專(zhuān)利名稱(chēng)：一種管內(nèi)徑檢測(cè)量具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型屬于測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管內(nèi)徑檢測(cè)量具。
背景技術(shù)：
在化妝品包裝軟管的注塑擠出生產(chǎn)過(guò)程中，常常需要實(shí)時(shí)檢測(cè)擠出軟管半成品的內(nèi)徑，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)地對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)化設(shè)備參數(shù)，以獲得最佳質(zhì)量的軟管合格半成品。傳統(tǒng)檢測(cè)軟管半成品內(nèi)徑所使用的檢具為常用直段塞規(guī)，常用直段塞規(guī)為前端至后端的直徑一致的圓柱體。采用常用直段塞規(guī)進(jìn)行內(nèi)徑檢測(cè)時(shí)，如果塞規(guī)恰好能以自重方式進(jìn)入被測(cè)孔內(nèi)時(shí)，此時(shí)塞規(guī)的直徑數(shù)據(jù)即為被測(cè)孔的內(nèi)徑。因此，在對(duì)軟管半成品進(jìn)行內(nèi)徑檢測(cè)時(shí)，需要配備與其內(nèi)徑相匹配的包含內(nèi)徑最大上偏差、最大下偏差、標(biāo)準(zhǔn)管內(nèi)徑以及介于最大上、下偏差之間的多個(gè)管內(nèi)徑的直段塞規(guī)，而且，對(duì)不同內(nèi)徑規(guī)格的軟管半成品，均需要按此要求配備成套的多個(gè)直段塞規(guī)，這會(huì)造成檢測(cè)工具的購(gòu)入成本高。同時(shí)，對(duì)某一種規(guī)格的軟管半成品的內(nèi)徑檢測(cè)時(shí)，需要逐次選擇上述的多個(gè)直段塞規(guī)放入待檢測(cè)的軟管半成品的管孔內(nèi)進(jìn)行試檢，因此，需要經(jīng)過(guò)多次重復(fù)拿取塞規(guī)、塞規(guī)插入被測(cè)孔內(nèi)、再放回塞規(guī)的過(guò)程，才能最終確定出待檢軟管半成品的管孔內(nèi)徑值，從而造成管內(nèi)徑檢測(cè)的繁瑣、費(fèi)時(shí)，效率低下，甚至可能造成生產(chǎn)出大量不良品不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并制止的現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供僅需經(jīng)過(guò)一次放入、取出操作即可測(cè)出待檢軟管半成品的管內(nèi)徑的檢測(cè)量具。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的一種管內(nèi)徑檢測(cè)量具，包括檢測(cè)段，所述檢測(cè)段呈圓臺(tái)狀，其外表面沿其軸向設(shè)有刻度線。進(jìn)一步地，所述檢測(cè)段外徑較大的一端的外徑等于待測(cè)軟管內(nèi)徑的上限，其外徑較小的一端的外徑等于待測(cè)軟管內(nèi)徑的下限。進(jìn)一步地，所述刻度線沿所述檢測(cè)段的軸向均勻分布，其包括用于指示公差帶偏差值的刻度指示線及相應(yīng)的刻度數(shù)據(jù)。進(jìn)一步地，于所述檢測(cè)段外徑較小的一端的端面凹設(shè)有避重孔。進(jìn)一步地，所述量具內(nèi)沿其軸向設(shè)有貫穿所述量具的通氣孔。進(jìn)一步地，所述量具還包括手柄，所述手柄通過(guò)連接部與所述檢測(cè)段外徑較大的
一端相連接。進(jìn)一步地，所述手柄、連接部及檢測(cè)段一體成型。進(jìn)一步地，所述連接部的外徑小于所述檢測(cè)段的外徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的量具只經(jīng)過(guò)一次測(cè)量過(guò)程即可讀出被測(cè)軟管的管內(nèi)徑尺寸，可大大縮短檢測(cè)時(shí)間，并且測(cè)量準(zhǔn)確快捷，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，可以決定是否對(duì)軟管的成型設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到實(shí)時(shí)監(jiān)控的目的。
圖I是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的示意圖。圖2是圖I的剖視示意圖。圖3是圖I所示實(shí)施例使用狀態(tài)時(shí)的示意圖。圖4是圖3的剖視示意 圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱圖I及圖2，是本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的示意圖，該管內(nèi)徑檢測(cè)量具包括檢測(cè)段2及手柄3，手柄3通過(guò)ー連接部4與檢測(cè)段2相連接。連接部4的外徑小于檢測(cè)段2的外徑，手柄3、連接部4及檢測(cè)段2可一體成型。檢測(cè)段2呈圓臺(tái)狀，其靠近手柄3的一端為較大端，而遠(yuǎn)離手柄3的一端為較小端，檢測(cè)段2的外徑從較大端到較小端逐漸縮小。其中，較大端的外徑等于軟管內(nèi)徑的上限，而較小端的外徑等于軟管內(nèi)徑的下限。于檢測(cè)段2外表面設(shè)有刻度線21，刻度線21包括刻度指示線211及相應(yīng)的刻度數(shù)據(jù)212。刻度線211沿檢測(cè)段2的軸向均勻分布，刻度數(shù)據(jù)212用于指示公差帶的偏差值。例如圖I所不的實(shí)施例中，待測(cè)的軟管內(nèi)徑規(guī)格值是￠29. I ±0. 4暈米,公稱(chēng)尺寸是由29. I毫米，下限是4 28. 7毫米，上限是4 29. 4毫米，公差帶是-0. 4至+0. 4毫米共0. 8毫米，那么，本實(shí)施例的檢測(cè)段2較小端的外徑為4 28. 7毫米，較大端的外徑為￠29.5毫米，刻度指示線211把公差帶等分為8段，以0. I毫米遞増，也即是把檢測(cè)段2的長(zhǎng)度等分為8段，沿軸線方向顯示從-0. 3依次遞增到+0. 3共6個(gè)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)的0位對(duì)應(yīng)為公稱(chēng)尺寸由29. I毫米，也就是說(shuō)，在刻度0位時(shí)，其對(duì)應(yīng)在檢測(cè)段2的外徑尺寸為4 29. I毫米。請(qǐng)參照?qǐng)D3及圖4，使用上述量具測(cè)量軟管100內(nèi)徑時(shí)，將軟管100豎直放置，把量具的檢測(cè)段2以較小端向下插入待測(cè)軟管100的管孔101內(nèi)，量具依靠自身重力沿待檢軟管100的管孔101內(nèi)壁向下滑動(dòng)，最終量具的檢測(cè)段2外表面卡在軟管100的管ロ停止下滑，此時(shí)，目視待檢軟管100的管ロ邊緣與量具的檢測(cè)段2上相重合的刻度指示線211所顯示的數(shù)值，然后加上公稱(chēng)尺寸即為此待檢軟管100的管孔100內(nèi)徑的測(cè)量尺寸。如果此時(shí)剛好重合在0位(如圖3所示)，則表示制造軟管100的成型設(shè)備此時(shí)處于最佳狀態(tài)，無(wú)需調(diào)整設(shè)備的內(nèi)徑控制參數(shù)；如果此時(shí)重合于除0位以外的任一位置時(shí)，則需根據(jù)重合位置而選擇相應(yīng)的調(diào)整措施，調(diào)整成型設(shè)備的內(nèi)徑控制參數(shù)，從而獲得內(nèi)徑尺寸符合規(guī)格要求的最佳的軟管半成品。上述量具只經(jīng)過(guò)一次測(cè)量過(guò)程即可讀出被測(cè)軟管100的管內(nèi)徑尺寸，可大大縮短檢測(cè)時(shí)間，并且測(cè)量準(zhǔn)確快捷，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，可以決定是否對(duì)軟管100的成型設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到實(shí)時(shí)監(jiān)控的目的。上述量具可按照軟管100內(nèi)徑規(guī)格來(lái)設(shè)計(jì)，不同的軟管100內(nèi)徑規(guī)格選擇不同大小的量具。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)ー步改進(jìn)，當(dāng)量具插入軟管100內(nèi)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，其外壁與軟管100內(nèi)壁可能形成密封，軟管100內(nèi)密閉的空氣無(wú)法排出會(huì)阻止量具的插入，導(dǎo)致影響測(cè)量的準(zhǔn)確性，因此，于量具內(nèi)沿軸線方向設(shè)有通氣孔5，以便于軟管內(nèi)密閉的空氣順利排出。此外，為了控制量具的總重量，于檢測(cè)段2的較小端的端面沿檢測(cè)段軸向凹設(shè)有避重孔6，量具的總重量由其制作材料及避重孔6的尺寸大小而決定。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和 原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種管內(nèi)徑檢測(cè)量具，包括檢測(cè)段，其特征在于，所述檢測(cè)段呈圓臺(tái)狀，其外表面沿其軸向設(shè)有刻度線。
2.如權(quán)利要求I所述的管內(nèi)徑檢測(cè)量具，其特征在于，所述檢測(cè)段外徑較大的一端的外徑等于待測(cè)軟管內(nèi)徑的上限，其外徑較小的一端的外徑等于待測(cè)軟管內(nèi)徑的下限。
3.如權(quán)利要求I所述的管內(nèi)徑檢測(cè)量具，其特征在于，所述刻度線沿所述檢測(cè)段的軸向均勻分布，其包括用于指示公差帶偏差值的刻度指示線及相應(yīng)的刻度數(shù)據(jù)。
4.如權(quán)利要求I所述的管內(nèi)徑檢測(cè)量具，其特征在于，于所述檢測(cè)段外徑較小的一端的端面凹設(shè)有避重孔。
5.如權(quán)利要求I所述的管內(nèi)徑檢測(cè)量具，其特征在于，所述量具內(nèi)沿其軸向設(shè)有貫穿 所述量具的通氣孔。
6.如權(quán)利要求I所述的管內(nèi)徑檢測(cè)量具，其特征在于，所述量具還包括手柄，所述手柄通過(guò)連接部與所述檢測(cè)段外徑較大的一端相連接。
7.如權(quán)利要求6所述的管內(nèi)徑檢測(cè)量具，其特征在于，所述手柄、連接部及檢測(cè)段一體成型。
8.如權(quán)利要求6所述的管內(nèi)徑檢測(cè)量具，其特征在于，所述連接部的外徑小于所述檢測(cè)段的外徑。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種管內(nèi)徑檢測(cè)量具，包括檢測(cè)段，所述檢測(cè)段呈圓臺(tái)狀，其外表面沿其軸向設(shè)有刻度線。本實(shí)用新型的量具只經(jīng)過(guò)一次測(cè)量過(guò)程即可讀出被測(cè)軟管的管內(nèi)徑尺寸，可大大縮短檢測(cè)時(shí)間，并且測(cè)量準(zhǔn)確快捷，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，可以決定是否對(duì)軟管的成型設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到實(shí)時(shí)監(jiān)控的目的。
文檔編號(hào)G01B5/12GK202361929SQ20112049338
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者林茂青, 羅瑞然, 陳文濤 申請(qǐng)人:深圳市通產(chǎn)麗星股份有限公司