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一種波紋管泄漏監(jiān)測(cè)裝置的連接結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):5924255閱讀:656來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種波紋管泄漏監(jiān)測(cè)裝置的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
一種波紋管泄漏監(jiān)測(cè)裝置的連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及一種波紋管泄漏監(jiān)測(cè)裝置的連接結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景[0002]在石油化工、煤化工裝置中,連接裂解化學(xué)反應(yīng)裝置的管線內(nèi)由于介質(zhì)溫度高,一般采用膨脹節(jié)來(lái)補(bǔ)償管系產(chǎn)生的熱位移、設(shè)備地基沉降以及管線安裝偏差等位移。因?yàn)橛脕?lái)起補(bǔ)償作用的膨脹節(jié)波紋管為薄壁結(jié)構(gòu),為提高管系的安全性,避免波紋管一旦失效造成整個(gè)裝置停產(chǎn),一般將用在關(guān)鍵部位的膨脹節(jié)波紋管設(shè)計(jì)成具有泄漏監(jiān)測(cè)裝置的雙層波紋管,每一層均能單獨(dú)承受工藝操作條件,當(dāng)其中一層失效時(shí),另一層仍能繼續(xù)工作,保證裝置的安全運(yùn)行,同時(shí)為膨脹節(jié)更換贏得時(shí)間。[0003]監(jiān)測(cè)雙層波紋管失效泄漏的常用方法有兩種一種是在波紋管內(nèi)層和外層之間加一監(jiān)測(cè)接口,該監(jiān)測(cè)接口與一個(gè)0. 02、. 05MPa的氮?dú)夤芫€相連,在氮?dú)夤芫€上裝有一個(gè)壓力表,該壓力表通過(guò)壓力變送器將信號(hào)送至中控室,當(dāng)壓力表和中控室內(nèi)顯示的監(jiān)測(cè)口壓力為常壓時(shí)(0. IMPa)說(shuō)明波紋管外層發(fā)生了失效,當(dāng)壓力表和中控室內(nèi)顯示的壓力與膨脹節(jié)內(nèi)的工藝氣體的操作壓力相接近時(shí),則說(shuō)明膨脹節(jié)的內(nèi)層波紋管發(fā)生了失效。另一種是同樣在波紋管內(nèi)層和外層之間加一監(jiān)測(cè)接口,該監(jiān)測(cè)接口安裝有真空表和三通閥,膨脹節(jié)安裝前出廠時(shí)將波紋管層間抽成真空,即壓力表顯示為負(fù)壓(-0. IMPa),當(dāng)壓力表顯示的監(jiān)測(cè)口壓力為常壓時(shí)(0. IMPa)說(shuō)明波紋管外層發(fā)生了失效,當(dāng)壓力表顯示的壓力與膨脹節(jié)內(nèi)的工藝氣體的操作壓力相接近時(shí),則說(shuō)明膨脹節(jié)的內(nèi)層波紋管發(fā)生了失效。[0004]由于波紋管為薄壁結(jié)構(gòu)(其單層厚度為0. 8^2. 5mm),無(wú)論采用那種方法監(jiān)測(cè),都必須保證監(jiān)測(cè)接管與波紋管連接的可靠性,才能確保監(jiān)測(cè)結(jié)果的正確;現(xiàn)有的雙層泄漏監(jiān)測(cè)接管與波紋管的連接型式存在監(jiān)測(cè)接管與波紋管連接可靠性低,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后不便檢修的缺點(diǎn),成為影響膨脹節(jié)加工工期和質(zhì)量的一個(gè)瓶頸問(wèn)題,因此如何保證監(jiān)測(cè)接管與波紋管可靠連接且方便施工,是技術(shù)人員要解決的問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的是提出一種波紋管泄漏監(jiān)測(cè)裝置的連接結(jié)構(gòu),使其既能保證監(jiān)測(cè)接管與波紋管可靠連接又方便施工。[0006]本實(shí)用新型為完成上述發(fā)明任務(wù)采用如下技術(shù)方案[0007]一種波紋管泄漏監(jiān)測(cè)裝置的連接結(jié)構(gòu),所述泄漏監(jiān)測(cè)裝置具有監(jiān)測(cè)接管,在監(jiān)測(cè)接管的上端連接有壓力表和閥門;監(jiān)測(cè)接管的下端通過(guò)雙層波紋管直管段外層的圓孔,與雙層波紋管的直管段的層間連通,從而使監(jiān)測(cè)接管與雙層波紋管的層間連通;雙層波紋管的端頭與筒節(jié)上所具有的工藝槽焊接連接;在雙層波紋管的直管段上套置有護(hù)環(huán),所述的護(hù)環(huán)位于雙層波紋管直管段外層的圓孔上;所述的護(hù)環(huán)上具有使監(jiān)測(cè)接管下端穿過(guò)的圓孔,護(hù)環(huán)上的圓孔與雙層波紋管直管段外層上的圓孔軸線重合;所述的護(hù)環(huán)上焊接連接護(hù)環(huán)連接板并在護(hù)環(huán)連接板上部焊接連接筋板,所述的護(hù)環(huán)連接板中心部位具有與護(hù)環(huán)上的圓孔軸線重合的圓孔;監(jiān)測(cè)接管的下端穿過(guò)護(hù)環(huán)連接板、護(hù)環(huán)、雙層波紋管直管段外層的圓孔,與雙層波紋管的層間連通,構(gòu)成所述的監(jiān)測(cè)接管與雙層波紋管的層間密封連接的結(jié)構(gòu); 所述的護(hù)環(huán)通過(guò)固定板固定連接在筒節(jié)上,雙層波紋管端頭與筒節(jié)工藝槽的焊接點(diǎn)位于護(hù)環(huán)的外側(cè)。[0008]本實(shí)用新型提出的一種波紋管的泄漏監(jiān)測(cè)裝置,在雙層波紋管的直管段上套置護(hù)環(huán)并使護(hù)環(huán)位于監(jiān)測(cè)接管的下端與雙層波紋管的直管段聯(lián)接部位;雙層波紋管端頭與筒節(jié)工藝槽的焊接點(diǎn)位于護(hù)環(huán)的外側(cè),不僅便于實(shí)施對(duì)波紋管直管段與筒節(jié)的焊接也便于對(duì)裝置上失效的波紋管實(shí)施檢查和檢修;通過(guò)護(hù)環(huán)連接板將監(jiān)測(cè)接管與護(hù)環(huán)連成一體,用固定板將護(hù)環(huán)與筒節(jié)進(jìn)行定位固定,將監(jiān)測(cè)接管與護(hù)環(huán)通過(guò)筋板固定,防止監(jiān)測(cè)接管因發(fā)生碰撞,影響監(jiān)測(cè)接管與波紋管的焊縫質(zhì)量;采用上述技術(shù)方案在方便加工的同時(shí)又易于保證監(jiān)測(cè)接管與波紋管連接質(zhì)量,保證泄漏監(jiān)測(cè)裝置能夠通過(guò)壓力表正確監(jiān)測(cè)波紋管是否失效,保證整個(gè)系統(tǒng)的安全可靠。


[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2為本實(shí)用新型中護(hù)環(huán)、護(hù)板與筒節(jié)連接的示意圖。[0011]圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。[0012]圖中1、壓力表,2、三通,3、監(jiān)測(cè)接管,4、固定板,5、護(hù)環(huán),6、筒節(jié),7、雙層波紋管,8、閥門,9、筋板,10、護(hù)環(huán)連接板。
具體實(shí)施方式
[0013]結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明[0014]如圖1、圖2所示,一種波紋管泄漏監(jiān)測(cè)裝置的連接結(jié)構(gòu),所述泄漏監(jiān)測(cè)裝置具有監(jiān)測(cè)接管3,在監(jiān)測(cè)接管3的上端通過(guò)三通2連接有壓力表1和閥門8 ;監(jiān)測(cè)接管3的下端口與雙層波紋管7的直管段的層間連通,即雙層波紋管的直管段外層上開(kāi)有圓孔,通過(guò)該孔使監(jiān)測(cè)接管3與雙層波紋管的層間連通;雙層波紋管7的端頭與筒節(jié)6上所具有的工藝槽焊接連接,便于保證雙層波紋管封焊質(zhì)量,并將雙層波紋管封閉,形成密閉空間;在雙層波紋管7的直管段上套有護(hù)環(huán)5,所述的護(hù)環(huán)位于監(jiān)測(cè)接管的下端與雙層波紋管的直管段聯(lián)接部位;所述的護(hù)環(huán)上具有使監(jiān)測(cè)接管下端穿過(guò)的圓孔;護(hù)環(huán)上的圓孔與雙層波紋管直管段外層上的圓孔軸線重合;所述的護(hù)環(huán)上焊接連接護(hù)環(huán)連接板10并在護(hù)環(huán)連接板上部焊接連接筋板9,所述的護(hù)環(huán)連接板10的中心部位具有使監(jiān)測(cè)接管下端穿過(guò)的圓孔,護(hù)環(huán)連接板10上的的圓孔與護(hù)環(huán)上的圓孔軸線重合;監(jiān)測(cè)接管3的下端穿過(guò)護(hù)環(huán)連接板10、護(hù)環(huán)5、雙層波紋管的直管段外層的圓孔,與雙層波紋管的層間連通,構(gòu)成所述的監(jiān)測(cè)接管與雙層波紋管的層間密封連接的結(jié)構(gòu);所述的護(hù)環(huán)通過(guò)沿圓周分布的多個(gè)固定板4固定在筒節(jié)6上;雙層波紋管端頭與筒節(jié)工藝槽的焊接點(diǎn)位于護(hù)環(huán)5的外側(cè),便于雙層波紋管與筒節(jié)的焊接和對(duì)焊縫的檢查維修。[0015]如圖3所示為本實(shí)用新型用在單式萬(wàn)向鉸鏈型膨脹節(jié)上的具體實(shí)施例,此泄漏監(jiān)測(cè)裝置也可用于其它型式的膨脹節(jié),如單式鉸鏈型、復(fù)式萬(wàn)向鉸鏈型、軸向型、復(fù)式拉桿型等在GB12777《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》中列明的各種型式的膨脹節(jié);膨脹節(jié)安裝前出廠時(shí)將雙側(cè)波紋管層間抽成真空,到一定真空度后鎖閉閥門;當(dāng)壓力表顯示的監(jiān)測(cè)口壓力為常壓時(shí)說(shuō)明波紋管外層發(fā)生了失效,當(dāng)壓力表顯示的壓力與膨脹節(jié)內(nèi)的工藝氣體的操作壓力相接近時(shí),則說(shuō)明膨脹節(jié)的內(nèi)層波紋管發(fā)生了失效。
權(quán)利要求1. 一種波紋管泄漏監(jiān)測(cè)裝置的連接結(jié)構(gòu),所述泄漏監(jiān)測(cè)裝置具有監(jiān)測(cè)接管(3),監(jiān)測(cè)接管(3)的上端連接有壓力表(2)和閥門(8);監(jiān)測(cè)接管(3)的下端通過(guò)雙層波紋管(7)直管段外層的圓孔,與雙層波紋管(7)的直管段的層間連通,從而使監(jiān)測(cè)接管(3)與雙層波紋管 (7)的層間連通;雙層波紋管(7)的端頭與筒節(jié)(6)上所具有的工藝槽焊接連接;其特征在于在雙層波紋管(7)的直管段上套置有護(hù)環(huán)(5),所述的護(hù)環(huán)(5)位于雙層波紋管直管段外層的圓孔上;所述的護(hù)環(huán)(5)上具有使監(jiān)測(cè)接管下端穿過(guò)的圓孔,護(hù)環(huán)(5)上的圓孔與雙層波紋管(7)直管段外層上的圓孔軸線重合;所述的護(hù)環(huán)(5)上焊接連接護(hù)環(huán)連接板(10) 并在護(hù)環(huán)連接板(10)上部焊接連接筋板(9),所述的護(hù)環(huán)連接板(10)中心部位具有與護(hù)環(huán) (5)上的圓孔軸線重合的圓孔;監(jiān)測(cè)接管(3)的下端穿過(guò)護(hù)環(huán)連接板(10)、護(hù)環(huán)(5)、雙層波紋管直管段外層的圓孔,與雙層波紋管(7)的層間連通,構(gòu)成所述的監(jiān)測(cè)接管(3)與雙層波紋管(7)的層間密封連接的結(jié)構(gòu);所述的護(hù)環(huán)(5)通過(guò)固定板(4)固定連接在筒節(jié)(6)上, 雙層波紋管端頭與筒節(jié)工藝槽的焊接點(diǎn)位于護(hù)環(huán)(5)的外側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,提出的一種波紋管泄漏監(jiān)測(cè)裝置的連接結(jié)構(gòu),泄漏監(jiān)測(cè)裝置具有的監(jiān)測(cè)接管(3)其上端連接有壓力表(2)和閥門(8),下端與雙層波紋管(7)的層間連通;雙層波紋管(7)的端頭與筒節(jié)(6)上所具有的工藝槽焊接連接;在雙層波紋管(7)的直管段上套置有護(hù)環(huán)(5);護(hù)環(huán)(5)上焊接連接護(hù)環(huán)連接板(10)并在護(hù)環(huán)連接板(10)上部焊接連接筋板(9);護(hù)環(huán)(5)固連在筒節(jié)(6)上,雙層波紋管端頭與筒節(jié)工藝槽的焊接點(diǎn)位于護(hù)環(huán)(5)的外側(cè)。本實(shí)用新型在方便加工的同時(shí)又易于保證監(jiān)測(cè)接管與波紋管連接質(zhì)量,保證泄漏監(jiān)測(cè)裝置能夠通過(guò)壓力表正確監(jiān)測(cè)波紋管是否失效,保證整個(gè)系統(tǒng)的安全可靠。
文檔編號(hào)G01M3/26GK202274973SQ201120347720
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者姜雪樺, 張愛(ài)琴, 蘇炎強(qiáng) 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)雙瑞特種裝備有限公司
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