專利名稱：便攜式抽油機皮帶松緊度檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是檢測抽油機皮帶松緊度的儀器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有抽油機靠皮帶進(jìn)行動カ傳動，但抽油機在運轉(zhuǎn)過程中，皮帶與輪存在稍松和過緊的現(xiàn)象，如果皮帶過緊，皮帶的磨損率就高，皮帶的使用壽命就會縮短，増加電機軸承的磨損。如果皮帶稍松，肉眼又看不出來，會有丟轉(zhuǎn)的情況發(fā)生，從而增加沖次損失，影響原油產(chǎn)量，降低抽油機的運轉(zhuǎn)利用率。對于運轉(zhuǎn)中的抽油機皮帶松緊度進(jìn)行檢測，通常采用下面兩種方法ー是用肉眼觀察；ニ是停機后，用手指下壓皮帶內(nèi)側(cè)，使皮帶下移ニ指，然后感覺皮帶的拉カ；采用以 上兩種方法對皮帶的松緊度進(jìn)行判斷，全憑檢測者的感覺和經(jīng)驗，所以不準(zhǔn)確也不科學(xué)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對背景技術(shù)中存在問題，提供ー種能對運行中的皮帶進(jìn)行松緊度檢測的裝置，這種檢測裝置具有檢測精準(zhǔn)、操作簡單、攜帯方便的特點。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本申請采用的技術(shù)方案是便攜式抽油機皮帶松緊度檢測裝置，包括松緊度指示管、壓縮彈簧、彈簧套管、延長管及測量管，所述松緊度指示管的上ロ設(shè)置內(nèi)螺紋，下端設(shè)置外凸沿；松緊度指示管的上ロ螺紋連接絲桿，絲桿的上端固定在皮帶支撐桿或管的中間位置，皮帶支撐桿或管的長度大于等于抽油機皮帶的寬度；所述彈簧套管的上ロ設(shè)置內(nèi)凸沿，指示管從彈簧套管的底端插入，該內(nèi)凸沿是指示管的上限位，彈簧套管的下端設(shè)置內(nèi)螺紋；所述延長管的上端設(shè)置外螺紋，與彈簧套管的下端螺紋連接；所述壓縮彈簧放在彈簧套管內(nèi)，位于皮帶松緊度指示管的下圓環(huán)形端面與延長管的上圓環(huán)形端面之間；所述測量管為圓管狀，分為上、下兩段，其中上段測量管的外壁設(shè)置外螺紋，通過該外螺紋，測量管與延長管下端螺紋連接，下段測量管的長度為50-90毫米；所述松緊度指示管的側(cè)壁上還設(shè)置上、下兩個指示標(biāo)，其中上指示標(biāo)所在位置，是在裝置的上述各部件連接好后，下壓皮帶支撐桿或管，對壓縮彈簧施加15KG作用力吋，彈簧套管的上端面與松緊度指示管相交后獲得的相交線位置，下指示標(biāo)所在位置，是對壓縮彈簧施加IOKG作用力吋，彈簧套管的上端面與松緊度指示管相交后獲得的相交線位置。優(yōu)選下段測量管的長度為60-80毫米，更優(yōu)選采用70毫米。上述指示標(biāo)可以采用各種形式，如刻線，孔眼等，優(yōu)選采用刻線。本發(fā)明具有的積極效果
1、該檢測裝置對運轉(zhuǎn)中的皮帶進(jìn)行了“松”及“紫”的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定，克服了憑感覺及經(jīng)驗檢測的不足，使工人在工作中有法可依；
2、該檢測裝置的操作非常簡單，成本低廉，攜帯方便，具有實際的應(yīng)用價值；
3、該皮帶松緊度檢測裝置的使用，可有效避免皮帶的磨損及抽油機的沖次損失，提高電機的使用壽命及運轉(zhuǎn)效率。


圖I是本發(fā)明檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中松緊度指示管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中彈簧套管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明中延長管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明中測量管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步的說明
由圖I所示本發(fā)明的便攜式抽油機皮帶松緊度檢測裝置，包括松緊度指示管2、壓縮彈簧5、彈簧套管4、延長管6及測量管7，所述松緊度指示管2為圓管狀，其上ロ設(shè)置內(nèi)螺紋，下端設(shè)置外凸沿；松緊度指示管2的上ロ螺紋連接絲桿3，絲桿3的上端固定在皮帶支撐桿或管I的中間位置，固定方式可以是焊接，絲杠3與皮帶支撐桿或管I固定后呈丁字形，皮帶支撐桿或管I的長度大于等于抽油機皮帶的寬度；所述彈簧套管4為圓管狀，其上ロ設(shè)置內(nèi)凸沿，松緊度指示管2從彈簧套管4的底端插入，該內(nèi)凸沿是松緊度指示管2的上限位，彈簧套管4的下端設(shè)置內(nèi)螺紋；所述延長管6為圓管狀，其上端設(shè)置外螺紋，與彈簧套管4的下端螺紋連接；所述壓縮彈簧5放在彈簧套管4內(nèi)，位于皮帶松緊度指示管2的下圓環(huán)形端面與延長管6的上圓環(huán)形端面之間；所述測量管7為圓管狀，分為上、下兩段，其中上段測量管的外壁設(shè)置外螺紋，通過該外螺紋，測量管7與延長管6下端螺紋連接，下段測量管的長度為50-90毫米，也可以是60-80毫米，更優(yōu)選采用70毫米；所述松緊度指示管2的偵_上還設(shè)置上、下兩個指示標(biāo)21，該指示標(biāo)21可以采用各種形式，如刻線，孔眼等，優(yōu)選采用刻線，其中上指示標(biāo)所在位置，是在裝置的上述各部件連接好后，下壓皮帶支撐桿或管I，對壓縮彈簧5施加15KG作用力吋，彈簧套管4的上端面與松緊度指示管2相交后獲得的相交線位置，下指示標(biāo)所在位置，是對壓縮彈簧5施加IOKG作用力吋，彈簧套管4的上端面與松緊度指示管2相交后獲得的相交線位置。測量皮帶松緊度吋，首先找到皮帶與電機輪相切的下切點和皮帶與減速箱輸入輪相切的下切點之間的中間點，并在該中間點所在的皮帶內(nèi)側(cè)做好下標(biāo)記，拆下本檢測裝置的測量管，將延長管下端面的中心點放在該中間點處，調(diào)節(jié)絲桿高度，使皮帶支撐管或桿的中點正好與其正上方的皮帶內(nèi)側(cè)接觸，在接觸點處做好上標(biāo)記；然后在本檢測裝置上安裝測量管，將本檢測裝置放回到皮帶的上下標(biāo)記之間，此時松緊度指示管將被壓縮進(jìn)入彈簧套管內(nèi)，如果松緊度指示管側(cè)壁上的下指示標(biāo)落入到彈簧套管內(nèi)，而上指示標(biāo)沒有落入，說明皮帶松緊度合適，即此時的皮帶拉カ在IOKG至15KG之間；如果上、下指示標(biāo)均沒有落入，說明皮帶已松，皮帶拉カ小于IOKG ;如果兩個指示標(biāo)均落入，說明皮帶過緊，皮帶的拉力超過 15KG。
權(quán)利要求
1.便攜式抽油機皮帶松緊度檢測裝置，包括松緊度指示管、壓縮彈簧、彈簧套管、延長管及測量管，其特征在于所述松緊度指示管的上口設(shè)置內(nèi)螺紋，下端設(shè)置外凸沿；松緊度指示管的上口螺紋連接絲桿，絲桿的上端固定在皮帶支撐桿或管的中間位置，皮帶支撐桿或管的長度大于等于抽油機皮帶的寬度；所述彈簧套管的上口設(shè)置內(nèi)凸沿，指示管從彈簧套管的底端插入，該內(nèi)凸沿是指示管的上限位，彈簧套管的下端設(shè)置內(nèi)螺紋；所述延長管的上端設(shè)置外螺紋，與彈簧套管的下端螺紋連接；所述壓縮彈簧放在彈簧套管內(nèi)，位于皮帶松緊度指示管的下圓環(huán)形端面與延長管的上圓環(huán)形端面之間；所述測量管為圓管狀，分為上、下兩段，其中上段測量管的外壁設(shè)置外螺紋，通過該外螺紋，測量管與延長管下端螺紋連接，下段測量管的長度為50-90毫米；所述松緊度指示管的側(cè)壁上還設(shè)置上、下兩個指示標(biāo)，其中上指示標(biāo)所在位置，是在裝置的上述各部件連接好后，下壓皮帶支撐桿或管，對壓縮彈簧施加15KG作用力時，彈簧套管的上端面與松緊度指示管相交后獲得的相交線位置，下指示標(biāo)所在位置，是對壓縮彈簧施加IOKG作用力時，彈簧套管的上端面與松緊度指示管相交后獲得的相交線位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便攜式抽油機皮帶松緊度檢測裝置，其特征在于所述下段測量管的長度為60-80暈米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便攜式抽油機皮帶松緊度檢測裝置，其特征在于所述下段測量管的長度為70暈米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便攜式抽油機皮帶松緊度檢測裝置，其特征在于所述指示標(biāo)采用刻線或孔眼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種便攜式抽油機皮帶松緊度檢測裝置，解決了現(xiàn)有抽油機皮帶松緊度僅憑感覺和經(jīng)驗來判斷而沒有專業(yè)檢測裝置的問題；該裝置包括松緊度指示管、壓縮彈簧、彈簧套管、延長管及測量管，所述松緊度指示管的側(cè)壁上設(shè)置上、下兩個指示標(biāo)，其中上指示標(biāo)指示15KG壓力，下指示標(biāo)指示10KG壓力；壓縮彈簧放在彈簧套管內(nèi)，位于松緊度指示管的下圓環(huán)形端面與延長管的上圓環(huán)形端面之間；所述測量管分為上、下兩段，上段設(shè)置外螺紋，下段測量管的長度為50-90毫米；該檢測裝置對運轉(zhuǎn)中的皮帶進(jìn)行了“松”及“緊”的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定，使工人在工作中有據(jù)可依，從而有效避免皮帶的磨損及抽油機的沖次損失，提高電機的使用壽命及運轉(zhuǎn)效率。
文檔編號G01L5/06GK102680157SQ201210156519
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者何顯斌, 宋顏生, 張志龍, 張怡, 李丹 申請人:中國石油天然氣股份有限公司, 大慶油田有限責(zé)任公司