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內(nèi)套圈平面度測量儀的制作方法

文檔序號:5945055閱讀:191來源:國知局
專利名稱:內(nèi)套圈平面度測量儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及測量儀器領(lǐng)域,尤其是涉及一種用于測量零件平面度的測量儀器。
背景技術(shù)
在機(jī)械制造過程中,生產(chǎn)高精度產(chǎn)品時,由于套圈的平面屬于定位基準(zhǔn),因此對于內(nèi)套圈的平面度要求很高,平面的變形程度直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,平面度如果偏差過大, 后續(xù)加工的質(zhì)量很難得到保證。而目前行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的平面度測量方式通常是將內(nèi)套圈被測平面與一基準(zhǔn)面用色研合,通過被測平面著色后的著色面積的百分比來判斷平面度是否符合要求,此種測量方法應(yīng)用不便且測量結(jié)果不能量化,測量效率低,誤差大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種內(nèi)套圈平面度測量儀,通過轉(zhuǎn)動被測內(nèi)套圈,將內(nèi)套圈平面位移通過杠桿傳遞給測量儀器,從而快速精確地測得內(nèi)套圈的平面度。為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案
一種內(nèi)套圈平面度測量儀,包括底座,還包括安裝在底座上的定位板,安裝在定位板上的立柱和設(shè)置在立柱上的測量架,所述定位板可沿底座來回移動,所述測量架中包括一個通孔,所述通孔中安裝有測量儀表;所述測量架還連接有杠桿架,所述測量架與杠桿架活動連接,測量架與杠桿架之間還通過彈簧拉緊;所述杠桿架上還設(shè)置有觸點(diǎn)塊,所述觸點(diǎn)塊位于通孔的下方,并與測量儀表測頭接觸;杠桿架的末端設(shè)置有測頭;底座上遠(yuǎn)離立柱的一端固定有支撐柱,支撐柱上安裝有端面坐墊支承,立柱上還安裝有內(nèi)徑支承,所述內(nèi)徑支承位于端面坐墊支承上方;所述內(nèi)徑支承外緣固定有彈簧頂壓的合金球,所述合金球使被測量的內(nèi)套圈的內(nèi)徑表面與內(nèi)徑支承外緣表面相接觸;內(nèi)徑支承上方還安裝有壓蓋,用于壓靠并固定內(nèi)徑支承。作為優(yōu)選,所述合金球的數(shù)量為三個。作為優(yōu)選,所述測量儀表為千分表。作為優(yōu)選方案,所述測量架與杠桿架通過轉(zhuǎn)軸連接。作為優(yōu)選,所述測頭的材料為硬質(zhì)合金。作為優(yōu)選方案,所述端面坐墊支承的長度至少為50mm。本發(fā)明提供的內(nèi)套圈平面度測量儀結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,易于維修,測量結(jié)果精確,由于內(nèi)徑支承可以拆卸更換,因此能夠?qū)Σ煌叽纾瑑?nèi)徑范圍為8mnT50mm的內(nèi)套圈進(jìn)行平面度測量。


圖I為本發(fā)明提供的內(nèi)套圈平面度測量儀的主視圖。圖2為本發(fā)明提供的內(nèi)套圈平面度測量儀的俯視圖。附圖標(biāo)明列表I-底座,2-定位板,3-立柱,4-測量架,5-通孔,6-千分表,7-杠桿架,8-彈簧,9-觸點(diǎn)塊,10-測頭,11-支撐柱,12-端面坐墊支承,13-內(nèi)徑支承,14-合金球, 15-壓蓋,16-轉(zhuǎn)軸。
具體實施例方式以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明,應(yīng)理解下述具體實施方式
僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實施例一
如圖I所示,內(nèi)套圈平面度測量儀包括底座1,安裝在底座上的定位板2,所述定位板2 可沿底座I來回移動,定位板2通過螺栓與底座I固定。定位板上安裝有立柱3,立柱3上設(shè)置有測量架4。所述測量架4中包括一個通孔5,所述通孔5中安裝有測量儀表,在本例中,測量儀表為千分表6。測量架4上還安裝有杠桿架7,杠桿架7與測量架4通過轉(zhuǎn)軸16 連接,杠桿架與測量架也可使用其他活動連接方式連接,使得杠桿架7可沿活動連接處上下轉(zhuǎn)動。杠桿架7通過彈簧8與測量架4拉緊,杠桿架7上還設(shè)置有觸點(diǎn)塊9,所述觸點(diǎn)塊 9位于通孔5的下方,并與千分表6的測頭接觸。杠桿架7的末端設(shè)置有測頭10,在本例中測頭10由硬質(zhì)合金制成。底座I上遠(yuǎn)離立柱3的一端固定有支撐柱11,支撐柱11上安裝有端面坐墊支承12,用于承托被測量的內(nèi)套圈,端面坐墊支承12可以固定在支撐柱11上的,也可以是可拆卸更換的,以適應(yīng)不同內(nèi)套圈尺寸。由于本發(fā)明提供的內(nèi)套圈平面度測量儀用于測量內(nèi)徑為8mnT50mm的內(nèi)套圈,因此端面坐墊支承12的長度一般應(yīng)為50mm以上。 立柱上還安裝有可拆卸的內(nèi)徑支承13,所述內(nèi)徑支承13位于端面坐墊支承12上方。如圖 2所示,為了使內(nèi)套圈能夠穩(wěn)定套接在內(nèi)徑支承13上,所述內(nèi)徑支承外緣固定有彈簧頂壓的合金球,所述合金球使被測量的內(nèi)套圈的內(nèi)徑表面與內(nèi)徑支承外緣表面相接觸;合金球 14的數(shù)量優(yōu)選為三個,當(dāng)內(nèi)套圈套在內(nèi)徑支承上時,合金球上的彈簧變形并產(chǎn)生回彈力使內(nèi)套圈固定。支撐柱最上端還安裝有壓蓋15,用于壓靠并固定內(nèi)徑支承。內(nèi)套圈平面度測量儀中各部件之間的的連接方式為螺栓、螺釘、轉(zhuǎn)軸等常用連接方法。測量內(nèi)套圈時,首先根據(jù)被測量的內(nèi)套圈尺寸選取合適大小的內(nèi)徑支承13,將內(nèi)徑支承13安裝在支撐柱11上,裝上壓蓋15,使壓蓋壓緊內(nèi)徑支承13。將內(nèi)套圈套接在內(nèi)徑支承13上,內(nèi)徑支承13上的三個合金球14貼緊內(nèi)套圈內(nèi)曲面,合金球上連接的彈性部件變形并產(chǎn)生回彈力使內(nèi)套圈固定在內(nèi)徑支承13上。松開固定定位板2的螺栓,移動定位板2的位置,并上下調(diào)整杠桿架7的角度,使杠桿架前端的硬質(zhì)合金測頭10與被測量的內(nèi)套圈的下表面接觸,此時固定定位板。測量之前對千分表6進(jìn)行校對,使指針歸零。測量時, 用手按住內(nèi)套圈旋轉(zhuǎn),杠桿架7隨著內(nèi)套圈的旋轉(zhuǎn)上下浮動,隨著杠桿架7的浮動,杠桿架上的觸點(diǎn)塊9亦會產(chǎn)生上下位移并傳導(dǎo)至千分表測頭,位移最大值和最小值會顯示在千分表上。因此內(nèi)套圈旋轉(zhuǎn)一周后,即可測得內(nèi)套圈平面度=位移最大值-位移最小值。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)套圈平面度測量儀,包括底座,其特征在于還包括安裝在底座上的定位板, 安裝在定位板上的立柱和設(shè)置在立柱上的測量架,所述定位板可沿底座來回移動,所述測量架中包括一個通孔,所述通孔中安裝有測量儀表;所述測量架還連接有杠桿架,所述測量架與杠桿架活動連接,測量架與杠桿架之間還通過彈簧拉緊;所述杠桿架上還設(shè)置有觸點(diǎn)塊,所述觸點(diǎn)塊位于通孔的下方,并與測量儀表測頭接觸;杠桿架的末端設(shè)置有測頭;底座上遠(yuǎn)離立柱的一端固定有支撐柱,支撐柱上安裝有端面坐墊支承,立柱上還安裝有內(nèi)徑支承,所述內(nèi)徑支承位于端面坐墊支承上方;所述內(nèi)徑支承外緣固定有彈簧頂壓的合金球,所述合金球使被測量的內(nèi)套圈的內(nèi)徑表面與內(nèi)徑支承外緣表面相接觸;內(nèi)徑支承上方還安裝有壓蓋,用于壓靠并固定內(nèi)徑支承。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)套圈平面度測量儀,其特征在于所述合金球的數(shù)量為三個。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)套圈平面度測量儀,其特征在于所述測量儀表為千分表。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)套圈平面度測量儀,其特征在于所述測量架與杠桿架通過轉(zhuǎn)軸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)套圈平面度測量儀,其特征在于所述測頭的材料為硬質(zhì)
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)套圈平面度測量儀,其特征在于所述端面坐墊支承的長度至少為50mm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種內(nèi)套圈平面度測量儀,包括底座,還包括安裝在底座上的定位板,安裝在定位板上的立柱和設(shè)置在立柱上的測量架,所述定位板可沿底座來回移動,所述測量架中包括一個通孔,所述通孔中安裝有測量儀表;所述測量架還連接有杠桿架,所述測量架與杠桿架活動連接,測量架與杠桿架之間還通過彈簧拉緊;所述杠桿架上還設(shè)置有觸點(diǎn)塊,所述觸點(diǎn)塊位于通孔的下方,并與測量儀表測頭接觸;杠桿架的末端設(shè)置有測頭;底座上遠(yuǎn)離立柱的一端固定有支撐柱,支撐柱上安裝有端面坐墊支承,立柱上還安裝有內(nèi)徑支承,所述內(nèi)徑支承位于端面坐墊支承上方;所述內(nèi)徑支承外緣有彈簧頂壓的合金球;內(nèi)徑支承上方還安裝有壓蓋。
文檔編號G01B5/28GK102607385SQ201210087729
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者張輔忠 申請人:寧波市鎮(zhèn)海銀球軸承有限公司
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