專利名稱：擺錘式?jīng)_擊試驗機上的低溫全自動送料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在擺錘式?jīng)_擊試驗機上利用壓縮機制冷的低溫自動送料裝置。
背景技術(shù)：
目前，在擺錘式?jīng)_擊試驗機上作低溫(-20 -80°C)沖擊試驗時，一般是采用試 樣在冷凍箱內(nèi)冷卻之所需溫度后，用試樣鉗取出放置在沖擊機上再做實驗。這種試驗方 法的不足在于試樣從冷凍箱內(nèi)用試樣鉗取出到放置在沖擊機上需要一定的時間，國標(biāo)GB/ T-229-2007《金屬材料夏比沖擊實驗方法》規(guī)定，時間不得大于5秒。由于受到試驗人員 技術(shù)高低的影響，有時就可能保證不了這個時間的限制，從而影響到實驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。同 時，試樣從冷凍箱中取出時，如操作不當(dāng)，也可能將冷卻液體濺到操作人員身上，時操作人 員發(fā)生凍傷，威脅到操作人員的人身安全。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的不足，本發(fā)明提供一種采用全自動送料的新型低溫沖擊試驗機 低溫自動送料裝置。該機型采用了壓縮機制冷，氣動送料的方式。試驗人員只需把試樣依 次放置到試樣架上，開動沖擊機，試驗機就會自動的把試樣送入冷箱內(nèi)，經(jīng)循環(huán)的冷卻液體 將試樣冷卻到設(shè)定溫度并按規(guī)定保溫后，試驗機就會自動開啟沖擊程序，將試樣送到?jīng)_擊 機上，經(jīng)自動定位后進行沖擊，直至將冷箱內(nèi)的試樣全部打完后自動停機，同時。計算機會 逐件記錄沖擊能量，需要時可打印結(jié)果，整個過程全部由計算機控制，每個試樣從由冷箱送 出到打斷只需2 3秒，完全符合國標(biāo)的要求。既減輕了操作人員的勞動強度，又保護了操 作人員的安全。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是該種擺錘式?jīng)_擊試驗機上的低溫 全自動送料裝置，包括試樣架、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、冷卻箱和試樣定位裝置，所 述冷卻箱為盒狀的容器，在冷卻箱中具有垂直設(shè)置的主冷卻通道和輔助冷卻通道，主冷卻 通道的外端為試樣進口，輔助冷卻通道的外端為試樣出口，第一氣缸活塞桿每次推一枚試 樣至試樣進口處，然后第二氣缸將試樣推至主冷卻通道內(nèi)，直至試樣依次全部送入冷卻箱， 所述主冷卻通道內(nèi)設(shè)置冷卻液冷卻螺旋管，所述冷卻螺旋管通過管道連接到壓縮機進行制 冷，對試樣進行快速冷卻，冷卻后的試樣在第三氣缸活塞桿的推動下推出試樣出口至試樣 定位裝置上，所述的試樣定位裝置包括試樣滑動的滑軌和氣缸，所述滑軌的外側(cè)設(shè)置水平 的第四氣缸，滑軌內(nèi)側(cè)設(shè)置傾斜設(shè)置的第五氣缸，由第四氣缸和第五氣缸夾持完成試樣的 二次定位。所述第四氣缸活塞上安裝有后定位夾具。所述冷卻箱中設(shè)有電加熱元件，用來平衡冷卻箱內(nèi)的溫度，當(dāng)冷卻箱內(nèi)的溫度低 于設(shè)定溫度時，電加熱元件自動接通使冷卻箱內(nèi)溫度升高，用以保證±0. 5°C的要求。本發(fā)明的有益效果是試樣的送入、送出和定位均由氣缸完成，自動化程度高，消 除人為因素的影響，安全、衛(wèi)生無污染。
試樣定位由氣缸二次定位完成，定位準(zhǔn)確。定位完成后氣缸自動退回，不會影響試 樣的沖擊精度。整個過程可在計算機的控制下自動快速完成，試樣數(shù)據(jù)更貼合實際數(shù)值。


圖1為本發(fā)明的立體示意圖；圖2為冷卻箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1第一氣缸,2第二氣缸,3第三氣缸,4第四氣缸,41后定位夾具,5第五氣 缸，6試樣架，7冷卻箱，71主冷卻通道，72輔助冷卻通道，73試樣進口，74試樣出口，75冷卻 液進入口，8滑軌，9平臺，10壓縮機制冷。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，該種擺錘式?jīng)_擊試驗機上的低溫全自動送料裝置，包括試樣架6、第一氣缸1、第 二氣缸2、第三氣缸3、冷卻箱7和試樣定位裝置，這些部件安裝在一個平臺9上。冷卻箱7為盒狀的容器，在冷卻箱中具有垂直設(shè)置的主冷卻通道71和輔助冷卻通 道72.兩通道相互垂直且貫通的設(shè)置，主冷卻通道71的外端為試樣進口 73，輔助冷卻通道 的外端為試樣出口 74。第一氣缸1垂直安裝在冷卻箱主冷卻通道的外側(cè)，第一氣缸1活塞 桿每次推一枚試樣至試樣進口處，試樣架6為立式的結(jié)構(gòu)，由三個立柱構(gòu)成的夾持結(jié)構(gòu)，將 試樣層疊預(yù)置與試樣架中，第一氣缸1的活塞作用于試樣架6的底部，每次推出一個試樣。 第二氣缸2順向的安裝在主冷卻通道的外側(cè)，然后第二氣缸2將試樣推至主冷卻通道內(nèi)71， 直至所有試樣依次全部送入冷卻箱7。主冷卻通道內(nèi)設(shè)置冷卻螺旋管，冷卻螺旋管通過管道 連接到壓縮機制冷10，冷卻液(酒精)在壓縮機制冷10中被制冷，并送入冷卻箱內(nèi)，通過通 入冷卻液(酒精)對冷卻箱內(nèi)的空間進行強制的冷卻，冷卻液可循環(huán)使用，對試樣進行快速 冷卻，冷卻后的試樣在第三氣缸3活塞桿的推動下推出試樣出口至試樣定位裝置上，第三 氣缸3順向的安裝在輔助冷卻通道的外側(cè)，作用于輔助冷卻通道中。試樣定位裝置包括試樣滑動的滑軌8和氣缸，為與輔助冷卻通道的出口外側(cè)，滑 軌8的外側(cè)設(shè)置水平的第四氣缸4，滑軌內(nèi)側(cè)設(shè)置傾斜設(shè)置的第五氣缸5，且在第四氣缸活 塞上安裝有后定位夾具41，由第四氣缸和第五氣缸夾持完成試樣的二次定位，這樣也就完 成了試樣的冷卻和定位過程。冷卻箱中設(shè)有電加熱元件，用來平衡冷卻箱內(nèi)的溫度，當(dāng)冷卻箱內(nèi)的溫度低于設(shè) 定溫度時，電加熱元件自動接通使冷卻箱內(nèi)溫度升高，用以保證±0. 5°C的要求。最終實現(xiàn) 恒溫的控制。工作過程為，往試樣架6中預(yù)裝一定數(shù)量(最多21或42件)的試樣，然后第一氣缸 1活塞桿每次推一枚試樣至試樣進口處，然后第二氣缸2將試樣推至主冷卻通道內(nèi)，直至試 樣依次全部送入冷卻箱7，冷卻液由冷卻液進入口 75進入冷卻箱對試樣進行冷卻，待試樣 被冷卻到預(yù)定的溫度后，冷卻完成后由第三氣缸3將試樣送到試樣定位裝置上，此時通過 后定位夾具在第四氣缸4的帶動下前進到定位位置，試樣到位后由第五氣缸5對試樣進行 二次定位，定位完成后第四和第五氣缸復(fù)位。試驗機開始沖擊。沖擊完成后，再送下一個試樣，直至全部沖擊完成后自動停機。沖擊過程中計算機會逐件記錄沖擊能量；需要時可打印 結(jié)果；整個過程全部由計算機控制自動完成的全自動超低溫沖擊試驗機。 除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種擺錘式?jīng)_擊試驗機上的低溫全自動送料裝置，其特征在于，包括試樣架、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、冷卻箱和試樣定位裝置，所述冷卻箱為盒狀的容器，在冷卻箱中具有垂直設(shè)置的主冷卻通道和輔助冷卻通道，主冷卻通道的外端為試樣進口，輔助冷卻通道的外端為試樣出口，第一氣缸活塞桿每次推一枚試樣至試樣進口處，然后第二氣缸將試樣推至主冷卻通道內(nèi)，所述主冷卻通道內(nèi)設(shè)置冷卻液冷卻螺旋管，所述冷卻螺旋管通過管道連接到壓縮機，所述冷卻后的試樣在第三氣缸活塞桿的推動下推出試樣出口至試樣定位裝置上，所述的試樣定位裝置包括試樣滑動的滑軌和兩個氣缸，所述滑軌的外側(cè)設(shè)置水平的第四氣缸,滑軌內(nèi)側(cè)設(shè)置傾斜設(shè)置的第五氣缸，由第四氣缸和第五氣缸夾持完成試樣定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擺錘式?jīng)_擊試驗機上的低溫全自動送料裝置，其特征是，所述第四氣缸活塞上安裝有后定位夾具。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的擺錘式?jīng)_擊試驗機上的低溫全自動送料裝置，其特征是，所述冷卻箱中設(shè)有電加熱元件。
全文摘要
一種擺錘式?jīng)_擊試驗機上的低溫全自動送料裝置，它包括試樣架、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、冷卻箱和試樣定位裝置，在冷卻箱中具有垂直設(shè)置的主冷卻通道和輔助冷卻通道，第一氣缸活塞桿每次推一枚試樣至試樣進口處，然后第二氣缸將試樣推至主冷卻通道內(nèi)，直至試樣依次全部送入冷卻箱，所述主冷卻通道內(nèi)設(shè)置冷卻液冷卻螺旋管，所述冷卻螺旋管通過管道連接到壓縮機進行制冷，冷卻后的試樣在第三氣缸活塞桿的推動下推出試樣出口至試樣定位裝置上。試樣的送入、送出和定位均由氣缸完成，自動化程度高，消除人為因素的影響，安全、衛(wèi)生無污染。整個過程可在計算機的控制下自動快速完成，試樣數(shù)據(jù)更貼合實際數(shù)值。
文檔編號G01N3/02GK102706736SQ20121023284
公開日2012年10月3日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者程連 申請人:濟南科匯試驗設(shè)備有限公司