǔn)基線。膠片8呈矩形并具有與大徑管道3的外表面相配合的面,各個(gè)暗袋順次搭接環(huán)繞在焊縫I的檢驗(yàn)區(qū)域上。在固定上述鉛尺5、標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼6及暗袋系統(tǒng)時(shí)作業(yè)人員需穿戴防護(hù)手套,作業(yè)人員可通過(guò)隨身攜帶的便攜式可實(shí)現(xiàn)快速粘貼膠帶功能的手環(huán)實(shí)施作業(yè),達(dá)到快速作業(yè)、縮短作業(yè)時(shí)間的目的。參見(jiàn)附圖4所示,在曝光時(shí)采用中心曝光法,即移動(dòng)射線源7至大徑管道3內(nèi)的中心處并照射焊縫I完成曝光,從而在膠片8上成像。在照射時(shí),既可采用中心透照還可采用偏心透照。成像后,取下暗袋系統(tǒng)進(jìn)入后處理階段,對(duì)膠片8在暗室中進(jìn)行處理為底片并對(duì)底片進(jìn)行評(píng)定。在拆卸暗袋系統(tǒng)時(shí),可采用整體拆法或單個(gè)拆法。底片上的缺陷顯示定位方法是以所顯示的缺陷影像所垂直對(duì)應(yīng)的鉛字影像為所檢區(qū)域的周向定位,以所顯示的缺陷影像到鉛條影像的距離為所檢區(qū)域的軸向(焊縫寬度方向)定位。由于核電站大徑管道3焊縫多為異種鋼焊縫、安全端和同種鋼焊縫位置依次相連模式,而且使用同一個(gè)起點(diǎn)和流向的鋼印標(biāo)記,所以一次將標(biāo)記系統(tǒng)貼在兩道焊縫中間的安全端位置上,可實(shí)現(xiàn)一次性標(biāo)記定位兩道焊縫的效果,優(yōu)化了第二道焊縫檢驗(yàn)的工作步驟并減少工作人員在高放射區(qū)的受照時(shí)間。實(shí)施例二一種放射性環(huán)境下焊縫的射線檢測(cè)方法,用于在放射性環(huán)境下通過(guò)射線檢測(cè)方法檢測(cè)如附圖5所示的壓力容器2的管座的焊縫I。壓力容器2呈球形,而焊縫I在上述球面上呈環(huán)形。代表焊縫為穩(wěn)壓器設(shè)備的各部位管座焊縫。
該射線檢測(cè)方法包括準(zhǔn)備、操作、后處理三個(gè)階段。準(zhǔn)備階段中,包括準(zhǔn)備標(biāo)記系統(tǒng)、暗袋系統(tǒng)、曝光系統(tǒng)、輔助附件系統(tǒng)和數(shù)據(jù)計(jì)算系統(tǒng)。標(biāo)記系統(tǒng)包括標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼6,標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼6上包括對(duì)I進(jìn)行周向定位的鉛字,對(duì)I進(jìn)行徑向定位的鉛條,暗袋對(duì)準(zhǔn)線和對(duì)I表面鋼印重合的標(biāo)記,以及焊接熱影響區(qū)的寬度,個(gè)別標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼6上還標(biāo)記有參照底片成像質(zhì)量的像質(zhì)的位置,鉛字為鉛制數(shù)字且鉛字均勻排布在管座焊縫一周的相應(yīng)角度上,標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼6總個(gè)數(shù)按焊縫所需暗袋數(shù)量決定,其中每個(gè)暗袋上有三條標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼6顯示,每條標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼6上標(biāo)記有區(qū)別各個(gè)標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼6的識(shí)別標(biāo)記。暗袋系統(tǒng)包括濾光板、增感屏、暗袋、膠片8、防護(hù)背屏,膠片8放入暗袋內(nèi),并在暗袋的邊緣的背面標(biāo)記膠片預(yù)曝光的識(shí)別標(biāo)記、正反面和開(kāi)口朝向;暗袋系統(tǒng)呈弧形并具有與壓力容器的表面2相配合的面,暗袋的周邊均勻設(shè)置有磁鐵。曝光系統(tǒng)包括射線源7、導(dǎo)管、搖源盤(pán),射線源7設(shè)置于導(dǎo)管的端部,搖源盤(pán)控制導(dǎo)管帶動(dòng)射線源7移動(dòng)。上述各系統(tǒng)準(zhǔn)備好后,將標(biāo)記系統(tǒng)的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼、鉛尺、像質(zhì)計(jì)等粘帖在磁性透明粘帖板上,以方便攜帶使用,準(zhǔn)備的物品全部放入雙肩工作包內(nèi)帶至現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)行操作階段,首先將標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼6均勻粘貼于壓力容器2的表面的焊縫I處,使標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼上所標(biāo)記的重合點(diǎn)與管壁上的永久標(biāo)識(shí)相重合,其中、標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼6上的起始標(biāo)記與壓力容器2的管座處對(duì)焊縫I的起點(diǎn)鋼印對(duì)齊,按照鋼印順序依次粘帖標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼6。在粘貼標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼6時(shí),可通過(guò)焊縫I處的永久數(shù)字鋼印確定粘接的搭接方向。參見(jiàn)附圖6所示,其中由于個(gè)別標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼6連接著像質(zhì)計(jì),根據(jù)透照標(biāo)準(zhǔn)要求每條焊縫I所使用的像質(zhì)計(jì)不得少于3條;一般情況像質(zhì)計(jì)均分于焊縫的一周。通過(guò)上述標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼6對(duì)焊縫I進(jìn)行定位后,參見(jiàn)附圖7所示,將暗袋系統(tǒng)固定于壓力容器2外壁的相應(yīng)位置使其覆蓋焊縫1,暗袋的邊緣對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼上所標(biāo)注的對(duì)準(zhǔn)基線。膠片8呈弧形并具有與壓力容器2的表面相配合的弧形面。在固定上述標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼6及暗袋系統(tǒng)時(shí)作業(yè)人員需穿戴防護(hù)手套,作業(yè)人員可通過(guò)隨身攜帶的便攜式可實(shí)現(xiàn)快速粘貼膠帶功能的手環(huán)實(shí)施作業(yè),達(dá)到快速作業(yè)、縮短作業(yè)時(shí)間的目的。參見(jiàn)附圖8所示,在曝光時(shí)采用球心曝光法,即移動(dòng)射線源7至壓力容器2的球心處并照射焊縫I完成曝光,從而在膠片8上成像。成像后,取下暗袋系統(tǒng)進(jìn)入后處理階段,對(duì)膠片8在暗室中進(jìn)行處理為底片并對(duì)底片進(jìn)行評(píng)定。在拆卸暗袋系統(tǒng)時(shí),可采用整體拆法或單個(gè)拆法;其中整體拆法可減少現(xiàn)場(chǎng)工作停留時(shí)間,將后續(xù)的整理工作安排在低放射性區(qū)域進(jìn)行。底片上的缺陷顯示定位方法是以所顯示的缺陷影像所垂直對(duì)應(yīng)的鉛字影像數(shù)值為所檢區(qū)域的周向定位,以所顯示的缺陷影像到鉛條影像的距離為所檢區(qū)域的徑向(焊縫寬度方向)定位。在某些特殊情況下,如當(dāng)壓力容器 2表面存在高輻射劑量率、表面銹蝕或空間狹小的區(qū)域時(shí),將所述的焊縫信息事先標(biāo)記在此焊縫的專用模具上,可將所述的操作階段的相關(guān)定位工作轉(zhuǎn)移到安全位置操作。實(shí)施例三一種放射性環(huán)境下焊縫的射線檢測(cè)方法,用于在放射性環(huán)境下通過(guò)射線檢測(cè)方法檢測(cè)小徑管道4的焊縫I。代表焊縫為穩(wěn)壓器管嘴與上封頭焊縫、二三級(jí)部件和輔助管道雙壁透照的管道焊縫。該射線檢測(cè)方法包括準(zhǔn)備、操作、后處理三個(gè)階段。準(zhǔn)備階段中,包括準(zhǔn)備標(biāo)記系統(tǒng)、暗袋系統(tǒng)、曝光系統(tǒng)、輔助附件系統(tǒng)和數(shù)據(jù)計(jì)算系統(tǒng)。與大徑管道3檢測(cè)相類似的,標(biāo)記系統(tǒng)包括對(duì)焊縫I進(jìn)行周向定位的標(biāo)記帶9、對(duì)焊縫I進(jìn)行軸向定位的鉛條、像質(zhì)計(jì)。標(biāo)記帶9上標(biāo)記有鉛字,鉛字為鉛制數(shù)字且鉛字均勻排布。標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼6上標(biāo)記有區(qū)別各個(gè)標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼6的標(biāo)識(shí)、焊縫信息和相關(guān)的檢驗(yàn)信息。暗袋系統(tǒng)包括濾光板、增感屏、暗袋、膠片8、防護(hù)背屏,膠片8放入暗袋內(nèi),并在暗袋的邊緣的背面標(biāo)記膠片預(yù)曝光的識(shí)別標(biāo)記、正反面和開(kāi)口朝向;暗袋系統(tǒng)呈矩形并具有與小徑管道4相配合的面;
曝光系統(tǒng)包括射線源7、導(dǎo)管、搖源盤(pán),射線源7設(shè)置于導(dǎo)管的端部,搖源盤(pán)控制導(dǎo)管帶動(dòng)射線源7移動(dòng)。上述各系統(tǒng)準(zhǔn)備好后,將標(biāo)記系統(tǒng)的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼、鉛尺、像質(zhì)計(jì)等粘帖在磁性透明粘帖板上,以方便攜帶使用,準(zhǔn)備的物品全部放入雙肩工作包內(nèi)帶至現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)行操作階段,與大管道3焊縫I的定位相類似,首先將標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼均勻粘貼于小管道4的外表面的焊縫I處,使標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼上所標(biāo)記的重合點(diǎn)與小管道4的管壁上的永久標(biāo)識(shí)相重合,將標(biāo)記帶9和像質(zhì)計(jì)粘帖與標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼6顯示的區(qū)域內(nèi),將暗袋系統(tǒng)固定于小管道4外壁的相應(yīng)位置并覆蓋焊縫1,暗袋的邊緣對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼上上所標(biāo)注的對(duì)準(zhǔn)基線。參見(jiàn)附圖9所示。參見(jiàn)附圖10和附圖11所示,在曝光時(shí)采用雙壁單影曝光法或雙壁雙影曝光法。移動(dòng)射線源7至小管道4的外部的規(guī)定位置處照射焊縫I完成曝光,從而在膠片8上成像。成像后,取下暗袋系統(tǒng)進(jìn)入后處理階段,對(duì)膠片8在暗室中進(jìn)行處理為底片并對(duì)底片進(jìn)行評(píng)定。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施,并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種核電站放射性環(huán)境下焊縫的射線檢測(cè)方法,用于在放射性環(huán)境下通過(guò)射線檢測(cè)方法檢測(cè)大徑管道的焊縫,其包括準(zhǔn)備、操作、后處理三個(gè)階段,其特征在于所述的準(zhǔn)備階段中,包括標(biāo)記系統(tǒng)的制備、暗袋系統(tǒng)的裝配、曝光系統(tǒng)的調(diào)試、輔助附件系統(tǒng)的制作、數(shù)據(jù)計(jì)算系統(tǒng)的預(yù)算; 所述的標(biāo)記系統(tǒng)包括對(duì)所述的焊縫進(jìn)行定位的鉛尺、參照底片成像質(zhì)量的像質(zhì)計(jì)、標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼;所述的鉛尺上標(biāo)記有鉛字、鉛條,所述的鉛字顯示與所述的鉛尺的長(zhǎng)度數(shù)值相一致,相鄰的所述的鉛字中間設(shè)有對(duì)所述的焊縫進(jìn)行軸向定位的鉛條,所述的鉛尺設(shè)置在所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼所規(guī)定的位置上,所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼上標(biāo)記有所述的焊縫的尺寸信息及所述的焊縫的定位信息; 所述的暗袋系統(tǒng)包括濾光板、增感屏、暗袋、膠片、防護(hù)背屏,所述的膠片放入所述的暗袋內(nèi),并在所述的暗袋的邊緣的背面標(biāo)記膠片預(yù)曝光的識(shí)別標(biāo)記和所述的暗袋的正反面以及開(kāi)口朝向; 所述的曝光系統(tǒng)包括射線源機(jī)、轉(zhuǎn)接頭、導(dǎo)源管、搖源盤(pán)、導(dǎo)索機(jī)構(gòu),所述的導(dǎo)源管的兩端分別為連接端和曝光頂端,所述的射線源機(jī)通過(guò)所述的轉(zhuǎn)接頭連接于所述的導(dǎo)源管的連接端,所述的搖源盤(pán)控制所述的導(dǎo)索機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述的射線源機(jī)內(nèi)的放射源移動(dòng)到所述的導(dǎo)源管的曝光頂端,并附加彈力鎖定; 所述的輔助附件系統(tǒng)包括磁性透明粘帖板和可實(shí)現(xiàn)快速粘貼膠帶功能的手環(huán);所述的磁性透明粘帖板是將所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼、鉛尺、像質(zhì)計(jì)粘帖在上面; 所述的數(shù)據(jù)計(jì)算系統(tǒng)包括焊縫數(shù)據(jù)的實(shí)測(cè)、曝光數(shù)據(jù)的測(cè)量與計(jì)算;所述的焊縫數(shù)據(jù)的實(shí)測(cè)包括焊縫寬度的實(shí)測(cè)和對(duì)工作前制定的焊縫檢測(cè)工藝的實(shí)際符合情況的實(shí)測(cè);所述的曝光數(shù)據(jù)的測(cè)量與計(jì)算包括對(duì)即將發(fā)生的射線檢測(cè)透照時(shí)間的計(jì)算,分為實(shí)驗(yàn)推算得出和公式計(jì)算得出; 所述的操作階段中,在現(xiàn)場(chǎng)將所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼粘貼于所述的大徑管道的外表面的所述的焊縫處,按照所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼所顯示的位置放置所述的鉛尺和所述的像質(zhì)計(jì)對(duì)所述的焊縫進(jìn)行定位和質(zhì)量參照,使所述的像質(zhì)計(jì)放置于所述的焊縫的周向位置上,將所述的暗袋系統(tǒng)參照標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼顯示的位置固定于所述的大徑管道外壁的相應(yīng)位置并覆蓋所述的焊縫檢驗(yàn)區(qū)域,采用中心曝光法,移動(dòng)所述的射線源至所述的大徑管道內(nèi)的中心處完成曝光,從而在所述的膠片上成像; 所述的后處理階段中,包括對(duì)所述的膠片在暗室中進(jìn)行處理成底片并對(duì)底片進(jìn)行評(píng)定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核電站放射性環(huán)境下焊縫的射線檢測(cè)方法,其特征在于所述的鉛尺上標(biāo)記的鉛字為鉛制數(shù)字且所述的鉛字均勻排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的核電站放射性環(huán)境下焊縫的射線檢測(cè)方法,其特征在于所述的暗袋系統(tǒng)呈矩形并具有與所述的大徑管道的外表面相配合的面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的核電站放射性環(huán)境下焊縫的射線檢測(cè)方法,其特征在于所述的操作階段中,采用同一所述的標(biāo)記系統(tǒng)標(biāo)記相鄰的多條焊縫。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核電站放射性環(huán)境下焊縫的射線檢測(cè)方法,其特征在于所述的操作階段中,采用捆扎帶固定所覆蓋焊縫上的暗袋系統(tǒng),當(dāng)所述大徑管道豎直走向時(shí),采用托塊捆扎帶捆扎于暗袋下方以防止暗袋系統(tǒng)的下滑。
6.一種核電站放射性環(huán)境下焊縫的射線檢測(cè)方法,用于在放射性環(huán)境下通過(guò)射線檢測(cè)方法檢測(cè)壓力容器的管座的焊縫,其包括準(zhǔn)備、操作、后處理三個(gè)階段,其特征在于所述的準(zhǔn)備階段中,包括標(biāo)記系統(tǒng)的制備、暗袋系統(tǒng)的裝配、曝光系統(tǒng)的調(diào)試、輔助附件系統(tǒng)的制作、數(shù)據(jù)計(jì)算系統(tǒng)的預(yù)算; 所述的標(biāo)記系統(tǒng)包括對(duì)所述的焊縫進(jìn)行周向定位的鉛字、對(duì)所述的焊縫進(jìn)行徑向定位的鉛條、參照底片成像質(zhì)量的像質(zhì)計(jì)、帶有焊縫信息的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼;所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼上標(biāo)記有有區(qū)別各個(gè)所述的其他標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼的標(biāo)識(shí)、焊縫的尺寸信息及所述的焊縫的定位信息,所述的鉛字、鉛條粘帖于所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼標(biāo)出的位置上,個(gè)別標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼上還標(biāo)記有所述的像質(zhì)計(jì)的位置; 所述的暗袋系統(tǒng)包括濾光板、增感屏、暗袋、膠片、防護(hù)背屏,所述的膠片放入所述的暗袋內(nèi),并在所述的暗袋的邊緣的背面標(biāo)記膠片預(yù)曝光的識(shí)別標(biāo)記和所述的暗袋的正反面以及開(kāi)口朝向; 所述的曝光系統(tǒng)包括射線源機(jī)、轉(zhuǎn)接頭、導(dǎo)源管、搖源盤(pán)、導(dǎo)索機(jī)構(gòu),所述的導(dǎo)源管的兩端分別為連接端和曝光頂端,所述的射線源機(jī)通過(guò)所述的轉(zhuǎn)接頭連接于所述的導(dǎo)源管的連接端,所述的搖源盤(pán)控制所述的導(dǎo)索機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述的射線源機(jī)內(nèi)的放射源移動(dòng)到所述的導(dǎo)源管的曝光頂端,并附加彈力鎖定; 所述的輔助附件系統(tǒng)包括磁性透明粘帖板和可實(shí)現(xiàn)快速粘貼膠帶功能的手環(huán);所述的磁性透明粘帖板是將所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼、鉛尺、像質(zhì)計(jì)粘帖在上面; 所述的數(shù)據(jù)計(jì)算系統(tǒng)包括焊縫數(shù)據(jù)的實(shí)測(cè)、曝光數(shù)據(jù)的測(cè)量與計(jì)算;所述的焊縫數(shù)據(jù)的實(shí)測(cè)包括焊縫寬度的實(shí)測(cè)和對(duì)工作前制定的焊縫檢測(cè)工藝的實(shí)際符合情況的實(shí)測(cè);所述的曝光數(shù)據(jù)的測(cè)量與計(jì)算包括對(duì)即將發(fā)生的射線檢測(cè)透照時(shí)間的計(jì)算,分為實(shí)驗(yàn)推算得出和公式計(jì)算得出; 所述的操作階段中,在現(xiàn)場(chǎng)將所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)沿著焊縫徑向貼粘貼于所述的壓力容器的表面的所述的管座的焊縫上,按照所述的標(biāo)記系統(tǒng)的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼顯示的信息將其粘帖在所述的焊縫上,使所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼和所述的管座焊縫上面的永久標(biāo)識(shí)重合;將所述的像質(zhì)計(jì)按照標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼顯示的位置連接于所述的壓力容器的管座的焊縫處;將所述的暗袋系統(tǒng)按照標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼顯示的位置固定于所述的壓力容器外壁的相應(yīng)位置使其覆蓋所述的焊縫檢驗(yàn)區(qū)域,采用球心全景曝光法,移動(dòng)所述的射線源至所述的壓力容器的球心處完成曝光,從而在所述的膠片上成像; 所述的后處理階段中,包括對(duì)所述的膠片在暗室中進(jìn)行處理成底片并對(duì)底片進(jìn)行評(píng)定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的核電站放射性環(huán)境下焊縫的射線檢測(cè)方法,其特征在于所述的鉛字為數(shù)字且所述的鉛字均勻排布于所述的焊縫一周,任意的所述的鉛字下方設(shè)置有對(duì)所述的焊縫進(jìn)行徑向定位的鉛條。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的核電站放射性環(huán)境下焊縫的射線檢測(cè)方法,其特征在于所述的暗袋系統(tǒng)呈弧形并具有與所述的壓力容器的表面相配合的面,所述的暗袋的周邊均勻設(shè)置有磁鐵。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的核電站放射性環(huán)境下焊縫的射線檢測(cè)方法,其特種在于當(dāng)所檢測(cè)焊縫在高輻射劑量率或空間狹小的區(qū)域時(shí),將所述的焊縫信息事先標(biāo)記在此焊縫的專用模具上,可將所述的操作階段的相關(guān)定位工作轉(zhuǎn)移到安全位置操作。
10.一種核電站放射性環(huán)境下焊縫的射線檢測(cè)方法,用于在放射性環(huán)境下通過(guò)射線檢測(cè)方法檢測(cè)小徑管道的焊縫,其包括準(zhǔn)備、操作、后處理三個(gè)階段,其特征在于所述的準(zhǔn)備階段中,包括標(biāo)記系統(tǒng)的制備、暗袋系統(tǒng)的裝配、曝光系統(tǒng)的調(diào)試、輔助附件系統(tǒng)的制作、數(shù)據(jù)計(jì)算系統(tǒng)的預(yù)算; 所述的標(biāo)記系統(tǒng)包括對(duì)所述的焊縫進(jìn)行周向定位的標(biāo)記帶、對(duì)所述的焊縫進(jìn)行軸向定位的鉛條、參照底片成像質(zhì)量的像質(zhì)計(jì)、帶有焊縫信息的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼;所述的標(biāo)記帶上標(biāo)記有鉛字,相鄰鉛字中間設(shè)置有所述的鉛條;所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼上標(biāo)記有所述的焊縫的尺寸信息及所述的焊縫的定位信息和標(biāo)記帶的放置位置; 所述的暗袋系統(tǒng)包括濾光板、增感屏、暗袋、膠片、防護(hù)背屏,所述的膠片放入所述的暗袋內(nèi),并在所述的暗袋的邊緣的背面標(biāo)記膠片預(yù)曝光的識(shí)別標(biāo)記和所述的暗袋的正反面以及開(kāi)口朝向; 所述的曝光系統(tǒng)包括射線源機(jī)、轉(zhuǎn)接頭、導(dǎo)源管、搖源盤(pán)、導(dǎo)索機(jī)構(gòu),所述的導(dǎo)源管的兩端分別為連接端和曝光頂端,所述的射線源機(jī)通過(guò)所述的轉(zhuǎn)接頭連接于所述的導(dǎo)源管的連接端,所述的搖源盤(pán)控制所述的導(dǎo)索機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述的射線源機(jī)內(nèi)的放射源移動(dòng)到所述的導(dǎo)源管的曝光頂端,并附加彈力鎖定; 所述的輔助附件系統(tǒng)包括磁性透明粘帖板和可實(shí)現(xiàn)快速粘貼膠帶功能的手環(huán);所述的磁性透明粘帖板是將所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼、鉛尺、像質(zhì)計(jì)粘帖在上面; 所述的數(shù)據(jù)計(jì)算系統(tǒng)包括焊縫數(shù)據(jù)的實(shí)測(cè)、曝光數(shù)據(jù)的測(cè)量與計(jì)算;所述的焊縫數(shù)據(jù)的實(shí)測(cè)包括焊縫寬度的實(shí)測(cè)和對(duì)工作前制定的焊縫檢測(cè)工藝的實(shí)際符合情況的實(shí)測(cè);所述的曝光數(shù)據(jù)的測(cè)量與計(jì)算包括對(duì)即將發(fā)生的射線檢測(cè)透照時(shí)間的計(jì)算,分為實(shí)驗(yàn)推算得出和公式計(jì)算得出; 所述的操作階段中,在現(xiàn)場(chǎng)將所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼粘貼于所述的小徑管道的外表面的所述的焊縫處,按照所述的標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼的顯示位置放置所述的標(biāo)記帶,將所述的暗袋系統(tǒng)按照標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼顯示位置固定于所述的小徑管道外壁的相應(yīng)位置并覆蓋所述的焊縫檢驗(yàn)區(qū)域,采用雙壁單影曝光法或雙壁雙影曝光法,移動(dòng)所述的射線源至曝光點(diǎn)處完成曝光,從而在所述的膠片上成像; 所述的后處理階段中,包括對(duì)所述的膠片在暗室中進(jìn)行處理為底片并對(duì)底片進(jìn)行評(píng)定。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的核電站放射性環(huán)境下焊縫的射線檢測(cè)方法,其特征在于所述的標(biāo)記帶上標(biāo)記的鉛字為數(shù)字且所述的鉛字均勻排布。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的核電站放射性環(huán)境下焊縫的射線檢測(cè)方法,其特征在于所述的膠片為矩形或具有與所述的小徑管道的外表面相配合的面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種核電站放射性環(huán)境下焊縫的射線檢測(cè)方法,用于在放射性環(huán)境下通過(guò)射線檢測(cè)方法檢測(cè)焊縫,其包括準(zhǔn)備、操作、后處理三個(gè)階段,準(zhǔn)備階段包括標(biāo)記系統(tǒng)的制備、暗袋系統(tǒng)的裝配、曝光系統(tǒng)的調(diào)試、輔助附件系統(tǒng)的制作、數(shù)據(jù)計(jì)算系統(tǒng)的預(yù)算;操作階段中,將鉛尺和標(biāo)記標(biāo)識(shí)貼連接于焊縫附近對(duì)焊縫進(jìn)行定位,固定暗袋系統(tǒng)使其覆蓋焊縫,采用球心曝光法或中心曝光法或雙壁單影曝光法或雙壁雙影曝光法在膠片上成像;后處理階段中,包括對(duì)膠片處理成底片并對(duì)底片進(jìn)行評(píng)定。該檢測(cè)方法優(yōu)化了以往射線檢測(cè)中的工序和工具,具有精度高,耗時(shí)少,成像質(zhì)量高,并有效降低了工作人員在高放射區(qū)的透照風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號(hào)G01N23/04GK102759537SQ201210246760
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者劉森, 劉順, 葉峰, 張鐵輝, 曹志軍, 陳小亮 申請(qǐng)人:中國(guó)廣東核電集團(tuán)有限公司, 中廣核檢測(cè)技術(shù)有限公司, 蘇州熱工研究院有限公司
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