專利名稱：一種懸浮式氣霧罐空罐自動檢漏機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氣霧罐空罐的制造領(lǐng)域，特別設(shè)計氣霧罐空罐制造中用于檢查氣霧罐空罐密封性的裝置。
背景技術(shù)：
目前，市場上銷售的懸浮式氣霧罐空罐檢漏機的特點是通過氣源手動控制閥控制空罐的整個充氣檢漏過程。其不足是氣源手動控制閥的控制對操作者具有較高的操作技能要求，若檢漏過程中操作不當(dāng)，高壓罐體極易脫離氣嘴對人身安全構(gòu)成危害，而且空罐整個充氣檢漏過程均要人工操作，用時較長，效率低下，不能適應(yīng)工廠規(guī)模化生產(chǎn)要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種懸浮式氣霧罐空罐自動檢漏機，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問題， 提供一種能克服人工操作的不安全性，自動化程度高，檢漏周期用時短的，能檢測氣霧罐空罐密封性能的檢漏機。本實用新型解決問題采用的技術(shù)方案本實用新型提供一種懸浮式氣霧罐空罐自動檢漏機，包括機架O)；設(shè)置于機架上的升降檢漏池裝置；設(shè)置于機架上的充氣裝置；電路連接升降檢漏池裝置和充氣裝置的控制裝置。如圖1、圖4所示，升降檢漏池裝置包括充氣電磁控制閥(6)、升降氣缸(5)，與升降氣缸桿連接的水浴池(3)、網(wǎng)狀托架(11)以及機架( 與水浴池C3)連接的導(dǎo)柱導(dǎo)套 (16)。其中充氣電磁控制閥(6)同時給升降氣缸(5)及充氣裝置部件中的四位分氣閥(7) 提供氣源。如圖1、圖2、圖3及圖4所示，充氣裝置包括充氣電磁控制閥(6)、四位分氣閥、空心導(dǎo)氣軸套總成(13)、U型固定托板(15)、夾緊電磁控制閥(4)、夾緊氣紅(12)以及活動底座(14)。其中U型固定托板(15)作為空心導(dǎo)氣軸套總成(13)與夾緊氣缸(12)的軸向支撐座，活動底座(14)作為空心導(dǎo)氣軸套總成(1 與夾緊氣缸(1 的連接底座。四位分氣閥一組氣源分配兩套空心導(dǎo)氣軸套總成(1 用氣，夾緊電磁控制閥(4)分配夾緊氣缸(12)用氣。如圖1，控制裝置包括PLC程序控制臺(9)、UPS電源(10)、控制按鈕開關(guān)(8)，其中控制按鈕開關(guān)(8)給定PLC程序控制臺(9)起動或停止信號，經(jīng)PLC程序控制臺(9)程序轉(zhuǎn)換給定充氣電磁控制閥(6)及夾緊電磁控制閥(4)通電或斷電信號，從而控制充氣檢漏過程中的各種動作步驟。PLC程序控制臺(9)由UPS電源(10)作為供電電源。本實用新型的優(yōu)點在于升降檢漏池裝置和充氣裝置的動作步驟由PLC程序控制臺(9)集中控制，克服了人工操作的不安全性，自動化程度高，不僅提高了空罐檢漏的速度，同時降低了工作人員的工作強度。
圖1是本實用新型的正視圖圖2是本實用新型的俯視圖圖3是本實例新型的軸測圖之一圖4是本實例新型的軸測圖之二1、總氣源；2、機架；3、水浴池；4、夾緊電磁控制閥；5、升降氣缸；6、充氣電磁控制閥；7、四位分氣閥；8、控制按鈕開關(guān)；9、PLC程序控制臺；10、UPS電源；11、網(wǎng)狀托架；12、夾緊氣缸；13、空心導(dǎo)氣軸套總成；14、活動底座；15、U型固定托板；16、導(dǎo)柱導(dǎo)套
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明本實用新型提供一種懸浮式氣霧罐空罐自動檢漏機，包括機架O)；設(shè)置于機架上的升降檢漏池裝置；設(shè)置于機架上的充氣裝置；電路連接升降檢漏池裝置和充氣裝置的控制裝置。如圖1、圖4所示，升降檢漏池裝置包括充氣電磁控制閥(6)、升降氣缸(5)、與升降氣缸桿連接的水浴池(3)、網(wǎng)狀托架(11)以及機架( 與水浴池連接的導(dǎo)柱導(dǎo)套(16)。 其中充氣電磁控制閥同時給升降氣缸( 及充氣裝置部件中的四位分氣閥(7)提供氣源。如圖1、圖2、圖3及圖4所示，充氣裝置包括充氣電磁控制閥(6)、四位分氣閥
(7)、空心導(dǎo)氣軸套總成(13)、U型固定托板(15)、夾緊電磁控制閥(4)、夾緊氣紅(12)以及活動底座(14)。其中U型固定托板(15)作為空心導(dǎo)氣軸套總成(13)與夾緊氣缸(12)的軸向支撐座，活動底座(14)作為空心導(dǎo)氣軸套總成(1 與夾緊氣缸(1 的連接底座；四位分氣閥一組氣源分配兩套空心導(dǎo)氣軸套總成(1 用氣，夾緊電磁控制閥(4)分配夾緊氣缸(12)用氣。[0019]如圖1，控制裝置包括PLC程序控制臺(9)、UPS電源(10)以及控制按鈕開關(guān)⑶。 其中控制按鈕開關(guān)(8)給定PLC程序控制臺(9)起動或停止信號，經(jīng)PLC控制臺(9)程序轉(zhuǎn)換給定充氣電磁控制閥(6)及夾緊電磁控制閥(4)通電或斷電信號，從而控制充氣檢漏過程中的各種動作步驟。如圖1、圖2、圖3及圖4所示，氣霧罐空罐一個充氣檢漏周期步驟分解如下將氣霧罐空罐套緊于空心導(dǎo)氣軸套總成(13)的氣嘴構(gòu)件之中，按下控制按鈕開關(guān)(8)，PLC程序控制臺(9)收到控制按鈕開關(guān)(8)的點動信號后控制夾緊電磁控制閥(4) 通電導(dǎo)通，并通過氣管對夾緊氣缸(1 進行充氣，推動活動底座(14)向后移動，同時與活動底座(14)相連接的空心導(dǎo)氣軸套總成(13)的空心導(dǎo)氣軸構(gòu)件向后拉緊，使氣嘴完全夾緊罐口并保持密封，夾緊電磁控制閥(4)通電導(dǎo)通，延時0.5秒后，PLC程序控制臺(9)控制充氣電磁控制閥(6)通電導(dǎo)通，并通過氣管分別對升降氣缸( 和四位分氣閥(7)同時充氣，其中升降氣缸( 推動水浴池C3)上升到達限高位，四位分氣閥(7)分四路給罐體充氣并達到要求測定壓力，操作者通過目視檢測懸浮于水浴池(3)中的高壓罐體是否有慢漏或者大漏現(xiàn)象。檢測完畢后再次按下控制按鈕開關(guān)(8)，PLC程序控制臺(9)收到控制按鈕開關(guān)
(8)的點動信號后控制充氣電磁控制閥(6)斷電排氣，其中升降氣缸( 將水浴池C3)拉回
4限低位，四位分氣閥(7)排氣端口導(dǎo)通開始排氣，排氣過程延時2秒，使高壓罐體完全排空， 壓力下降至與室外壓力持平，排氣完畢后PLC程序控制臺(9)控制夾緊電磁控制閥(4)斷電排氣，夾緊氣缸(12)將空心導(dǎo)氣軸拉回原位，罐體隨之脫離氣嘴，此時操作者可將檢測到不合格的空罐剔除，即完成整個氣霧罐空罐充氣檢漏過程。此氣霧罐空罐檢漏過程中，具有防止操作者誤操作的程序保護功能，說明如下PLC程序控制臺(9)對氣霧罐空罐檢漏過程分兩階段控制，即罐體充氣階段和罐體排氣階段，其動作步驟如上所述，每一階段的啟動只須點動一次控制按鈕開關(guān)(8)，PLC 程序控制臺(9)得到啟動信號便立即按設(shè)定步驟及時間給定充氣電磁控制閥(6)和夾緊電磁控制閥(4)動作信號，罐體充氣階段或罐體排氣階段進行期間點動控制按鈕開關(guān)(8)無效，即操作者不能參與此時的動作過程，從而保證檢漏步驟的自動化，克服了人工操作失當(dāng)造成高壓罐體脫離氣嘴的安全性隱患?？紤]到若PLC程序控制臺(9)供電電源斷電會使程序瞬間失效，造成安全隱患， PLC程序控制臺(9)由UPS電源(10)作為供電電源，即可保證程序安全穩(wěn)定地運行。
權(quán)利要求1.一種懸浮式氣霧罐空罐自動檢漏機，其特征在于，包括a)機架(2)；b)設(shè)置于機架上的升降檢漏池裝置；c)設(shè)置于機架上的充氣裝置；d)電路連接升降檢漏池裝置和充氣裝置的控制裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的懸浮式氣霧罐空罐自動檢漏機，其特征在于所述的升降檢漏池裝置，其包括充氣電磁控制閥(6)、升降氣缸(5)、與升降氣缸桿連接的水浴池(3)、網(wǎng)狀托架(11)以及機架( 與水浴池連接的導(dǎo)柱導(dǎo)套(16)，其中充氣電磁控制閥同時給升降氣缸( 及充氣裝置部件中的四位分氣閥(7)提供氣源。
3.如權(quán)利要求1所述的懸浮式氣霧罐空罐自動檢漏機，其特征在于所述的充氣裝置， 其包括充氣電磁控制閥(6)、四位分氣閥(7)、空心導(dǎo)氣軸套總成(13)、U型固定托板(15)、 夾緊電磁控制閥G)、夾緊氣缸(12)以及活動底座(14)、其中U型固定托板(15)作為空心導(dǎo)氣軸套總成(1 與夾緊氣缸(1 的軸向支撐座，活動底座(14)作為空心導(dǎo)氣軸套總成 (13)與夾緊氣缸(12)的連接底座。
4.如權(quán)利要求1所述的懸浮式氣霧罐空罐自動檢漏機，其特征在于所述的控制裝置， 其包括PLC程序控制臺(9)、UPS電源(10)以及控制按鈕開關(guān)(8)。
5.如權(quán)利要求4所述的懸浮式氣霧罐空罐自動檢漏機，其特征在于所述的控制按鈕開關(guān)(8)給定PLC程序控制臺(9)起動或停止信號，經(jīng)PLC程序控制臺(9)程序轉(zhuǎn)換給定充氣電磁控制閥(6)及夾緊電磁控制閥(4)通電或斷電信號，從而控制充氣檢漏過程中的各種動作步驟。
6.如權(quán)利要求4所述的懸浮式氣霧罐空罐自動檢漏機，其特征在于所述的PLC程序控制臺(9)由UPS電源(10)作為供電電源。
專利摘要本實用新型提供了一種懸浮式氣霧罐空罐自動檢漏機，它包括機架(2)；設(shè)置于機架上的升降檢漏池裝置；設(shè)置于機架上的充氣裝置；以及電路連接所述升降檢漏裝置和充氣裝置的控制裝置?？刂蒲b置包括PLC程序控制臺(9)、UPS電源(10)和設(shè)置在機架(2)上的控制按鈕開關(guān)(8)。本實用新型整個檢漏過程自動化程度高，不僅提高了檢罐速度，克服了人工操作的不安全性，同時降低了工作人員的工作強度。
文檔編號G01M3/10GK202216811SQ20112023302
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者毛文禮, 蔣偉文 申請人:廣州賽邦印鐵制罐有限公司