專利名稱：一種大輸液軟包裝袋或軟瓶的檢漏裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制藥包裝機械技術領域，特別是一種大輸液軟包裝袋或軟瓶的檢
漏裝置。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，非PVC膜軟袋大輸液或PP軟瓶大輸液的檢漏設備為簡易式壓力檢測方法，主要包括兩種一是在線滾輪壓力檢測，其具體操作和原理是利用一個可調節(jié)與包裝袋或軟瓶表面距離的膠輪在電子調速電機的驅動下，從包裝袋或軟瓶表面滾壓過去，借此靠人工肉眼來辨別包裝袋或軟瓶的密封性情況；二是氣缸壓力抽檢檢測，其具體操作和原理是利用一個或多個(根據實際情況和產量)大缸徑氣缸(一般是Φ 100)，在氣源壓縮空氣的驅動下動作，氣缸帶著可調節(jié)與包裝袋或軟瓶表面距離的壓板往下相應壓在一個或多個包裝袋或軟瓶表面上，達到設定壓力并保壓到設定時間后，電磁閥換向返回，完成一個循環(huán)，借此靠人工肉眼來辨別包裝袋(軟瓶)的密封性情況。目前這兩種簡易式壓力檢測方法存在諸多弊端，首先，最主要、也最致命的缺陷是無法檢測出液面以上微孔直徑50微米及以上的滲漏或微漏；其次，這兩種檢測過程中的檢測壓力和保壓時間也很難精確調整，只能靠反復試驗或靠操作經驗來把握和調整；第三，靠人工肉眼來粗略判斷其密封性從而確定其好壞，這種方法太粗糙、太不科學了 ；第四，氣缸壓力抽檢檢測的局限性大、速度不快、 勞動強度大等等。所以這兩種檢測方法存在很大的偶然性和隨意性，也存在很大的漏檢情況，給藥品的生產和使用留下了嚴重的安全隱患。
發(fā)明內容針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種檢測精確度高、工作強度小、且安全可靠的大輸液軟包裝袋或軟瓶的檢漏設備。本實用新型所采取的技術方案是設計一種大輸液軟包裝袋或軟瓶的檢漏裝置是由機架4、程序邏輯控制器3、立梁19、橫梁22、擠壓固定板17、夾具23、回收桶2、帶有剎車和減速部件的電機32和檢漏部件構成；Α、回收桶2裝置在機架4的下部，程序邏輯控制器3裝置在機架4的側邊；立梁 19裝置在機架4上面的一側，其中下部裝置擠壓固定板17，其上部裝置橫梁22的一端，夾具23裝置在橫梁22的下面；帶有剎車和減速部件的電機32與檢漏部件組裝成一體，裝置在機架4上面的中部，檢漏部件的上部裝置橫梁22的另一端；B、所述的檢漏部件是由壓力傳感器18、壓力傳感器安裝板15、螺紋推桿14、推桿螺母13、上部導向桿21、上部導向套20、下部導向桿11、下部導向套12、開關感應塊31、檢測行程開關觀、檢測行程開關安裝套27、原位行程開關30、原位行程開關安裝套四以及左安裝板9和右安裝板5構成；左安裝板9和右安裝板5分開裝置在機架4上面的中部，其間的中部自下而上分別裝置下部導向套12、推桿螺母13和上部導向套20，下部導向桿11、螺紋推桿14、上部導向桿21分別裝置在下部導向套12、推桿螺母13和上部導向套20中；螺紋推桿14的右端穿出右安裝板5后與帶有剎車和減速部件的電機32連接，推桿螺母13穿出左安裝板9后連接壓力傳感器安裝板15的右面；下部導向桿11和上部導向桿21穿出左安裝板9后均與壓力傳感器安裝板15的右面連接；壓力傳感器18的左面與擠壓固定板17相對，其右面裝置在壓力傳感器安裝板15的左面；開關感應塊31安裝在推桿螺母13上，檢測行程開關安裝套27和原位行程開關安裝套四安裝在上部導向套20上，檢測行程開關觀和原位行程開關30分別裝置在檢測行程開關安裝套27和原位行程開關安裝套四上。在下部導向套12上，還分別裝置有檢測安全開關安裝套7和原位安全開關安裝套 6 ；同時，在檢測安全開關安裝套7和原位安全開關安裝套6上還分別裝置有檢測安全開關 10和原位安全開關8。在左安裝板9的上部還裝有剔除裝置沈，該剔除裝置沈受程序邏輯控制器3控制，動作時，其伸出的動作桿伸入到夾具23中。在左安裝板9左面的上部還裝置有探測存在傳感器安裝座25，其上裝置探測存在傳感器對。在橫梁22的下部還裝有傳送裝置同步帶，夾具23裝置在該傳送裝置同步帶上。本實用新型的大輸液軟包裝袋或軟瓶的檢漏裝置，是利用檢漏部件對待檢漏的大輸液軟包裝袋或軟瓶施加一定的壓力、并保持一定的時間，由檢漏部件上的壓力傳感器檢測其壓力值的變化數(shù)據，并將檢測到的壓力值變化數(shù)據傳輸給程序邏輯控制器，讓其與預先設定的基準壓力值變化數(shù)據進行比較，從而判定待檢漏的大輸液軟包裝袋或軟瓶是否漏液。該檢漏裝置既能檢測出肉眼都能辨別的漏液或更大的漏液，也能檢測出液面以上微孔直徑50微米及以上的肉眼不能檢測出的微漏和滲漏，因而，其檢測精確度很高，保證了檢測的效果和質量，降低了人工的強度和偶然性，更重要的是提高了生產藥品和使用藥品的安全性。

圖1是本實用新型的主剖視示意圖；圖2是本實用新型的K局部放大示意圖。圖中1是機架腳，2是回收桶，3是程序邏輯控制器，4是機架，5是右安裝板，6是原位安全開關安裝套，7是檢測安全開關安裝套，8是原位安全開關，9是左安裝板，10是檢測安全開關，11是下部導向桿，12是下部導向套，13是推桿螺母，14是螺紋推桿，15是壓力傳感器安裝板，16是軟包裝袋或軟瓶，17是擠壓固定板，18是壓力傳感器，19是立梁，20是上部導向套，21是上部導向桿，22是橫梁，23是夾具，24是探測存在傳感器，25是探測存在傳感器安裝座，26是剔除裝置，27是檢測行程開關安裝套，28是檢測行程開關，29是原位行程開關安裝套，30是原位行程開關，31是開關感應塊，32是電機。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步的說明。下面的說明是采用例舉的方式，但本實用新型的保護范圍不應局限于此。
4[0018]實施例一本實施例是由機架4、程序邏輯控制器3、立梁19、橫梁22、擠壓固定板17、夾具 23、回收桶2、帶有剎車和減速部件的電機32和檢漏部件構成。機架4的下面裝置有四個(也可為六個或八個或更多個)機架腳1，其下部裝置回收桶2，右側邊裝置程序邏輯控制器3 ；機架4上面的左部裝置立梁19，擠壓固定板17裝置在立梁19的中下部；電機32本身帶有剎車和減速部件，其與檢漏部件組裝成一體，裝置在機架4上面的中部；立梁19的上部和檢漏部件的上部裝置橫梁22，在這兩者之間的橫梁 22的下面裝置夾具23，見附圖1所示。程序邏輯控制器3中裝有PLC電子部件和語音提示部件，面板上還裝有檢漏開關。檢漏部件是由壓力傳感器18、壓力傳感器安裝板15、推桿部件、上導向部件、下導向部件以及左安裝板9和右安裝板5構成。壓力傳感器18裝置在壓力傳感器安裝板15的左面，與擠壓固定板17相對。左安裝板9和右安裝板5分開裝置在機架4上面的中部，其間的中部自下而上分別裝置下導向部件、推桿部件和上導向部件，左安裝板9和右安裝板5 上端連接橫梁22的右部。電機32裝置在右安裝板5的右面。推桿部件包括螺紋推桿14、推桿螺母13和開關感應塊31 ；推桿螺母13穿裝在左安裝板9和右安裝板5中間的孔中，可移動、但不能旋轉；螺紋推桿14旋裝在推桿螺母13 中，其右端穿出推桿螺母13后與電機32的輸出軸連接，推桿螺母13穿出左安裝板9后與壓力傳感器安裝板15的右面連接；開關感應塊31裝置在推桿螺母13的右部。上導向部件包括上部導向桿21、上部導向套20、檢測行程開關觀、檢測行程開關安裝套27、原位行程開關30和原位行程開關安裝套四；上部導向套20固定在左安裝板9 和右安裝板5之間，其中間的導向孔中穿裝上部導向桿21，該上部導向桿21的左端穿出上部導向套20后與壓力傳感器安裝板15連接；檢測行程開關安裝套27和原位行程開關安裝套四分別套裝在上部導向套20的的中部和右部，其各自的下面分別裝置檢測行程開關觀和原位行程開關30。下導向部件包括下部導向桿11和下部導向套12，下部導向套12固定在左安裝板 9和右安裝板5之間，其中間的導向孔中穿裝下部導向桿11，該下部導向桿11的左端穿出下部導向套12后與壓力傳感器安裝板15連接。使用前，預先設定檢測時間和基準壓力值變化數(shù)據等，并保存在程序邏輯控制器3 中。使用時，先將待檢漏的大輸液軟包裝袋或軟瓶16裝置到夾具23上，此時，軟包裝袋或軟瓶16背靠在擠壓固定板17上；然后，啟動檢漏開關，電機32旋轉，經換向、減速后， 其輸出軸連接螺紋推桿14，帶動螺紋推桿14旋轉，由于推桿螺母13不能旋轉，故向左移動， 進而推動壓力傳感器安裝板15連同壓力傳感器18向左移動，壓迫軟包裝袋或軟瓶16 ；當推桿螺母13向左移動到設定的檢測位置時，開關感應塊31觸動檢測行程開關28，電機32 斷電，隨即停止移動，進入設定的檢測時間；在設定的檢測時間內，壓力傳感器18對待檢漏的大輸液軟包裝袋或軟瓶16的壓力值變化數(shù)據進行檢測，同時，將檢測到的壓力值變化數(shù)據傳輸給程序邏輯控制器3 ；當超過設定的檢測時間時，電機32即開始反轉，推桿螺母13 向右移動，帶動壓力傳感器安裝板15連同壓力傳感器18也向右移動，當推桿螺母13向右移動到設定的原位位置時，開關感應塊31觸動原位行程開關30，電機32斷電，隨即停止移
5動，檢漏部件回復原位。與此同時，程序邏輯控制器3將接收的檢測到的壓力值變化數(shù)據與預先設定的基準壓力值變化范圍進行比較，當檢測到的壓力值變化數(shù)值超出預先設定的基準壓力值變化范圍時，即判定待檢漏的大輸液軟包裝袋或軟瓶16存在漏液，此時，程序邏輯控制器發(fā)出不合格提示信號，提醒操作人員將裝置在夾具23上待檢漏的大輸液軟包裝袋或軟瓶16剔除到回收桶2中。當檢測的壓力值變化數(shù)值處于預先設定的基準壓力值變化范圍時，即判定待檢漏的大輸液軟包裝袋或軟瓶16合格，此時，程序邏輯控制器3發(fā)出合格提示信號，提醒操作人員取下待檢漏的大輸液軟包裝袋或軟瓶16，放入合格品容器中或合格品輸送帶上，進入下一道工序。實施例二 本實施例是在實施例一的基礎上改進的技術方案，與實施例一基本相同，其不同點在于在檢漏部件中的左安裝板9的上部，還裝置有剔除裝置沈，該剔除裝置沈受程序邏輯控制器3控制，動作時，其伸出的動作桿穿出左安裝板9后，可伸入到夾具23中。使用過程中，當檢測到的壓力值變化數(shù)值超出預先設定的基準壓力值變化范圍時，即判定待檢漏的大輸液軟包裝袋或軟瓶16存在漏液，此時，程序邏輯控制器3發(fā)出不合格提示信號，同時輸出剔除指令，驅動剔除裝置沈，剔除裝置沈伸出的動作桿將裝置在夾具23上待檢漏的大輸液軟包裝袋或軟瓶16剔除到回收桶2中。 其它動作過程與實施例一基本相同，在此不再贅述。實施例三本實施例是在實施例二的基礎上改進的技術方案，其與實施例二基本相同，其不同點在于在檢漏部件中的左安裝板9的上部，還裝置有探測存在傳感器安裝座25，探測存在傳感器M即裝置在其上。使用過程中，當啟動檢漏開關后，探測存在傳感器M隨即開始探測；當探測存在傳感器M探測到待檢漏的大輸液軟包裝袋或軟瓶16存在時，即輸送存在信號給程序邏輯控制器3，由程序邏輯控制器3輸出指令，啟動電機32，進行檢測；當探測存在傳感器M探測到待檢漏的大輸液軟包裝袋或軟瓶16不存在時，即輸送不存在信號給程序邏輯控制器 3，發(fā)出待檢漏的大輸液軟包裝袋或軟瓶16不存在提示信號，隨即自動關閉檢漏開關。其它動作過程與實施例一基本相同，在此不再贅述。實施例四本實施例是在實施例三的基礎上改進的技術方案，其與實施例三基本相同，其不同點在于在橫梁22的下面還裝置有傳送裝置同步帶(附圖中未畫出)，夾具23裝置在該傳送裝置同步帶上。傳送裝置同步帶在電機驅動下作間隙性的循環(huán)運動。使用時，先將待檢漏的大輸液軟包裝袋或軟瓶16裝置到傳送裝置同步帶上的夾具23上；使用過程中，當傳送裝置同步帶上夾具23上的待檢漏的大輸液軟包裝袋或軟瓶 16運動到檢漏工位時，傳送裝置同步帶暫時停止運動；此時，待檢漏的大輸液軟包裝袋或軟瓶16背靠在擠壓固定板17上；檢漏開關啟動，電機32旋轉，進行檢漏，其過程與上述相同。當檢測到的壓力值變化數(shù)值超出預先設定的基準壓力值變化范圍時，即判定待檢漏的大輸液軟包裝袋或軟瓶16存在漏液，此時，程序邏輯控制器3發(fā)出不合格提示信號，同時輸出剔除指令，驅動剔除裝置沈，剔除裝置沈伸出的動作桿將裝置在夾具23上待檢漏的
6大輸液軟包裝袋或軟瓶16剔除到回收桶2中；隨即，傳送裝置同步帶運動，進入下一個待檢漏的大輸液軟包裝袋或軟瓶16的檢漏。當檢測的壓力值變化數(shù)值處于預先設定的基準壓力值變化范圍時，即判定待檢漏的大輸液軟包裝袋或軟瓶16合格，此時，程序邏輯控制器3發(fā)出合格提示信號，隨即，傳送裝置同步帶運動，一方面將合格的待檢漏的大輸液軟包裝袋或軟瓶16輸送到合格品容器中或合格品輸送帶上，進入下一道工序；另一方面，將下一個待檢漏的大輸液軟包裝袋或軟瓶16帶入到檢漏工位，進行下一個待檢漏的大輸液軟包裝袋或軟瓶16的檢漏。本實用新型的大輸液軟包裝袋或軟瓶的檢漏裝置，既可針對一個頭的，即每次檢測一個軟包裝袋或軟瓶，也可做成二個頭或三個頭或四個頭或更多個頭的，以便提高生產效率。本實用新型的大輸液軟包裝袋或軟瓶的檢漏裝置，適用于各種規(guī)格的非PVC膜軟袋大輸液或PP軟瓶大輸液的檢漏，也適用于用其它材料制作的各種規(guī)格的大輸液軟包裝袋或軟瓶的檢漏。
權利要求1.一種大輸液軟包裝袋或軟瓶的檢漏裝置，其特征在于是由機架G)、程序邏輯控制器(3)、立梁(19)、橫梁(22)、擠壓固定板(17)、夾具(23)、回收桶O)、帶有剎車和減速部件的電機(3 和檢漏部件構成；A、回收桶( 裝置在機架(4)的下部，程序邏輯控制器C3)裝置在機架(4)的側邊；立梁(19)裝置在機架(4)上面的一側，其中下部裝置擠壓固定板(17)，其上部裝置橫梁02) 的一端，夾具裝置在橫梁0 的下面；帶有剎車和減速部件的電機(3 與檢漏部件組裝成一體，裝置在機架(4)上面的中部，檢漏部件的上部裝置橫梁0 的另一端；B、所述的檢漏部件是由壓力傳感器(18)、壓力傳感器安裝板(15)、螺紋推桿(14)、推桿螺母(13)、上部導向桿(21)、上部導向套(20)、下部導向桿(11)、下部導向套(12)、開關感應塊(31)、檢測行程開關08)、檢測行程開關安裝套(XT)、原位行程開關(30)、原位行程開關安裝套09)以及左安裝板(9)和右安裝板(5)構成；左安裝板(9)和右安裝板(5)分開裝置在機架(4)上面的中部，其間的中部自下而上分別裝置下部導向套(12)、推桿螺母(1 和上部導向套(20)，下部導向桿(11)、螺紋推桿 (14)、上部導向桿分別裝置在下部導向套(12)、推桿螺母(1 和上部導向套OO)中； 螺紋推桿(14)的右端穿出右安裝板( 后與帶有剎車和減速部件的電機(3 連接，推桿螺母(13)穿出左安裝板(9)后連接壓力傳感器安裝板(15)的右面；下部導向桿(11)和上部導向桿穿出左安裝板(9)后均與壓力傳感器安裝板(1 的右面連接；壓力傳感器 (18)的左面與擠壓固定板(17)相對，其右面裝置在壓力傳感器安裝板(1 的左面；開關感應塊(31)安裝在推桿螺母(13)上，檢測行程開關安裝套(XT)和原位行程開關安裝套09)安裝在上部導向套OO)上，檢測行程開關08)和原位行程開關(30)分別裝置在檢測行程開關安裝套(XT)和原位行程開關安裝套09)上。
2.根據權利要求1所述的大輸液軟包裝袋或軟瓶的檢漏裝置，其特征在于在下部導向套(12)上，還分別裝置有檢測安全開關安裝套(7)和原位安全開關安裝套(6)；同時，在檢測安全開關安裝套(7)和原位安全開關安裝套(6)上還分別裝置有檢測安全開關(10) 和原位安全開關(8)。
3.根據權利要求1或2所述的大輸液軟包裝袋或軟瓶的檢漏裝置，其特征在于在左安裝板(9)的上部還裝有剔除裝置( )，該剔除裝置06)受程序邏輯控制器C3)控制，動作時，其伸出的動作桿可伸入到夾具03)中。
4.根據權利要求3所述的大輸液軟包裝袋或軟瓶的檢漏裝置，其特征在于在左安裝板(9)左面的上部還裝置有探測存在傳感器安裝座(25)，其上裝置探測存在傳感器04)。
5.根據權利要求4所述的大輸液軟包裝袋或軟瓶的檢漏裝置，其特征在于在橫梁 (22)的下部還裝有傳送裝置同步帶，夾具裝置在該傳送裝置同步帶上。
專利摘要本實用新型公開的一種大輸液軟包裝袋或軟瓶的檢漏裝置，涉及制藥包裝機械技術領域，是由機架4、程序邏輯控制器3、立梁19、橫梁22、擠壓固定板17、夾具23、回收桶2、帶有剎車和減速部件的電機32和檢漏部件構成；具有檢測精確度高、工作強度小、且安全可靠等特點，適用于各種規(guī)格的非PVC膜軟袋大輸液或PP軟瓶大輸液的檢漏，也適用于用其它材料制作的各種規(guī)格的大輸液軟包裝袋或軟瓶的檢漏。
文檔編號G01M3/32GK202149839SQ20112019791
公開日2012年2月22日 申請日期2011年6月11日 優(yōu)先權日2011年6月11日
發(fā)明者鄒祖送 申請人:湖南匯一制藥機械有限公司