專利名稱：熱電偶成組安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
熱電偶成組安裝裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及熱處理設(shè)備中熱電偶安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱電偶成組安衣衣且。
背景技術(shù)：
[0002]目前熱電偶的固定方式通常都采用單獨(dú)分立的方式，每一根熱電偶都用單獨(dú)的一套裝置進(jìn)行固定和安裝。對于那些要求兩根熱電偶為一組且要求兩者測溫條件相同的情況，目前的安裝方式因?yàn)闇y溫條件差異較大而具有一定的局限性，并且占用較大空間，操作較復(fù)雜，對人力物力需求大。實(shí)用新型內(nèi)容[0003](一)要解決的技術(shù)問題[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何提供一種熱電偶成組安裝裝置，以減小兩根熱電偶測量熱場中同一區(qū)域溫度時(shí)的測溫條件差異，同時(shí)做到減小安裝空間，簡化安裝過程。[0005]( 二 )技術(shù)方案[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種熱電偶成組安裝裝置，其包括安裝板、擋板、螺母和螺釘；[0007]所述安裝板的中部設(shè)置有第一通孔，在所述第一通孔的兩側(cè)對稱地設(shè)置有兩個第二通孔，在所述安裝板的兩端對稱地設(shè)置有兩個第三通孔，所述第二通孔設(shè)置在所述第一通孔和第三通孔之間；[0008]所述擋板的中部設(shè)置有第四通孔，在所述第四通孔的兩側(cè)對稱地設(shè)置有兩個翼板；[0009]所述螺釘穿過所述第一通孔和第四通孔后與所述螺母配合連接，并且所述兩個翼板的水平部分分別位于所述兩個第二通孔的上方。[0010]優(yōu)選地，所述安裝板的中部前端設(shè)置有第一凹槽，所述安裝板的中部后端設(shè)置有第二凹槽，所述第一通孔貫穿所述第一凹槽和第二凹槽。[0011]優(yōu)選地，所述擋板的中部后端設(shè)置有與所述第一凹槽互相配合的凸起，所述第四通孔的后端位于所述凸起上。[0012]優(yōu)選地，所述第二凹槽的寬度大于所述螺母的兩個平行邊之間的距離，所述第二凹槽的深度大于所述螺母的厚度。[0013]優(yōu)選地，所述第二通孔為水平方向的長圓孔。[0014]優(yōu)選地，所述第三通孔為豎直方向的長圓孔。[0015]優(yōu)選地，所述第四通孔為豎直方向的長圓孔。[0016]優(yōu)選地，所述翼板還包括與所述水平部分末端連接，并且位于所述水平部分下側(cè)的豎直部分，所述豎直部分與所述水平部分之間夾角為80度到100度，所述豎直部分位于所述第二通孔的外側(cè)。[0017](三)有益效果[0018]本實(shí)用新型的熱電偶成組安裝裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，方便地實(shí)現(xiàn)了兩根熱電偶同水平面安裝，降低了同組熱電偶測溫的條件差異。另外，采用一套裝置進(jìn)行兩個熱電偶的安裝和固定，節(jié)省了安裝空間，方便了操作過程，有利于其他部件的布置，同時(shí)也提高了裝配的效率。


[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的熱電偶成組安裝裝置的軸側(cè)示意圖；[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的熱電偶成組安裝裝置的正視圖；[0021]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的熱電偶成組安裝裝置的俯視圖；[0022]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的安裝板的軸側(cè)示意圖；[0023]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的安裝板的正視圖；[0024]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的擋板的軸側(cè)示意圖；[0025]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的擋板的后視圖；[0026]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的擋板的俯視圖；[0027]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例所述熱電偶成組安裝裝置與熱電偶組合后的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0028]下面結(jié)合優(yōu)選的實(shí)施例及其附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。[0029]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的熱電偶成組安裝裝置的軸側(cè)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的熱電偶成組安裝裝置的正視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的熱電偶成組安裝裝置的俯視圖。如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述熱電偶成組安裝裝置主要包括安裝板100、擋板200、螺母300和螺釘400。[0030]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的安裝板的軸側(cè)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的安裝板的正視圖。如圖4和圖5所示，所述安裝板100的中部設(shè)置有第一通孔101 ； 在所述第一通孔101的兩側(cè)對稱地設(shè)置有兩個用于插入熱電偶的第二通孔102，所述第二通孔102設(shè)計(jì)為水平長圓孔，以便在插入熱電偶時(shí)吸收相關(guān)部件水平方向的加工誤差；在所述安裝板100的兩端對稱地設(shè)置有兩個用于將所述熱電偶成組安裝裝置固定在熱處理設(shè)備上的第三通孔103，所述第三通孔103設(shè)計(jì)為豎直長圓孔，以便在固定所述熱電偶成組安裝裝置時(shí)吸收相關(guān)部件豎直方向的加工誤差；所述第二通孔102設(shè)置在所述第一通孔 101和第三通孔103之間。[0031]所述安裝板100的中部前端設(shè)置有第一凹槽104，所述安裝板100的中部后端設(shè)置有第二凹槽105，所述第一通孔101貫穿所述第一凹槽104和第二凹槽105。所述第二凹槽 105的寬度大于所述螺母300的兩個平行邊之間的距離，所述第二凹槽105的深度大于所述螺母300的厚度。當(dāng)所述熱電偶成組安裝裝置固定在熱處理設(shè)備上時(shí)，所述螺母300隱藏在所述第二凹槽105中，以便于所述熱電偶成組安裝裝置與熱處理設(shè)備緊密結(jié)合，節(jié)省空間。4[0032]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的擋板的軸側(cè)示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的擋板的正視圖；圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的擋板的俯視圖。如圖6、圖7和圖8所示，所述擋板200的中部設(shè)置有第四通孔201，所述第四通孔201為豎直長圓孔。這樣，當(dāng)所述安裝板100和擋板200互相連接并且所述螺釘400處于松開狀態(tài)時(shí)，所述擋板200可以上下移動，方便熱電偶的安裝和拆卸。在所述第四通孔201的兩側(cè)對稱地設(shè)置有兩個翼板 202。[0033]所述螺釘400穿過所述第一通孔101和第四通孔201后與所述螺母300配合連接， 并且所述兩個翼板202的水平部分分別位于所述兩個第二通孔102的上方，用于與所述安裝板100配合限定熱電偶的軸向竄動。[0034]所述擋板200的中部后端設(shè)置有與所述第一凹槽104互相配合的凸起203，所述第四通孔201的后端位于所述凸起203上。[0035]當(dāng)需要安裝熱電偶時(shí)，首先松開所述螺釘400，向上運(yùn)動所述擋板200，當(dāng)所述第四通孔201的下沿接觸所述螺釘400時(shí)，所述擋板200處于上限位置；這時(shí)可以將熱電偶插入所述第二通孔102，將熱電偶尾部垂直于熱電偶軸向的連接部件置于所述第二通孔102 的上部并且貼近所述安裝板100的前端表面；然后，向下運(yùn)動所述擋板200，當(dāng)所述凸起203 的下沿接觸所述第一凹槽104的下沿時(shí)，所述擋板200處于下限位置；這時(shí)，擰緊所述螺釘 400，完成熱電偶的安裝過程。圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例所述熱電偶成組安裝裝置與熱電偶的組合示意圖。如圖9所示，虛線部分表示兩個熱電偶。熱電偶與熱處理設(shè)備接觸的一端， 一般會深入到熱處理設(shè)備的內(nèi)部，以保證測量精度同時(shí)避免熱電偶在垂直于軸向方向的竄動。本實(shí)用新型實(shí)施例述熱電偶成組安裝裝置進(jìn)一步防止了熱電偶在軸向方向的竄動，最終將熱電偶穩(wěn)固的固定在熱處理設(shè)備上。[0036]當(dāng)需要拆卸熱電偶時(shí)，操作步驟與上述安裝過程基本相同。其不同之處僅在于，所述擋板200運(yùn)動至上限位置后，將熱電偶沿軸向拔出即可。[0037]當(dāng)所述第一凹槽104豎直方向的長度較長時(shí)，也可以通過所述第四通孔201的上沿來控制所述擋板200的下限位置，即當(dāng)所述第四通孔201的上沿運(yùn)動至與所述螺釘400 相接觸時(shí)，所述擋板200處于下限位置。[0038]所述翼板202還包括豎直部分，所述豎直部分與所述水平部分的末端一體連接， 并且位于所述水平部分的下側(cè)，所述豎直部分與所述水平部分之間夾角為80度到100度， 優(yōu)選為90度。所述豎直部分位于所述第二通孔102的外側(cè)。所述翼板202的豎直部分，配合所述水平部分可以更好地限制熱電偶的軸向竄動，防止熱電偶偏移被測熱場或意外從安裝位置脫落。[0039]溫度在同一水平面上的均勻性較好，而在豎直方向上則存在較明顯的梯度變化， 本實(shí)用新型實(shí)施例所述熱電偶成組安裝裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，方便地實(shí)現(xiàn)了兩根熱電偶同水平面安裝，降低了同組熱電偶測溫的條件差異。另外，采用一套裝置進(jìn)行兩個熱電偶的安裝和固定，節(jié)省了安裝空間，有利于其他部件的布置，簡化了操作過程，提高了裝配的效率。[0040]以上實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型，而并非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種熱電偶成組安裝裝置，其特征在于，包括安裝板(100)、擋板(200)、螺母(300) 和螺釘G00)；所述安裝板(100)的中部設(shè)置有第一通孔(101)，在所述第一通孔(101)的兩側(cè)對稱地設(shè)置有兩個第二通孔(102)，在所述安裝板(100)的兩端對稱地設(shè)置有兩個第三通孔 (103)，所述第二通孔(102)設(shè)置在所述第一通孔(101)和第三通孔(103)之間；所述擋板(200)的中部設(shè)置有第四通孔001)，在所述第四通孔(201)的兩側(cè)對稱地設(shè)置有兩個翼板O02)；所述螺釘(400)穿過所述第一通孔(101)和第四通孔(201)后與所述螺母(300)配合連接，并且所述兩個翼板O02)的水平部分分別位于所述兩個第二通孔(10 的上方。
2.如權(quán)利要求1所述的熱電偶成組安裝裝置，其特征在于，所述安裝板(100)的中部前端設(shè)置有第一凹槽(104)，所述安裝板(100)的中部后端設(shè)置有第二凹槽(105)，所述第一通孔(101)貫穿所述第一凹槽(104)和第二凹槽(105)。
3.如權(quán)利要求2所述的熱電偶成組安裝裝置，其特征在于，所述擋板(200)的中部后端設(shè)置有與所述第一凹槽(104)互相配合的凸起003)，所述第四通孔(201)的后端位于所述凸起(203)上。
4.如權(quán)利要求2所述的熱電偶成組安裝裝置，其特征在于，所述第二凹槽(105)的寬度大于所述螺母(300)的兩個平行邊之間的距離，所述第二凹槽(105)的深度大于所述螺母 (300)的厚度。
5.如權(quán)利要求1所述的熱電偶成組安裝裝置，其特征在于，所述第二通孔(102)為水平方向的長圓孔。
6.如權(quán)利要求1所述的熱電偶成組安裝裝置，其特征在于，所述第三通孔(103)為豎直方向的長圓孔。
7.如權(quán)利要求1所述的熱電偶成組安裝裝置，其特征在于，所述第四通孔(201)為豎直方向的長圓孔。
8.如權(quán)利要求1所述的熱電偶成組安裝裝置，其特征在于，所述翼板(202)還包括與所述水平部分末端連接，并且位于所述水平部分下側(cè)的豎直部分，所述豎直部分與所述水平部分之間夾角為80度到100度，所述豎直部分位于所述第二通孔(102)的外側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱電偶成組安裝裝置，涉及熱電偶安裝技術(shù)領(lǐng)域。所述熱電偶成組安裝裝置包括安裝板、擋板、螺母和螺釘；所述安裝板的中部設(shè)置有第一通孔，在所述第一通孔的兩側(cè)對稱地設(shè)置有兩個第二通孔，在所述安裝板的兩端對稱地設(shè)置有兩個第三通孔，所述第二通孔設(shè)置在所述第一通孔和第三通孔之間；所述擋板的中部設(shè)置有第四通孔，在所述第四通孔的兩側(cè)對稱地設(shè)置有兩個翼板；所述螺釘穿過所述第一通孔和第四通孔后與所述螺母配合連接，并且所述兩個翼板的水平部分分別位于所述兩個第二通孔的上方。該熱電偶成組安裝裝置，方便地實(shí)現(xiàn)了兩根熱電偶同水平面安裝，降低了同組熱電偶測溫的條件差異。
文檔編號G01K1/14GK202274936SQ20112034491
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者孫少東, 董金衛(wèi), 趙星梅, 趙燕平 申請人:北京七星華創(chuàng)電子股份有限公司