本發(fā)明涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于熱交換設(shè)備的壓力傳感器。本發(fā)明還涉及一種包括上述壓力傳感器的熱交換設(shè)備。

背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的快速發(fā)展，涉及熱交換領(lǐng)域的空調(diào)制冷、熱泵空調(diào)等行業(yè)不斷朝著多元化、多功能的方向發(fā)展。在各種熱交換設(shè)備中，由于工作時流動著具有壓力的介質(zhì)，在設(shè)備工作過程中需要通過監(jiān)測管路流體壓力的變化判斷工作狀況，因此，壓力傳感器是熱交換設(shè)備中不可或缺的重要部件。液封式壓力傳感器主要通過膜片將外部壓力傳遞給密封腔內(nèi)的介質(zhì)，介質(zhì)再將壓力傳遞給硅感應(yīng)芯片，并通過硅感應(yīng)芯片將壓力信號轉(zhuǎn)換成電信號后通過導(dǎo)針導(dǎo)出到外部。請參考圖1，圖1為一種典型的液封式壓力傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖示液封式壓力傳感器包括兩端開口的基座11，基座11的上端開口部內(nèi)固定密封玻璃12，且下端開口部通過壓環(huán)焊接有膜片13，基座側(cè)壁、膜片13和密封玻璃12形成密封的介質(zhì)腔14；密封玻璃12上貫穿有導(dǎo)針15，導(dǎo)針15的兩端沿軸向貫通于所述密封玻璃12，其下端與膜片13具有適當?shù)木嚯x，基座11的側(cè)面開設(shè)有用于填充介質(zhì)油的油填充孔16，該油填充孔16內(nèi)設(shè)置有密封鋼球17，當壓力傳感器的介質(zhì)油充滿介質(zhì)腔后，通過密封鋼球焊接密封；密封玻璃12位于介質(zhì)腔14的內(nèi)側(cè)安裝有搭載部件18，感應(yīng)芯片19固定在上述搭載部件18上，并與上述導(dǎo)針15通過金屬線(圖中未示出)連接。當管路中待側(cè)壓流體的壓力作用于膜片13上時，膜片13變形擠壓介質(zhì)腔14的介質(zhì)，并通過介質(zhì)將壓力傳遞到感應(yīng)芯片19，感應(yīng)芯片19將接收到的壓力信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，并將該電信號通過導(dǎo)針15導(dǎo)出到外部，從而實現(xiàn)壓力的檢測。在上述壓力傳感器中，為了降低壓力在傳遞過程中的能量損失，保證壓力傳遞的靈敏度，膜片的厚度非常薄，膜片在很小的壓力作用下就會發(fā)生變形，而如果制冷系統(tǒng)的冷媒系統(tǒng)發(fā)生故障，會導(dǎo)致待側(cè)壓流體壓力過大，進而導(dǎo)致膜片的變形量過大，當超過其預(yù)定的極限變形量時，膜片可能會與導(dǎo)針底端相接觸，也可能引起膜片破裂；由于膜片為金屬材料，當膜片與導(dǎo)針相接觸時，會造成正負極的導(dǎo)針相連而發(fā)生短路，致使系統(tǒng)檢出壓力出現(xiàn)錯誤，影響檢測精度；當膜片發(fā)生破裂時，會導(dǎo)致壓力傳感器失效，降低壓力傳感器的使用壽命。因此，如何避免膜片的過度變形，提高壓力傳感器的檢測精度，延長壓力傳感器的使用壽命，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟須解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種用于熱交換設(shè)備的壓力傳感器，其膜片不會發(fā)生過度變形，從而避免了膜片過度變形對檢測精度和使用壽命的影響，具有較高的檢測精度和使用壽命。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述壓力傳感器的熱交換設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種壓力傳感器，包括基座和覆蓋于所述基座的開口部的膜片，所述膜片的內(nèi)側(cè)為介質(zhì)腔，且其外側(cè)為用于容納待測壓流體的流體腔，還包括設(shè)于所述介質(zhì)腔內(nèi)的墊片，所述墊片上開設(shè)有沿厚度方向?qū)⑵湄炌ǖ慕橘|(zhì)通道；在所述膜片的變形方向上，所述膜片的最大變形位置到所述墊片的距離，小于或者等于所述膜片的極限變形量。優(yōu)選地，所述壓力傳感器的電信號導(dǎo)出部件為貫通所述基座的導(dǎo)針，所述介質(zhì)通道的開口與所述導(dǎo)針相對，且開口尺寸大于所述導(dǎo)針的橫截面尺寸。優(yōu)選地，所述介質(zhì)通道的數(shù)目為多個，且各所述介質(zhì)通道沿所述墊片的周向均勻布置。優(yōu)選地，所述壓力傳感器的電信號導(dǎo)出部件為貫通所述基座的多組導(dǎo)針，各所述導(dǎo)針分別與各所述介質(zhì)通道的開口相對，所述介質(zhì)通道的開口尺寸大于與其相對的所述導(dǎo)針的橫截面尺寸。優(yōu)選地，所述墊片為向遠離所述膜片的方向凸起的弧形面，且該弧形面的弧度與所述膜片在極限變形量時的變形弧度相吻合。優(yōu)選地，所述墊片與所述膜片平行設(shè)置。優(yōu)選地，在所述膜片的變形方向上，所述膜片的最大變形位置與所述墊片的距離，為所述膜片的極限變形量的80％。優(yōu)選地，所述膜片的各處與所述墊片在其變形方向上的距離，均小于或者等于所述膜片的極限變形量。優(yōu)選地，所述墊片為金屬材料，且通過其外緣焊接在所述基座上。本發(fā)明還提供一種熱交換設(shè)備，包括冷媒管道和安裝于所述冷媒管道中的壓力傳感器，所述的壓力傳感器為如上所述的壓力傳感器。本發(fā)明所提供的壓力傳感器包括兩端開口的基座，基座的一端開口處安裝有密封玻璃，其另一端開口處設(shè)有膜片；所述基座、所述密封玻璃和所述膜片形成內(nèi)有介質(zhì)的介質(zhì)腔，密封玻璃上貫穿有至少一個電信號導(dǎo)出部件，電信號導(dǎo)出部件貫通所述密封玻璃，且其一端位于介質(zhì)腔內(nèi)；該壓力傳感器還包括開設(shè)有介質(zhì)通道的墊片，所述墊片設(shè)置于介質(zhì)腔內(nèi)，位于所述膜片與所述電信號導(dǎo)出部件的內(nèi)端面之間，在膜片的變形方向上，所述膜片的最大變形位置到所述墊片的距離，小于或者等于所述膜片的預(yù)定變形量。壓力傳感器處于工作狀態(tài)時，膜片在外界壓力的作用下發(fā)生變形，膜片與墊片之間的介質(zhì)在膜片變形的擠壓下，通過介質(zhì)通道進入介質(zhì)腔的墊片之上的區(qū)域，從而將壓力傳遞至該區(qū)域內(nèi)的介質(zhì)，進而將壓力傳遞至感應(yīng)芯片，感應(yīng)芯片將接收到的壓力信號轉(zhuǎn)換成電信號并傳遞給電信號導(dǎo)出部件，電信號導(dǎo)出部件將該電信號傳出，以實現(xiàn)壓力檢測。當膜片的最大變形位置達到極限變形量時，其他位置的變形量均小于該最大變形位置的變形量，膜片的其他位置并未達到極限變形；此時，在膜片的變形方向上，膜片的最大變形位置到所述墊片的距離，小于或者等于所述膜片的極限變形量，因此，膜片在該最大變形位置與墊片相接觸，墊片阻止了膜片的進一步變形，避免了膜片由于過度變形而發(fā)生破裂，從而提高了膜片的使用壽命；同時，由于墊片的阻隔，避免了膜片變形時與電信號導(dǎo)出部件發(fā)生接觸，從而避免了兩者接觸導(dǎo)致的短路，保證了壓力檢測的準確性，提高了壓力傳感器的安全性能。在一種優(yōu)選的實施方式中，本發(fā)明所提供的所述壓力傳感器的電信號導(dǎo)出部件為導(dǎo)針，所述介質(zhì)通道的開口與所述導(dǎo)針相對；墊片在較大壓力的作用下也可能發(fā)生微量的變形，令介質(zhì)通道與導(dǎo)針相對，即便墊片發(fā)生變形也不會與導(dǎo)針相接觸，從而進一步保證了壓力傳感器的正常工作。在另一種優(yōu)選的實施方式中，所述墊片為向所述介質(zhì)腔的方向凸起的弧形面，該弧形面的弧度與所述膜片在達到極限變形量時的變形弧度相吻合；由于膜片的邊緣處固定在基座上，且待測流體的壓力方向可能會發(fā)生變化，因此，其在變形時各處的變形量不盡相同，中部的變形量較大，將墊片設(shè)計成與膜片變形后相吻合的形狀，能夠更好地滿足膜片在正常測量范圍內(nèi)的變形幅度，從而保證壓力傳感器的測量范圍。附圖說明圖1為一種典型的液封式壓力傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供的壓力傳感器一種具體實施方式的機構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所提供的壓力傳感器另一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所提供的介質(zhì)通道一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明所提供的介質(zhì)通道另一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式本發(fā)明的核心是提供一種用于熱交換設(shè)備的壓力傳感器，其膜片不會發(fā)生過度變形，從而避免了膜片過度變形對檢測精度和使用壽命的影響，具有較高的檢測精度和使用壽命。本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述壓力傳感器的熱交換設(shè)備。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參考圖2，圖2為本發(fā)明所提供的壓力傳感器一種具體實施方式的機構(gòu)示意圖。在一種具體實施方式中，本發(fā)明所提供的壓力傳感器包括基座21，基座21的上下兩端分別具有開口部，基座21的上端開口部內(nèi)安裝有密封玻璃22，其下端開口部處設(shè)有膜片23，密封玻璃22完全封住上端開口部，膜片23完全覆蓋住下端開口部，基座21、密封玻璃22和膜片23形成在工作時密封的介質(zhì)腔24，介質(zhì)腔24內(nèi)充滿用于傳遞壓力的介質(zhì)，基座21上開設(shè)有介質(zhì)填充孔26，介質(zhì)通過該介質(zhì)填充孔26注入介質(zhì)腔后，通過密封鋼球27密封；膜片23的內(nèi)側(cè)為介質(zhì)腔24，且其外側(cè)為用于容納待測壓流體的流體腔，密封玻璃22的軸向貫穿有至少一組導(dǎo)針25，導(dǎo)針25的兩端貫通該密封玻璃22，且其下端位于上述介質(zhì)腔24內(nèi)，每組導(dǎo)針包括四個導(dǎo)針，其中一個是正極導(dǎo)針，一個是負極導(dǎo)針，正負極導(dǎo)針在感應(yīng)芯片上通過電平的差值激發(fā)出電信號，并通過其余的兩個導(dǎo)針導(dǎo)出；密封玻璃22位于介質(zhì)腔24的內(nèi)側(cè)安裝有搭載部件28，感應(yīng)芯片固定在上述搭載部件28上，并與上述導(dǎo)針25通過金屬線(圖中未示出)連接；介質(zhì)腔24內(nèi)設(shè)置有墊片29，墊片29上開設(shè)有若干介質(zhì)通道291，介質(zhì)通道291的形狀和規(guī)格應(yīng)該能夠?qū)崿F(xiàn)上述介質(zhì)自由通過，墊片29設(shè)置于介質(zhì)腔內(nèi)，位于膜片23與導(dǎo)針25的內(nèi)端面之間；在膜片的變形方向上，膜片23的最大變形位置到墊片29的距離，小于或者等于膜片23的極限變形量；顯然地，上述距離的限定應(yīng)該是膜片處于非變形工況下的距離。電信號導(dǎo)出部件也不局限于導(dǎo)針，也可以為本領(lǐng)域中常規(guī)使用的其他能夠?qū)㈦娦盘杺鬟f出去的元件，例如在感應(yīng)芯片與外界接收模塊之間通過穿過基座21的導(dǎo)線連接等方式。上述極限變形量是指，能夠保證膜片不發(fā)生過度變形(即不造成膜片破裂或者與導(dǎo)針相接觸)的最大變形量，應(yīng)該理解為，當膜片的變形小于或者等于極限變形量時，膜片的變形不會產(chǎn)生破裂等不良后果，而當膜片的變形大于該極限變形量時，膜片的變形將可能會產(chǎn)生膜片破裂等不良后果；該極限變形量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)膜片與導(dǎo)針等電信號導(dǎo)出部件之間的距離和膜片材料的彈性系數(shù)等實際情況確定，在此不作限定。在通常情況下，待測流體輸入管道和膜片的橫截面均為圓形，且流體的壓力均衡，膜片的最大變形位置多為其幾何中心位置；當待測壓流體的壓力不均衡時，膜片的最大變形位置也可能是膜片的其他位置。需要指出的是，文中所涉及的“上、下”是基于附圖的方位，僅為了描述方便，并非一種限定，在其他實施例中，與文中所涉的上下方向可能是相反的，在壓力傳感器傾斜放置時，也不局限于為正上方和正下方；文中所涉及的“內(nèi)、外”方位是以基座21為參照的，基座21的內(nèi)部為內(nèi)側(cè)，基座21的外部為外側(cè)，內(nèi)外方向應(yīng)該理解為一種方位的限定。由于膜片23的外緣固定于基座21，膜片23越靠近基座21其在受壓時的變形量越小，通常膜片23的最大變形位置位于膜片23的中央位置，也就是距離基座21最遠的位置，當該最大變形位置未達到極限變形量時，其他位置必然未達到極限變形量，因此，只要保證膜片23的最大變形位置與墊片29在變形方向上的距離，小于或者等于膜片23的極限變形量，在膜片23的最大變形位置處于極限變形量時或者之前與墊片29發(fā)生接觸，墊片29即能夠?qū)崿F(xiàn)保護膜片23的作用，膜片23其他位置與墊片29之間的距離可以隨意設(shè)置。顯然地，膜片23的各處與墊片29在其變形方向上的距離，可以均小于或者等于所述膜片23的極限變形量。具體地，在所述膜片的變形方向上，所述膜片23的最大變形位置與所述墊片29的距離，為所述膜片23的極限變形量的80％；這樣，在膜片并未達到極限變形量時即對其實施保護，進一步避免了膜片的過度變形。顯然地，上述距離的限定應(yīng)該是膜片處于非變形工況下的距離。墊片29可以為金屬材料，且通過其外緣焊接在基座21上，以保證其連接可靠性，且焊接的工藝過程較為簡單，精度要求不高。顯然地，墊片29與基座21的安裝方式也不局限于焊接的方式，也可以為本領(lǐng)域中其他常規(guī)使用的安裝方式，例如可以在基座21的相應(yīng)位置開設(shè)卡槽，將墊片29卡裝于基座21上的卡槽內(nèi)。墊片29優(yōu)選為各種材質(zhì)的剛性材料，例如金屬或者木質(zhì)等，也可以為彈性變形量較小的柔性材料，例如橡膠等。壓力傳感器處于工作狀態(tài)時，膜片23在外界壓力的作用下發(fā)生變形，膜片23與墊片29之間的介質(zhì)在膜片23變形的擠壓下，通過介質(zhì)通道291進入介質(zhì)腔24的墊片29之上的區(qū)域，從而將壓力傳遞至該區(qū)域內(nèi)的介質(zhì)，進而將壓力傳遞至感應(yīng)芯片210，感應(yīng)芯片210將接收到的壓力信號轉(zhuǎn)換成電信號并傳遞給電信號導(dǎo)出部件，電信號導(dǎo)出部件將該電信號傳出，以實現(xiàn)壓力檢測。當膜片的最大變形位置達到極限變形量時，其他位置的變形量均小于該最大變形位置的變形量，膜片的其他位置并未達到極限變形；此時，在膜片的變形方向上，膜片的最大變形位置與所述墊片的距離，小于或者等于所述膜片的極限變形量，因此，膜片在該最大變形位置與墊片相接觸，墊片阻止了膜片的進一步變形，避免了膜片由于過度變形而發(fā)生破裂，從而提高了膜片的使用壽命；同時，由于墊片的阻隔，避免了膜片變形時與電信號導(dǎo)出部件發(fā)生接觸，從而避免了兩者接觸導(dǎo)致的短路，保證了壓力檢測的準確性，提高了壓力傳感器的安全性能。還可以對本發(fā)明所提供的壓力傳感器進行進一步的改進。請參考圖3、圖4和圖5，圖3為本發(fā)明所提供的壓力傳感器另一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所提供的介質(zhì)通道一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明所提供的介質(zhì)通道另一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。在另一種具體實施方式中，墊片29可以為向所述介質(zhì)腔24的方向凸起的弧形面，且該弧形面的弧度與所述膜片23在達到極限變形量時的變形弧度相吻合；由于膜片的邊緣處固定在基座21上，且待測流體的壓力方向可能會發(fā)生變化，因此，其在變形時各處的變形量不盡相同，中部的變形量較大，將墊片設(shè)計成與膜片變形后相吻合的形狀，能夠更好地滿足膜片在正常測量范圍內(nèi)的變形幅度，從而保證壓力傳感器的測量范圍。墊片29也不局限于上述形式，也可以為其他設(shè)置形式例如，如圖1所示的墊片29與膜片23平行設(shè)置。介質(zhì)通道291的開口與導(dǎo)針25相對，且介質(zhì)通道的開口尺寸大于導(dǎo)針的橫截面尺寸；墊片在較大壓力的作用下也可能發(fā)生微量的變形，令介質(zhì)通道與導(dǎo)針相對，即便墊片發(fā)生變形也不會與導(dǎo)針相接觸，從而進一步保證了壓力傳感器的正常工作。顯然地，介質(zhì)通道291也可以不與導(dǎo)針25相對，只要能夠使介質(zhì)通過介質(zhì)通道291，也能夠?qū)崿F(xiàn)傳遞壓力的功能，只是靈敏度會有影響。所述介質(zhì)通道的數(shù)目可以為多個，且各所述介質(zhì)通道291沿所述墊片29的周向均勻布置，以便介質(zhì)快速均勻地流通。為滿足使用目的，導(dǎo)針需成組設(shè)置，每組導(dǎo)針包括正極導(dǎo)針、負極導(dǎo)針和輸出導(dǎo)針，導(dǎo)針可以設(shè)置多組，此時，每組導(dǎo)針或者每個導(dǎo)針可以均有相應(yīng)的過油通道與之相對應(yīng)，過油通道的開口尺寸應(yīng)大于與之相對的導(dǎo)針的橫截面尺寸。如圖3所示，介質(zhì)通道291的橫截面可以為弧形長條孔，介質(zhì)通道291的橫截面也可以為的其他形狀，例如如圖4所示的圓形，或者方形等。且各所述介質(zhì)通道291沿所述墊片29的周向均勻布置。除了上述壓力傳感器，本發(fā)明還提供一種包括上述壓力傳感器的熱交換熱備，該熱交換設(shè)備的其他各部分結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。具體地，該熱交換設(shè)備可以為空調(diào)、冷藏柜或者冷水機組等制冷系統(tǒng)，也可以為熱泵空調(diào)等熱泵機組。以上對本發(fā)明所提供的一種熱交換設(shè)備及其壓力傳感器進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。