專利名稱：圓形電池溫測系統(tǒng)及其溫度傳感器的固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及新能源汽車動力電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及圓形電池溫測系統(tǒng)及其溫度傳感器的固定裝置。
背景技術(shù)：
汽車用動力電池都有其穩(wěn)定工作的溫度范圍，S卩當(dāng)電池在可控溫度范圍內(nèi)工作時，電池性能較穩(wěn)定；當(dāng)電池的使用溫度超過許用值(設(shè)定的溫度范圍)時，電池的性能極不穩(wěn)定，會影響電池的使用壽命，也會產(chǎn)生安全問題。因此，汽車用動力電池一般都設(shè)有電池溫測系統(tǒng)，用于測量、監(jiān)控電池的溫度。電池溫測系統(tǒng)一般包括溫度傳感器、被測電池和其他輔助裝置?？紤]到使用溫度對電池的影響，要求溫度傳感器準確地測得電池的使用溫度，那么溫度傳感器布置的位置必須準確，從而避免采集到錯誤的溫度信號。廣泛應(yīng)用的溫度傳感器測量點有電池表面和電池附近空氣兩種，其中，測量點在電池表面時，溫度傳感器測得的電池的使用溫度值更準確些。在實際應(yīng)用中，為了使溫度傳感器準確地測得圓形電池的使用溫度，采用固定裝置來固定溫度傳感器，固定溫度傳感器主要是通過固定溫度傳感器的線束來實現(xiàn)。目前，溫度傳感器有兩種固定方式粘膠固定方式和扎帶固定方式。其中粘膠固定方式中，通過粘膠將線束粘貼在圓形電池上，粘膠的耐溫性能較差，當(dāng)溫度較高或溫度較低時，粘膠會失去其作用，使得線束與圓形電池之間產(chǎn)生松動，甚至線束從圓形電池上脫落，二者分離，最終導(dǎo)致溫度傳感器的測量位置發(fā)生變化，使其不能準確地測量圓形電池的使用溫度；扎帶固定方式，用帶子將線束與圓形電池捆綁在一起，可將二者較穩(wěn)定地固定在一起，溫度傳感線束不會從圓形電池上脫落下來，但是，線束與圓形電池的接觸面、接觸線或接觸點容易發(fā)生變化，即扎帶固定中，周向定位不準確，一致性較差，較容易導(dǎo)致溫度傳感器的測量位置發(fā)生變化，不能準確地測量圓形電池的使用溫度。因此，現(xiàn)有的固定方式容易導(dǎo)致溫度傳感器的測量位置發(fā)生變化，降低了溫度傳感器測量圓形電池的使用溫度的準確性。綜上所述，如何提供一種溫度傳感器的固定裝置，以使溫度傳感器的測量位置不易發(fā)生改變，進而提高溫度傳感器測量圓形電池的使用溫度的準確性，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種溫度傳感器的固定裝置，使得溫度傳感器的測量位置不易發(fā)生改變，進而提高了溫度傳感器測量圓形電池的使用溫度的準確性。為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種溫度傳感器的固定裝置，用于將溫度傳感器的線束固定在圓形電池上，包括頂部熱縮管和與所述線束位于所述圓形電池的同側(cè)的溫度傳感器座；所述溫度傳感器座包括底座和與所述底座固定相連的頂座；[0011]所述底座的底面為圓弧面，其與所述圓形電池相貼合；所述頂座位于所述底座頂部的一端，所述頂部熱縮管套設(shè)于所述圓形電池、線束和頂座的外側(cè)并與三者相貼合，且所述頂座上設(shè)有固定孔，所述固定孔與所述線束的溫度探頭相過盈配合。優(yōu)選的，上述溫度傳感器的固定裝置中，所述頂座的頂端設(shè)有與所述固定孔相連通的卡緊開口。優(yōu)選的，上述溫度傳感器的固定裝置中，所述溫度探頭的端部、所述頂部熱縮管的端部和所述頂座的端部均平齊。優(yōu)選的，上述溫度傳感器的固定裝置中，所述頂部熱縮管設(shè)有從所述線束到所述頂座的漸擴管段，且所述漸擴管段的漸擴側(cè)與所述線束位于同側(cè)。優(yōu)選的，上述溫度傳感器的固定裝置，還包括套設(shè)于所述圓形電池和底座的外側(cè)并二者相貼合的底部熱縮管。優(yōu)選的，上述溫度傳感器的固定裝置中，所述底座為扁平狀，其與所述底部熱縮管相配合的頂面為圓弧面。優(yōu)選的，上述溫度傳感器的固定裝置中，所述底部熱縮管的端部與所述頂座的端部相抵觸。優(yōu)選的，上述溫度傳感器的固定裝置中，所述底部熱縮管設(shè)有從所述底座到所述圓形電池的漸縮管段，且所述漸縮管段的漸縮側(cè)與所述底座位于同側(cè)。基于上述提供的溫度傳感器的固定裝置，本實用新型還提供了一種圓形電池的溫測系統(tǒng)，包括圓形電池、溫度傳感器和用于將所述溫度傳感器固定于所述圓形電池上的溫度傳感器的固定裝置，所述溫度傳感器的固定裝置為上述任意一項所述的溫度傳感器的固定裝置。上述溫度傳感器的固定裝置的使用過程如下將線束的溫度探頭卡緊在溫度傳感器的頂座上的固定孔內(nèi)，使溫度探頭和頂座連成一體，即溫度探頭和溫度傳感器座連成一體；然后將溫度傳感器座放在圓形電池上，使得底座貼合在圓形電池上；在確保圓形電池、線束、溫度傳感器座的相對位置準確之后，將頂部熱縮管套設(shè)在圓形電池、線束和頂座的外側(cè)，使得頂部熱縮管把線束、溫度傳感器座、圓形電池固定在一起。本實用新型提供的溫度傳感器的固定裝置，包括與線束位于圓形電池的同側(cè)的溫度傳感器座和頂部熱縮管。溫度傳感器座包括底座和頂座。上述固定裝置，將溫度探頭固定在頂座上的固定孔內(nèi)，使得線束與溫度傳感器的固定裝置固定在一起；溫度傳感器座的底座與圓形電池貼合；頂部熱縮管套設(shè)于圓形電池、線束和頂座的外側(cè)并與三者相貼合，通過頂部熱縮管將線束、溫度傳感器座、圓形電池固定在一起，實現(xiàn)了周向和軸向的定位，最終將線束緊緊地固定在圓形電池上。上述固定裝置，使得溫度傳感器的測量位置不易發(fā)生改變，進而提高了溫度傳感器測量圓形電池的使用溫度的準確性。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅、是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型實施例提供的溫度傳感器的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的溫度傳感器的固定裝置的縱向剖視圖；圖3為本實用新型實施例提供的溫度傳感器的固定裝置的溫度傳感器座4的結(jié)構(gòu)示意圖。上圖I-圖3中圓形電池I、線束2、頂部熱縮管3、溫度傳感器座4、底部熱縮管5、圓形電池第一端11、圓形電池第二端12、底座41、頂座42、固定孔421、卡緊開口 422。
具體實施方式
本實用新型提供了一種溫度傳感器的固定裝置，使得溫度傳感器的測量位置不易發(fā)生改變，進而提高了溫度傳感器測量圓形電池的使用溫度的準確性。下面對熱縮管做出解釋熱縮管一種特制的聚烯烴材質(zhì)熱收縮套管。隨著溫度由低到高要經(jīng)歷玻璃態(tài)到高彈態(tài)，玻璃態(tài)時性能接近塑料，高彈態(tài)時性能接近橡膠。熱縮管在室溫下處于玻璃態(tài)，力口熱后會處于高彈態(tài)。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參考附圖1-3，圖I為本實用新型實施例提供的溫度傳感器的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的溫度傳感器的固定裝置的縱向剖視圖；圖3為本實用新型實施例提供的溫度傳感器的固定裝置的溫度傳感器座4的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型實施例提供的溫度傳感器的固定裝置，用于將溫度傳感器的線束2固定在圓形電池I上，包括頂部熱縮管3和與所述線束2位于圓形電池I的同側(cè)的溫度傳感器座4 ;該溫度傳感器座4包括底座41和與底座41固定相連的頂座42 ;底座41的底面為圓弧面，其與圓形電池I相貼合；頂座42位于底座41頂部的一端，頂部熱縮管3套設(shè)于圓形電池I、線束2和頂座42的外側(cè)并與三者相貼合，頂部熱縮管3將圓形電池I、線束2和頂座42牢牢得固定在一起，且頂座42上設(shè)有固定孔421，固定孔421與線束2的溫度探頭相過盈配合。上述溫度傳感器的固定裝置的使用過程如下將線束2的溫度探頭卡緊在頂座42上的固定孔421內(nèi)，使溫度探頭和頂座42連成一體，即溫度探頭和溫度傳感器座4連成一體；然后將溫度傳感器座4放在圓形電池I上，使得底座41貼合在圓形電池I上；在確保圓形電池I、線束2、溫度傳感器座4的相對位置準確之后，將頂部熱縮管3套設(shè)在圓形電池I、線束2和頂座42的外側(cè)，使得頂部熱縮管 3把線束2、溫度傳感器座4、圓形電池I固定在一起。本實用新型提供的溫度傳感器的固定裝置，包括與線束2位于圓形電池I的同側(cè)的溫度傳感器座4和頂部熱縮管3。溫度傳感器座4包括底座41和頂座42。上述固定裝置，將溫度探頭固定在頂座42上的固定孔421內(nèi)，使得線束2與溫度傳感器的固定裝置固定在一起；底座41與圓形電池I貼合；頂部熱縮管3套設(shè)于圓形電池I、線束2和頂座42的外側(cè)并與三者相貼合，通過頂部熱縮管3將線束2、溫度傳感器座4、圓形電池I固定在一起，實現(xiàn) 了周向和軸向的定位，最終將線束2緊緊地固定在圓形電池I上。上述固定裝置，使得溫度傳感器的測量位置不易發(fā)生改變，進而提高了溫度傳感器測量圓形電池的使用溫度的準確性。將頂部熱縮管3套設(shè)在圓形電池I、線束2和頂座42的外側(cè)，可以采用熱風(fēng)機。從圓形電池第一端11套上頂部熱縮管3，使用熱風(fēng)機對頂部熱縮管3加熱，使得頂部熱縮管3收縮，進而把線束2、溫度傳感器座4、圓形電池I捆緊在一起，實現(xiàn)了對線束2的固定，即實現(xiàn)了對溫度傳感器的固定。因為圓形電池第二端12周圍連接有其他設(shè)備，只能從圓形電池第一端11處套上頂部熱縮管3。當(dāng)然可以采用其他的工具對頂部熱縮管3進行加熱，本實用新型對此不作具體地限定。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實施例提供的溫度傳感器的固定裝置中，頂座42的頂端設(shè)有與固定孔421相連通的卡緊開口 422，使得固定孔421有一定的彈性變形能力，更有利于固定孔421固定線束2的溫度探頭?？ňo開口 422的大小可根據(jù)實際的具體情況而定，本實用新型對此不作具體地限定。上述實施例提供的溫度傳感器的固定裝置中，溫度探頭的端部、頂部熱縮管3的端部和頂座42的端部均平齊，便于溫度探頭均勻受力，使得頂部熱縮管3對線束2的固定更加得牢固。因為，頂座42頂端和線束2的頂面不在同一平面上，為了更好地固定線束2，上述實施例提供的溫度傳感器的固定裝置中，頂部熱縮管3設(shè)有從線束2到頂座42的漸擴管段，且漸擴管段的漸擴側(cè)與線束2位于同側(cè)，即漸擴管段正好在頂部熱縮管3由線束2到頂座42的頂部的過渡處。漸擴管段的長度可根據(jù)實際具體的情況而定，本實用新型對此不作具體地限定。優(yōu)選的，上述實施例提供的溫度傳感器的固定裝置，還包括套設(shè)于圓形電池I和底座41的外側(cè)并與二者相貼合的底部熱縮管5，該底部熱縮管5用于固定底座41，這樣使得溫度傳感器座4更加牢固的固定在圓形電池I上，進而使得線束2和溫度傳感器更加牢固的固定在圓形電池I上。將底部熱縮管5套設(shè)在圓形電池I、底座41的外側(cè)，可以采用熱風(fēng)機。從圓形電池I的端部11套上頂部熱縮管3，使用熱風(fēng)機對底部熱縮管5加熱，使得底部熱縮管5收縮，進而把底座41、圓形電池I捆緊在一起，實現(xiàn)了對溫度傳感器座4的固定。因為頂座42的存在，底部熱縮管5只能從圓形電池第一端11處套在底座41上，而不能從圓形電池第二端12套入。當(dāng)然也可以采用其他的工具對底部熱縮管5進行加熱，本實用新型對此不作具體地限定。為了更加穩(wěn)定地固定底座41，上述實施例提供的溫度傳感器的固定裝置中，底座41為扁平狀，其與底部熱縮管5相配合的頂面為圓弧面。上述實施例提供的溫度傳感器的固定裝置中，底部熱縮管5的端部與頂座42的端部相抵觸，便于底座41均勻受力，使得底部熱縮管5對底座41的固定更加得牢固。因為，底座41的頂端和圓形電池I不在同一平面上，為了更好地固定底座41，上述實施例提供的溫度傳感器的固定裝置中，底部熱縮管5設(shè)有從底座41到所述圓形電池I的漸縮管段，且所述漸縮管段的漸縮側(cè)與所述底座41位于同側(cè)，即漸縮管段正好在底部熱縮管5由底座41到圓形電池I的過渡處。漸縮管段的長度可根據(jù)實際具體的情況而定，本實用新型對此不作具體地限定。本實用新型實施例還提供了一種圓形電池溫測系統(tǒng)，包括圓形電池I、溫度傳感器和用于將溫度傳感器固定于圓形電池I上的溫度傳感器的固定裝置，溫度傳感器的固定裝置為上述實施例中所述的溫度傳感器的固定裝置。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.ー種溫度傳感器的固定裝置，用于將溫度傳感器的線束(2)固定在圓形電池(I)上，其特征在于，包括頂部熱縮管⑶和與所述線束⑵位于所述圓形電池⑴的同側(cè)的溫度傳感器座⑷； 所述溫度傳感器座(4)包括底座(41)和與所述底座(41)固定相連的頂座(42)； 所述底座(41)的底面為圓弧面，其與所述圓形電池(I)相貼合； 所述頂座(42)位于所述底座(41)頂部的一端，所述頂部熱縮管(3)套設(shè)于所述圓形電池(I)、線束(2)和頂座(42)的外側(cè)并與三者相貼合，且所述頂座(42)上設(shè)有固定孔(421)，所述固定孔(421)與所述線束(2)的溫度探頭相過盈配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溫度傳感器的固定裝置，其特征在于，所述頂座(42)的頂端設(shè)有與所述固定孔(421)相連通的卡緊開ロ(422)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溫度傳感器的固定裝置，其特征在于，所述溫度探頭的端部、所述頂部熱縮管(3)的端部和所述頂座(42)的端部均平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溫度傳感器的固定裝置，其特征在于，所述頂部熱縮管(3)設(shè)有從所述線束(2)到所述頂座(42)的漸擴管段，且所述漸擴管段的漸擴側(cè)與所述線束(2)位于同側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的溫度傳感器的固定裝置，其特征在于，還包括套設(shè)于所述圓形電池(I)和底座(41)的外側(cè)并二者相貼合的底部熱縮管(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溫度傳感器的固定裝置，其特征在于，所述底座(41)為扁平狀，其與所述底部熱縮管(5)相配合的頂面為圓弧面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的溫度傳感器的固定裝置，其特征在于，所述底部熱縮管(5)的端部與所述頂座(42)的端部相抵觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的溫度傳感器的固定裝置，其特征在于，所述底部熱縮管(5)設(shè)有從所述底座(41)到所述圓形電池(I)的漸縮管段，且所述漸縮管段的漸縮側(cè)與所述底座(41)位于同側(cè)。
9.一種圓形電池溫測系統(tǒng)，包括圓形電池(I)、溫度傳感器和用于將所述溫度傳感器固定于所述圓形電池(I)上的溫度傳感器的固定裝置，其特征在于，所述溫度傳感器的固定裝置為上述權(quán)利要求1-8中任意一項所述的溫度傳感器的固定裝置。
專利摘要本實用新型提供了一種溫度傳感器的固定裝置，用于將溫度傳感器的線束固定在圓形電池上，包括頂部熱縮管和與所述線束位于所述圓形電池的同側(cè)的溫度傳感器座；該溫度傳感器座包括底座和與所述底座固定相連的頂座；所述底座的底面為圓弧面，其與所述圓形電池相貼合；所述頂座位于所述底座頂部的一端，所述頂部熱縮管套設(shè)于所述圓形電池、線束和頂座的外側(cè)并與三者相貼合，且所述頂座上設(shè)有固定孔，該固定孔與所述線束的溫度探頭相過盈配合。上述溫度傳感器的固定裝置，使得溫度傳感器的測量位置不易發(fā)生改變，進而提高了溫度傳感器測量圓形電池的使用溫度的準確性。本實用新型還提供了一種具有上述溫度傳感器的固定裝置的圓形電池溫測系統(tǒng)。
文檔編號G01K1/14GK202372264SQ201120474129
公開日2012年8月8日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者任勇, 劉波, 吳金明, 楊圣, 蘇嶺, 袁昌榮, 金國慶 申請人:重慶長安新能源汽車有限公司, 重慶長安汽車股份有限公司