專利名稱：一種難燃聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料及其制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及建筑用保溫材料，特別是涉及一種難燃聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚氨酯硬質(zhì)泡沫的很多優(yōu)點，如導熱系數(shù)低，不吸水等，但是阻燃問題是一個長期的大問題，如果阻燃問題解決不了，再多的優(yōu)點在建筑物上做保溫又有何用，阻燃效果不好，容易產(chǎn)生火災，對建筑物對人的安全尤為重要，所以整個國際都在研究難燃硬質(zhì)聚氨酯泡沫的阻燃指標及應用問題，其中中國國家科技部的65和75攻關課題的研究目標是攻關聚氨酯泡沫的阻燃指標氧指數(shù)為26。沈的氧指數(shù)為GB86M-1997標準的難燃B2級， GB8624-2006標準的D級E級?，F(xiàn)代建筑理想的需要更高的阻燃要求，客觀的需要能夠滿足 GB8624-1997標準的難燃Bl級，GB8624-2006標準的B、C級。當前國內(nèi)外主要的問題是配方及工藝問題，有時可以做出滿足GB86M-1997標準的難燃Bl級，GB86M-2006標準的B、C級的產(chǎn)品，但到了大型產(chǎn)業(yè)化的時候卻不能生產(chǎn)，或生產(chǎn)出的產(chǎn)品存在嚴重的質(zhì)量問題。主要表現(xiàn)為以下幾點1、收縮，泡沫生產(chǎn)時正常，但放上一段時間后，出現(xiàn)收縮；2、鼓泡，帶有面層的泡沫出現(xiàn)鼓泡；3、凹凸不平。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于提供一種難燃聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料及其制備方法，可解決現(xiàn)有技術(shù)的泡沫收縮、鼓泡、凹凸不平等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案一種難燃聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料，其特征在于，包括以下組分和含量(重量份)
A組分
聚酯多元醇
聚醚多元醇發(fā)泡劑阻燃劑催化劑助劑
B組分異氰酸酯其中，A組分與B組分的重量比為1 1.7 2。
40 50
5-10 0-15 23 40 0 4 0 5
3
所述的發(fā)泡劑包括141b發(fā)泡劑。所述的阻燃劑包括15 25重量份的三O —氯乙基)琳酸酯阻燃劑與8 15重量份的甲基磷酸二甲酯阻燃劑。所述的催化劑包括0. 5 3重量份的醋酸鉀催化劑與0. 1 1重量份的氨催化劑。所述的助劑包括1 3重量份的硅油與0. 5 2重量份的水。一種難燃聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料的制備方法，其特征在于，該方法包括(1)將聚酯多元醇40 50重量份、聚醚多元醇5 10重量份、發(fā)泡劑0 15重量份、阻燃劑23 40重量份、催化劑0 4重量份、其他助劑0 5重量份在18 22°C攪拌均勻得到A組分備用；(2)將A組分與B組分異氰酸酯按重量比1 1. 7 2混合發(fā)泡。所述的發(fā)泡劑包括141b發(fā)泡劑。所述的阻燃劑包括15 25重量份的三O —氯乙基)琳酸酯阻燃劑與8 15重量份的甲基磷酸二甲酯阻燃劑。所述的催化劑包括0. 5 3重量份的醋酸鉀催化劑與0. 1 1重量份的氨催化劑。所述的助劑包括1 3重量份的硅油與0. 5 2重量份的水。本發(fā)明具有的有益效果本產(chǎn)品的阻燃指標可以達到GB86M-1997標準的難燃Bl 級，GB8624-2006標準的B、C級，并且成品的泡沫不收縮、不鼓泡、表面平整，本產(chǎn)品氧指數(shù)可以達到32%。
具體實施例方式為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例說明，說明如下實施例1一種難燃聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料，包括以下組分和含量(重量份)A組分:
聚酯多元醇43聚醚多元醇9141b發(fā)泡劑14TCEP阻燃劑19DMMP阻燃劑11醋酸鉀催化劑1氨催化劑0.5硅油1.7水0.8
B組分異氰酸酯將上述43重量份的聚酯多元醇、9重量份的聚醚多元醇、14重量份的141b發(fā)泡劑、19重量份的TCEP阻燃劑、11重量份的DMMP阻燃劑、1重量份的醋酸鉀催化劑、0. 5重量份的氨催化劑、1. 7重量份的硅油、0. 8重量份的水按比例在20攝氏度左右攪拌，攪拌均勻得到A組分備用；將A組分與B組分異氰酸酯按重量比1:1.8迅速攪拌。模具溫度需要 60攝氏度，內(nèi)部反應溫度可達180攝氏度。適應連續(xù)生產(chǎn)線生產(chǎn)板材，該產(chǎn)品氧指數(shù)可以達到 33%。實施例2—種難燃聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料，包括以下組分和含量(重量份)
A組分
聚酯多元醇45
聚醚多元醇8141b發(fā)泡劑13TCEP阻燃劑20DMMP阻燃劑10醋酸鉀催化劑1氛催化劑0.5硅油1.7水0.8
B組分異氰酸酯將上述45重量份的聚酯多元醇、8重量份的聚醚多元醇、13重量份的141b發(fā)泡劑、20重量份的TCEP阻燃劑、10重量份的DMMP阻燃劑、1重量份的醋酸鉀催化劑、0. 5重量份的氨催化劑、1. 7重量份的硅油、0. 8重量份的水按比例在20攝氏度左右攪拌，攪拌均勻得到A組分備用；將A組分與B組分異氰酸酯按重量比1:1.9迅速攪拌。模具溫度需要 60攝氏度，內(nèi)部反應溫度可達180攝氏度。適應連續(xù)生產(chǎn)線生產(chǎn)板材，該產(chǎn)品氧指數(shù)可以達到 34%。實施例3一種難燃聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料，包括以下組分和含量(重量份)
A組分
聚酯多元醇50聚酸多元醇5141b發(fā)泡劑11TCEP阻燃劑22DMMP阻燃劑8醋酸鉀催化劑1氨催化劑0.5硅油1.7水0.8
B組分異氰酸酯 將上述50重量份的聚酯多元醇、5重量份的聚醚多元醇、11重量份的141b發(fā)泡
劑、22重量份的TCEP阻燃劑、8重量份的DMMP阻燃劑、1重量份的醋酸鉀催化劑、0. 5重量
份的氨催化劑、1. 7重量份的硅油、0. 8重量份的水按比例在20攝氏度左右攪拌，攪拌均勻
得到A組分備用；將A組分與B組分異氰酸酯按重量比1:1.9迅速攪拌。模具溫度需要60攝氏度，內(nèi)部反應溫度可達180攝氏度。適應連續(xù)生產(chǎn)線生產(chǎn)板材，該產(chǎn)品氧指數(shù)可以達到 35%。 綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種難燃聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料，其特征在于，包括以下組分和含量(重量份)A組分聚酯多元醇40 50聚醚多元醇5 10發(fā)泡劑0 15阻燃劑23 40催化劑0 4助劑0~5B組分異氰酸酯其中，A組分與B組分的重量比為1 1.7 2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種難燃聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料，其特征在于，所述的發(fā)泡劑包括141b發(fā)泡劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種難燃聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料，其特征在于，所述的阻燃劑包括15 25重量份的三O —氯乙基)琳酸酯阻燃劑與8 15重量份的甲基磷酸二甲酯阻燃劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種難燃聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料，其特征在于，所述的催化劑包括0. 5 3重量份的醋酸鉀催化劑與0. 1 1重量份的氨催化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種難燃聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料，其特征在于，所述的助劑包括1 3重量份的硅油與0. 5 2重量份的水。
6.一種難燃聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料的制備方法，其特征在于，該方法包括(1)將聚酯多元醇40 50重量份、聚醚多元醇5 10重量份、發(fā)泡劑0 15重量份、 阻燃劑23 40重量份、催化劑0 4重量份、其他助劑0 5重量份在18 22°C攪拌均勻得到A組分備用；(2)將A組分與B組分異氰酸酯按重量比1 1. 7 2混合發(fā)泡。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種難燃聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料的制備方法，其特征在于，所述的發(fā)泡劑包括141b發(fā)泡劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種難燃聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料的制備方法，其特征在于，所述的阻燃劑包括15 25重量份的三O —氯乙基)琳酸酯阻燃劑與8 15重量份的甲基磷酸二甲酯阻燃劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種難燃聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料的制備方法，其特征在于，所述的催化劑包括0. 5 3重量份的醋酸鉀催化劑與0. 1 1重量份的氨催化劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種難燃聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料的制備方法，其特征在于，所述的助劑包括1 3重量份的硅油與0. 5 2重量份的水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種難燃聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料及其制備方法，包括以下組分和含量(重量份)A組分聚酯多元醇40～50、聚醚多元醇5～10、發(fā)泡劑0～15、阻燃劑23～40、催化劑0～4、助劑0～5；B組分異氰酸酯；其中，A組分與B組分的重量比為1∶1.7～2。本發(fā)明具有的有益效果本產(chǎn)品的阻燃指標可以達到GB8624-1997標準的難燃B1級，GB8624-2006標準的B、C級，并且成品的泡沫不收縮、不鼓泡、表面平整，本產(chǎn)品氧指數(shù)可以達到32％。
文檔編號C08G18/48GK102276778SQ20111016123
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者唐萬國 申請人:上海大唐盛隆制冷科技有限公司