專利名稱：帶放氣槽的采樣吸取器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種采樣裝置，尤其是涉及一種使用在血細(xì)胞分析儀中帶放氣槽的采樣吸取器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在血細(xì)胞分析儀存在兩種采樣的方式1、開蓋采樣，即手動將試管帽打開，將試管置于采樣針下進(jìn)行采樣；2、閉蓋采樣，即無需手動打開試管帽，采樣針扎穿試管帽，并進(jìn)入試管底部進(jìn)行采樣。其中，閉蓋采樣方式對采樣針有以下要求1、采樣針具備一定穿刺力，能將橡膠試管帽扎破；2、由于閉蓋的試管內(nèi)存在殘余負(fù)壓，為了避免殘余負(fù)壓對采樣量的影響，需要對閉蓋的試管進(jìn)行壓力釋放。為了具備一定的穿刺力，現(xiàn)有的具備穿刺功能的采樣針頭部做成尖狀，形狀主要有兩種單斜口尖狀(美國專利US3063451)及三斜切面形成的尖狀(中國專利 CN2938104Y)?，F(xiàn)在對閉蓋的試管帽殘余負(fù)壓進(jìn)行壓力釋放的方式有兩種1、在采樣針表面開放氣槽；2、采樣針內(nèi)設(shè)置雙管，其中一管為采樣管，另一管為放氣管，即采樣針扎入試管后，通過放氣管通道將試管內(nèi)部與大氣相通而實現(xiàn)放氣?，F(xiàn)有的具備放氣功能的采樣針如美國專利US5969272和美國專利US3063451以及中國專利CN1900716A和中國專利C擬938104Y所揭示。例如，美國專利號5969272的采樣針是用兩個互相平行的圓形金屬細(xì)管接合成一體，頭端用短圓棒封閉，通過焊接將兩細(xì)管間的V字狀的凹槽填平來連接該兩管。在采樣針頭端靠近圓棒的圓周面上分別開有與兩管相通的橫向孔，其中一個用于采樣，另一個用于與大氣相連的放氣管，通過放氣管實現(xiàn)放氣。由于采樣針需要通過焊接將兩采樣管與放氣管接合，工藝復(fù)雜并且成本高，在采樣過程中血樣會進(jìn)入放氣管，采樣完后需要對放氣管進(jìn)行清洗與干燥，因此需要增加清洗液流控制閥與干燥通氣閥，同時對建正壓(干燥放氣管所用)的系統(tǒng)的要求高，整機(jī)成本高。又如，中國專利C擬938104Y的采樣針包括針體、采樣管和通氣管，其中針體由針尖和套管組成，針尖設(shè)有臺階面，采樣管和通氣管并排塞入套管腔內(nèi)，然后套管套入至針尖臺階面實現(xiàn)定位。針尖部分沿軸線方向并排開有兩小孔，分別對接采樣管內(nèi)孔與通氣管內(nèi)孔而形成采樣孔與通氣孔，同時在針尖下端開有兩橫向孔，分別連通至采樣孔和通氣孔。采樣孔用于采樣，通氣孔用于與大氣相連，通過該通氣孔實現(xiàn)放氣。采樣針裝配連接簡單，但是在采樣過程中血樣會進(jìn)入放氣管，采樣完后需要對放氣管進(jìn)行清洗與干燥，需要增加清洗液流控制閥與干燥通氣閥，同時對建正壓的系統(tǒng)的要求高，整機(jī)成本高。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種既可以降低整機(jī)成本，同時又可以減少對試管帽進(jìn)行穿刺產(chǎn)生碎屑的采樣吸取器。本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)一種帶放氣槽的采樣吸取器，其包括針座及固定在針座中的針體；針體包括中間設(shè)置采樣直通孔的主體，在主體上至少設(shè)置一條平行于采樣直通孔軸線的放氣槽，且放氣槽的橫截面為圓弧形。其中，在主體上并行設(shè)置第一放氣槽與第二放氣槽，且第一放氣槽與第二放氣槽均平行于采樣直通孔的軸線。其中，第一放氣槽及第二放氣槽在周向的夾角為120°。其中，第一放氣槽及第二放氣槽的長度均大于試管帽厚度及試管深度。其中，第一放氣槽的槽底與采樣直通孔軸線的距離、第二放氣槽的槽底與采樣直通孔軸線的距離，均與第二圓柱段的外徑相等。并且，第一放氣槽、第二放氣槽均開槽至第二圓柱段上。其中，針體的主體包括依次平滑連接的第一圓柱段、第一圓滑過渡段、第一圓錐段、第二圓滑過渡段、第二圓柱段、第三圓滑過渡段、第二圓錐段和球頭端。其中，在第二圓柱段的圓柱面上設(shè)置一個與采樣直通孔垂直的采樣橫向孔。其中，采樣橫向孔與采樣直通孔的底端平齊。其中，針座上設(shè)置對采樣吸取器進(jìn)行周向定位的定位面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果本實用新型在采樣吸取器外表面開放氣槽來實現(xiàn)釋放試管殘余負(fù)壓的功能，清洗及干燥采樣針外表面過程時，也對放氣槽進(jìn)行了清洗及干燥，無需增加清洗液流控制閥與干燥通氣閥，同時對建正壓系統(tǒng)的要求不高，并可節(jié)省測量時間。并且，本實用新型在放氣槽內(nèi)及采樣吸取器外表面及各處連接處均無銳邊及尖角，可減少對試管帽進(jìn)行穿刺產(chǎn)生的碎屑。另外，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。

圖1為本實用新型的立體示意圖；圖2為本實用新型頭端正面的放大示意圖；圖3為本實用新型放氣槽的橫截面示意圖；圖4為本實用新型放氣槽側(cè)面的截面剖斷示意圖；圖5為本實用新型采樣吸取器與清洗裝置裝配截面的示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實施的采樣吸取器包括針座1及固定在針座1中的針體2。針座1 用來對采樣吸取器在血細(xì)胞分析儀中進(jìn)行定位與固定。并且，針座1具有定位面11，由定位面對采樣吸取器進(jìn)行周向定位，而軸向則是通過針座1與針體2形成的階梯面進(jìn)行定位。針體2包括中間設(shè)置采樣直通孔20的主體21，在主體21上設(shè)置的第一放氣槽22 與第二放氣槽23，其中第一放氣槽22與第二放氣槽23并行且平行于采樣直通孔20的軸線。而采樣直通孔20在末端形成采樣橫向孔201。進(jìn)一步結(jié)合圖2、圖3和圖4所示，針體2的主體21包括依次連接的第一圓柱段 211、第一圓滑過渡段212、第一圓錐段213、第二圓滑過渡段214、第二圓柱段215、第三圓滑
4過渡段216、第二圓錐段217和球頭端218。采樣吸取器頭部做成細(xì)球頭狀，形成球頭端218，球頭端218通過第二圓錐段217、 第三圓滑過渡段216與第二圓柱段215平滑連接，第二圓柱段215通過第二圓滑過渡段214 與第一圓錐段213平滑連接，第一圓錐段213通過第一圓滑過渡段212與第一圓柱段211 平滑連接，即變徑段通過平滑連接避免銳邊的產(chǎn)生。在第二圓柱段215的圓柱面上開一個與采樣直通孔20垂直的采樣橫向孔201，采樣橫向孔201與采樣直通孔20的底端平齊。在采樣吸取器底端與試管底端貼死情況下仍可以通過采樣橫向孔201進(jìn)行正常采樣。第一放氣槽22及第二放氣槽23在周向的夾角為120°，且第一放氣槽22及第二放氣槽23的長度均大于試管帽厚度及試管深度，保證采樣吸取器扎入試管后，試管內(nèi)部與外界大氣相通而實現(xiàn)放氣。另外，第一放氣槽22與第二放氣槽23的橫截面為圓弧形，并且在槽頂端通過圓角與采樣針吸取器外表面平滑過渡，避免產(chǎn)生銳邊及尖角。第二圓柱段215的外徑與兩放氣槽22和23槽底與采樣直通孔20軸線的距離相等，并且兩放氣槽22和23都開槽至第二圓柱段215上，保證兩放氣槽22和23靠針尖端槽底與第二圓柱段215平順連接而不形成銳邊。通過定位面11對采樣吸取器進(jìn)行周向定位后，本實用新型提出的采樣吸取器100 與清洗裝置300的相對位置如圖5所示。清洗裝置300包括兩個進(jìn)液口 301和302及出液口 303，出液口 303與采樣橫向孔201的軸線的夾角為180°，兩個進(jìn)液口 301與302之間的夾角為120°，而兩個進(jìn)液口 301與302分別與出液口 303之間的夾角也為120°。通過注射器給兩進(jìn)液口 301與302推清洗液，出液口 303處通過負(fù)壓吸力將清洗液吸出清洗裝置300，即完成采樣吸取器的清洗操作。當(dāng)兩進(jìn)液口 301與302停止給清洗液時，在出液口 303處負(fù)壓作用下，大氣通過底端進(jìn)氣口 304進(jìn)入清洗裝置300內(nèi)部而對采樣吸取器外表面進(jìn)行干燥。采樣吸取器100沿清洗裝置300的軸線上下移動，可完成對整段采樣吸取器外表面的清洗與干燥。在對采樣吸取器外表面進(jìn)行清洗與干燥過程中，同時也對第一放氣槽22 與第二放氣槽23進(jìn)行了清洗與干燥，無需單獨對放氣槽進(jìn)行清洗與干燥。綜上所述，本實施所能達(dá)到的有益技術(shù)效果如下1)通過針座對采樣吸取器進(jìn)行軸向定位與周向定位，定位可靠；2)對采樣吸取器外表面進(jìn)行清洗與干燥過程中，同時也對兩個放氣槽進(jìn)行了清洗與干燥，無需增加額外的清洗時間及清洗設(shè)備，降低整機(jī)成本，并節(jié)省測量時間；3)在兩個放氣槽內(nèi)及采樣吸取器外表面及各處連接處均無銳邊及尖角，可減少對試管帽進(jìn)行穿刺產(chǎn)生的碎屑；4)在采樣吸取器底端與試管底端貼死情況下仍可以通過采樣橫向孔進(jìn)行正常采樣，具備防抵死功能；5)清洗裝置出液口與采樣橫向孔的軸線成180°，可避免清洗過程出液口負(fù)壓將采樣孔內(nèi)血樣吸出而影響實際采樣量；6 )清洗裝置兩個進(jìn)液口在周向方向布置在放氣槽與采樣橫向孔之間，不直接對采樣橫向孔對沖可避免清洗液稀釋孔內(nèi)前端血樣，同時不直接對沖放氣槽，可避免沿放氣槽漏液的風(fēng)險；7 )清洗裝置的出液口布置在兩個放氣槽中間，可實現(xiàn)對兩個放氣槽的均勻清洗及干燥。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶放氣槽的采樣吸取器，其特征在于，所述采樣吸取器包括針座及固定在針座中的針體；針體包括中間設(shè)置采樣直通孔的主體，在主體上至少設(shè)置一條平行于采樣直通孔軸線的放氣槽，且放氣槽的橫截面為圓弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶放氣槽的采樣吸取器，其特征在于，在主體上并行設(shè)置第一放氣槽與第二放氣槽，且第一放氣槽與第二放氣槽均平行于采樣直通孔的軸線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述帶放氣槽的采樣吸取器，其特征在于，第一放氣槽及第二放氣槽在周向的夾角為120°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述帶放氣槽的采樣吸取器，其特征在于，第一放氣槽及第二放氣槽的長度均大于試管帽厚度及試管深度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述帶放氣槽的采樣吸取器，其特征在于，針體的主體包括依次平滑連接的第一圓柱段、第一圓滑過渡段、第一圓錐段、第二圓滑過渡段、第二圓柱段、第三圓滑過渡段、第二圓錐段和球頭端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述帶放氣槽的采樣吸取器，其特征在于，第一放氣槽的槽底與采樣直通孔軸線的距離、第二放氣槽的槽底與采樣直通孔軸線的距離，均與第二圓柱段的外徑相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述帶放氣槽的采樣吸取器，其特征在于，第一放氣槽、第二放氣槽均開槽至第二圓柱段上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述帶放氣槽的采樣吸取器，其特征在于，在第二圓柱段的圓柱面上設(shè)置一個與采樣直通孔垂直的采樣橫向孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述帶放氣槽的采樣吸取器，其特征在于，采樣橫向孔與采樣直通孔的底端平齊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任何一項所述帶放氣槽的采樣吸取器，其特征在于，針座上設(shè)置對采樣吸取器進(jìn)行周向定位的定位面。
專利摘要本實用新型公開一種帶放氣槽的采樣吸取器，其包括針座及固定在針座中的針體；針體包括中間設(shè)置采樣直通孔的主體，在主體上至少設(shè)置一條平行于采樣直通孔軸線的放氣槽，且放氣槽的橫截面為圓弧形。在一個優(yōu)選實施例中，在主體上并行設(shè)置第一放氣槽與第二放氣槽，第一放氣槽與第二放氣槽均平行于采樣直通孔的軸線，且兩放氣槽的槽底到軸線的距離與靠針頭端兩放氣槽收尾段所處的外圓柱面的直徑相等。本實用新型可以減少對試管帽進(jìn)行穿刺產(chǎn)生碎屑，具有結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)成本低的優(yōu)點。
文檔編號G01N1/14GK202305273SQ20112039680
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者劉治志, 祝捷, 覃桂貴 申請人:深圳市藍(lán)韻實業(yè)有限公司