專利名稱：一種異型棒材探傷儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種探傷儀，尤其是一種適用于異形棒材內(nèi)部質(zhì)量檢測的超聲波探傷儀，屬于棒材檢測設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)使用的探傷儀一般為渦流探傷儀，是通過金屬在交變磁場中產(chǎn)生渦流， 金屬渦流探傷儀由信號(hào)振蕩器、探頭線圈、檢波及測量比較電路、信號(hào)處理報(bào)警顯示及電源等部分組成。當(dāng)被測材料表面有缺陷或裂紋存在時(shí)，通過探頭線圈的磁通量就發(fā)生變化，根據(jù)渦流大小及分布可檢測出影響線圈電特性的參數(shù)，從而發(fā)現(xiàn)材料缺陷。該檢測方法對表面裂紋、暗縫、夾渣和開口裂紋等缺陷的檢測較好，但檢測銅棒內(nèi)部的氣孔、縮尾等缺陷存在一定的難度。申請人在此之前申請了名為“一種數(shù)字式超聲波探傷裝置”的專利，針對各種棒材、管材的探傷檢測，不僅檢測速度快、檢測精度高，且相對其他探傷裝置而言具有操作方便、快捷，工作穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)，也不會(huì)對檢測對象和操作者產(chǎn)生危害。但該探傷儀主要檢測圓形棒材，不適用于六角、方(四角)棒等異型棒材的探傷檢測。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題就是針對六角、方棒等異型棒材的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)提供一種異形棒材探傷儀，不僅檢測速度快、檢測精度高，且相對其他探傷裝置而言具有操作方便、 快捷，工作穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)，也不會(huì)對檢測對象和操作者產(chǎn)生危害。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種異型棒材探傷儀，包括依次布置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、超聲波探傷機(jī)構(gòu)及出料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)與出料機(jī)構(gòu)配合作用使棒材通過超聲波探傷機(jī)構(gòu)完成檢測，其特征在于所述超聲波探傷機(jī)構(gòu)內(nèi)沿棒材軸向方向安裝有若干組探頭，相鄰的兩組探頭位置相互交錯(cuò)，每組探頭至少對應(yīng)檢測異型棒材的一個(gè)側(cè)面。進(jìn)一步的，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料臺(tái)以及設(shè)于進(jìn)料臺(tái)上的進(jìn)料輥道，所述進(jìn)料輥道鄰近超聲波探傷機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有下壓式進(jìn)料輥；所述出料機(jī)構(gòu)包括出料臺(tái)以及設(shè)于出料臺(tái)上的出料輥道，所述出料輥道鄰近超聲波探傷機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有下壓式出料輥。進(jìn)一步的，所述進(jìn)料輥道鄰近超聲波探傷機(jī)構(gòu)的一端、出料輥道鄰近超聲波探傷機(jī)構(gòu)的一端各設(shè)有一對水平送料輥。利用水平送料輥調(diào)整棒材位置，使其處于檢測中心線上。進(jìn)一步的，每組探頭中的探頭數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)探頭滑動(dòng)安裝在一滑桿上且分別對應(yīng)異型棒材上兩個(gè)對稱的側(cè)面，超聲波探傷機(jī)構(gòu)旁設(shè)有控制探頭動(dòng)作及用于數(shù)據(jù)顯像的操作臺(tái)。進(jìn)一步的，沿棒材的軸向方向共安裝有三組探頭，相鄰的兩組探頭位置以60°夾角交錯(cuò)設(shè)置，用于六角棒的探傷檢測。進(jìn)一步的，沿棒材的軸向方向共安裝有兩組探頭，相鄰的兩組探頭位置以90°夾角交錯(cuò)設(shè)置，用于方棒的探傷檢測。本實(shí)用新型的有益效果1、本實(shí)用新型主要針對六角、方棒等異型棒材的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過改變探傷機(jī)構(gòu)內(nèi)探頭的分布結(jié)構(gòu)來完成異型棒材的探傷檢測，本實(shí)用新型仍以超聲波為原理，通過超聲波在被檢測材料中傳播時(shí)，材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結(jié)構(gòu)變化進(jìn)行檢測；2、超聲波探傷機(jī)構(gòu)一般都可自動(dòng)檢測、計(jì)算、記錄，有些還能自動(dòng)進(jìn)行深度補(bǔ)償和自動(dòng)設(shè)置靈敏度，因此檢測速度快、效率高；檢測精度高，超聲波探傷機(jī)構(gòu)對模擬信號(hào)進(jìn)行高速數(shù)據(jù)采集、量化、計(jì)算和判別，其檢測精度可高于傳統(tǒng)儀器檢測結(jié)果；記錄和檔案檢測， 超聲波探傷機(jī)構(gòu)可以提供檢測記錄直至缺陷圖像；可靠性高，穩(wěn)定性好。超聲波探傷機(jī)構(gòu)可全面、客觀地采集和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，并對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)處理或后處理，對信號(hào)進(jìn)行時(shí)域、頻域或圖像分析，還可通過模式識(shí)別對工件質(zhì)量進(jìn)行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩(wěn)定性。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為超聲波探傷機(jī)構(gòu)檢測六角棒時(shí)的軸向分布示意圖；圖3為超聲波探傷機(jī)構(gòu)檢測六角棒時(shí)的徑向分布示意圖；圖4為超聲波探傷機(jī)構(gòu)檢測方棒時(shí)的軸向分布示意圖；圖5為超聲波探傷機(jī)構(gòu)檢測方棒時(shí)的徑向分布示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1，本實(shí)用新型為一種異型棒材探傷儀，包括依次布置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)1、超聲波探傷機(jī)構(gòu)3及出料機(jī)構(gòu)2，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)1與出料機(jī)構(gòu)2配合作用使棒材通過超聲波探傷機(jī)構(gòu)3完成檢測，所述超聲波探傷機(jī)構(gòu)3內(nèi)沿棒材軸向方向安裝有若干組探頭，相鄰的兩組探頭位置相互交錯(cuò)，每組探頭至少對應(yīng)檢測異型棒材的一個(gè)側(cè)面。進(jìn)料機(jī)構(gòu)1包括進(jìn)料臺(tái) 10以及設(shè)于進(jìn)料臺(tái)10上的進(jìn)料輥道11，所述進(jìn)料輥道11鄰近超聲波探傷機(jī)構(gòu)3的一端設(shè)有下壓式進(jìn)料輥12 ；所述出料機(jī)構(gòu)2包括出料臺(tái)20以及設(shè)于出料臺(tái)20上的出料輥道21， 所述出料輥道21鄰近超聲波探傷機(jī)構(gòu)3的一端設(shè)有下壓式出料輥22。進(jìn)料輥道11鄰近超聲波探傷機(jī)構(gòu)3的一端、出料輥道21鄰近超聲波探傷機(jī)構(gòu)3的一端各設(shè)有一對水平送料輥 5。利用水平送料輥5調(diào)整棒材位置，使其處于檢測中心線上。棒材放置進(jìn)料輥道11上，操作工人啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)料輥12下壓滾動(dòng)帶動(dòng)棒材進(jìn)入超聲波探傷機(jī)構(gòu)3，同時(shí)進(jìn)料輥道11上的水平送料輥5動(dòng)作，調(diào)整棒材位置，使其處于檢測中心線上；棒材在通過超聲波探傷機(jī)構(gòu)3時(shí)，探頭依次夾緊棒材，與棒材表面緊密貼合，自動(dòng)注入潤滑劑消除探頭和棒材之間的間隙，以保證檢測的準(zhǔn)確性；待棒材達(dá)到出料輥22時(shí)， 出料輥22下壓滾動(dòng)，進(jìn)料輥12上升，棒材由出料輥22及出料輥道21上的水平送料輥5夾緊送入出料輥道21，檢測合格的棒材推至料架上，不合格的銅棒由操作工現(xiàn)場拿出放至指定地點(diǎn)。整個(gè)工作過程可根據(jù)現(xiàn)場具體加工情況通過操作臺(tái)進(jìn)行自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)轉(zhuǎn)換。參照圖2、3，每組探頭中的探頭數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)探頭滑動(dòng)安裝在一滑桿31上且分別對應(yīng)異型棒材上兩個(gè)對稱的側(cè)面，探頭由超聲波探傷機(jī)構(gòu)3旁的操作臺(tái)4控制動(dòng)作。沿棒材的軸向方向共安裝有三組探頭，相鄰的兩組探頭位置以60°夾角交錯(cuò)設(shè)置，用于六角棒的探傷檢測。參照圖4、5，檢測方棒時(shí)，沿棒材的軸向方向共安裝兩組探頭，相鄰的兩組探頭位置以90°夾角交錯(cuò)設(shè)置。上述兩種檢測方式也可以組合使用，根據(jù)六角棒與方棒的特點(diǎn)，六角棒需要三組探頭，方棒只需要兩組探頭，但因方棒與六角棒上、下兩個(gè)側(cè)面位置相同，因此，在組合使用時(shí)只需要四組探頭，就能同時(shí)滿足六角棒、方棒的探傷檢測要求。除上述兩種異型棒材外，本實(shí)用新型還適用于八角棒等其他其他異型棒材的檢測，只需保證異型棒材每個(gè)側(cè)面均有一個(gè)探頭相對應(yīng)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種異型棒材探傷儀，包括依次布置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)(1)、超聲波探傷機(jī)構(gòu)C3)及出料機(jī)構(gòu)O)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(1)與出料機(jī)構(gòu)(2)配合作用使棒材通過超聲波探傷機(jī)構(gòu)(3)完成檢測，其特征在于所述超聲波探傷機(jī)構(gòu)(3)內(nèi)沿棒材軸向方向安裝有若干組探頭，相鄰的兩組探頭位置相互交錯(cuò)，每組探頭至少對應(yīng)檢測異型棒材的一個(gè)側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型棒材探傷儀，其特征在于所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(1)包括進(jìn)料臺(tái)(10)以及設(shè)于進(jìn)料臺(tái)(10)上的進(jìn)料輥道(11)，所述進(jìn)料輥道(11)鄰近超聲波探傷機(jī)構(gòu)(3)的一端設(shè)有下壓式進(jìn)料輥(12)；所述出料機(jī)構(gòu)(2)包括出料臺(tái)00)以及設(shè)于出料臺(tái)00)上的出料輥道(21)，所述出料輥道鄰近超聲波探傷機(jī)構(gòu)(3)的一端設(shè)有下壓式出料輥02)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種異型棒材探傷儀，其特征在于所述進(jìn)料輥道(11)鄰近超聲波探傷機(jī)構(gòu)( 的一端、出料輥道鄰近超聲波探傷機(jī)構(gòu)( 的一端各設(shè)有一對水平送料輥(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種異型棒材探傷儀，其特征在于每組探頭中的探頭數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)探頭滑動(dòng)安裝在一滑桿(31)上且分別對應(yīng)異型棒材上兩個(gè)對稱的側(cè)面， 超聲波探傷機(jī)構(gòu)(3)旁設(shè)有控制探頭動(dòng)作及用于數(shù)據(jù)顯像的操作臺(tái)G)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種異型棒材探傷儀，其特征在于沿棒材的軸向方向共安裝有三組探頭，相鄰的兩組探頭位置以60°夾角交錯(cuò)設(shè)置，用于六角棒的探傷檢測。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種異型棒材探傷儀，其特征在于沿棒材的軸向方向共安裝有兩組探頭，相鄰的兩組探頭位置以90°夾角交錯(cuò)設(shè)置，用于方棒的探傷檢測。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種異型棒材探傷儀，包括依次布置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、超聲波探傷機(jī)構(gòu)及出料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)與出料機(jī)構(gòu)配合作用使棒材通過超聲波探傷機(jī)構(gòu)完成檢測，所述超聲波探傷機(jī)構(gòu)內(nèi)沿棒材軸向方向安裝有若干組探頭，相鄰的兩組探頭位置相互交錯(cuò)，每組探頭至少對應(yīng)檢測異型棒材的一個(gè)側(cè)面。本實(shí)用新型針對六角、方棒等異型棒材的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，不僅檢測速度快、檢測精度高，且相對其他探傷裝置而言具有操作方便、快捷，工作穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)，也不會(huì)對檢測對象和操作者產(chǎn)生危害。
文檔編號(hào)G01N29/04GK202177603SQ201120288748
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者馮煥鋒, 孫剛峰, 蔡燦明, 趙偉忠 申請人:浙江海亮股份有限公司, 浙江科宇金屬材料有限公司