專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于核電非磁性晶間腐蝕試樣加工的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾具，具體涉及一種用于核電非磁性晶間腐蝕試樣加工的夾具。
背景技術(shù)：
目前核電非磁性材料晶間腐蝕試樣的加工在國(guó)內(nèi)外都是一個(gè)難題，此類(lèi)晶間腐蝕試樣尺寸精度要求達(dá)到3士0. 05mm，表面粗糙度RaO. 8。由于核電不銹鋼和鎳基材料屬于非磁性材料且硬度又高，因此只能采用傳統(tǒng)的加工方法。此方法關(guān)鍵點(diǎn)是在磨床上進(jìn)行單件磨削加工，加工的精度、表面粗糙度都不符合要求，且試樣易產(chǎn)生變形，加工效率也低，直接影響核電產(chǎn)品生產(chǎn)的進(jìn)度。而晶間腐蝕試樣的精度又直接影響著晶間腐蝕考核指標(biāo)，試樣的合格與否關(guān)系著核島主設(shè)備安全正常運(yùn)行。由此可見(jiàn)，傳統(tǒng)加工方法越來(lái)越不滿(mǎn)足晶間腐蝕試樣的加工要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種用于核電非磁性晶間腐蝕試樣加工的夾具，該夾具快捷、 高效、安全可靠、定位精度高，提高了機(jī)加工工作效率，保證晶間腐蝕試樣加工精度，同時(shí)有效地保護(hù)了操作者的安全。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種用于核電非磁性晶間腐蝕試樣加工的夾具，用來(lái)加工晶間腐蝕試樣，該夾具包含夾具底座，其特點(diǎn)是，還包含若干臺(tái)階槽和若干低位微型側(cè)壓組件；所述若干臺(tái)階槽間隔設(shè)置在夾具底座的上表面，該臺(tái)階槽沿上至下方向依次包含上部槽和下部槽；所述的上部槽內(nèi)設(shè)置晶間腐蝕試樣；所述的下部槽內(nèi)固定設(shè)置若干低位微型側(cè)壓組件，該低位微型側(cè)壓組件壓緊和定位晶間腐蝕試樣。其中，所述的低位微型側(cè)壓組件包含低位微型側(cè)壓板及連接件；所述的連接件穿過(guò)低位微型側(cè)壓板與下部槽底部固定連接。本實(shí)用新型一種用于核電非磁性晶間腐蝕試樣加工的夾具與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型由于設(shè)有低位微型側(cè)壓組件，該低位微型側(cè)壓組件獨(dú)特的杠桿式設(shè)計(jì)使用單向擋塊，一次夾緊一個(gè)工件，設(shè)計(jì)緊湊，減少了空間浪費(fèi)。本實(shí)用新型可同時(shí)平面磨床上一次使用多個(gè)該夾具加工試樣，提高了加工效率本實(shí)用新型在磨床上使用該夾具加工試樣，有效地保證了操作者的安全。本實(shí)用新型應(yīng)用范圍廣，可適用于黑色金屬、有色金屬等材料的晶間腐蝕試樣的機(jī)加工。
圖1為本實(shí)用新型一種用于核電非磁性晶間腐蝕試樣加工的夾具的主視圖；圖2為本實(shí)用新型一種用于核電非磁性晶間腐蝕試樣加工的夾具的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖廣圖2詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例。如圖1所示，一種用于核電非磁性晶間腐蝕試樣加工的夾具，用來(lái)加工晶間腐蝕試樣3，該夾具包含夾具底座1及若干低位微型側(cè)壓組件2。在所述的夾具底座1上設(shè)有若干個(gè)臺(tái)階槽11。所述的臺(tái)階槽11沿上至下方向依次包含上部槽和下部槽，所述的晶間腐蝕試樣3設(shè)置在上部槽內(nèi)，而所述的低位微型側(cè)壓組件2則設(shè)置在下部槽內(nèi)，并用來(lái)壓緊定位晶間腐蝕試樣3。所述的低位微型側(cè)壓組件2包含低位微型側(cè)壓板21及連接件22，所述的連接件22穿過(guò)低位微型側(cè)壓板21與下部槽固定連接。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，該用于核電非磁性晶間腐蝕試樣加工的夾具在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)，在所述的夾具底座1的上表面間隔設(shè)有兩個(gè)臺(tái)階槽11，且每個(gè)臺(tái)階槽11至上而下方向依次包含上部槽和下部槽。并且在本實(shí)施例中，共采用四個(gè)低位微型側(cè)壓組件2，分別固定設(shè)置在每個(gè)下部槽的兩端。本實(shí)施例中，所述的低位微型側(cè)壓板21采用鋼材料制成，連接件22為內(nèi)六角螺絲。所述的內(nèi)六角螺絲穿過(guò)低位微型側(cè)壓板21與下部槽底部固定連接，使低位微型側(cè)壓板組件2固定設(shè)置在臺(tái)階槽11的下部槽內(nèi)。進(jìn)一步，在每個(gè)臺(tái)階槽11的上部槽內(nèi)放置1個(gè)晶間腐蝕試樣3，即本實(shí)施例中可同時(shí)放置2個(gè)晶間腐蝕試樣3，并分別通過(guò)每個(gè)下部槽兩端的低位微型側(cè)壓板組件2將晶間腐蝕試樣3定位。此時(shí)，通過(guò)旋緊內(nèi)六角螺絲，使低位微型側(cè)壓板21向下壓緊，并且該低位微型側(cè)壓板21對(duì)晶間腐蝕試樣3產(chǎn)生壓緊力，從而使晶間腐蝕試樣3精確地固定在夾具底座 1的臺(tái)階槽11的上部槽內(nèi)。本實(shí)用新型具有低位壓緊、安全可靠、裝拆方便、小巧玲瓏等特點(diǎn)，其整體尺寸按照平面磨床磁吸盤(pán)大小而定，本實(shí)施例中臺(tái)階槽11的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且每個(gè)臺(tái)階槽11兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)低位微型側(cè)壓組件2，從而可在夾具上同時(shí)布置2個(gè)晶間腐蝕試樣3，通電后夾具磁吸力大于50kg。本實(shí)用新型可單使用，也可根據(jù)磨床大小，使用多個(gè)夾具同時(shí)進(jìn)行大批量晶間腐蝕試樣3加工。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，有效的保證了主要尺寸偏差現(xiàn)象，保證了表面粗糙度，本實(shí)用新型可以加工各種厚度規(guī)格的晶間腐蝕試樣3，使加工的試樣質(zhì)量完全符合GB、ASME、RCCM、ISO等試驗(yàn)方法要求，從而確保了核電產(chǎn)品的質(zhì)量；同時(shí)，本實(shí)用新型還大大改善了員工操作平面磨床加工晶間腐蝕試樣3的環(huán)境，提高了加工的安全性和加工效率。盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見(jiàn)的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。
權(quán)利要求1.一種用于核電非磁性晶間腐蝕試樣加工的夾具，用來(lái)加工晶間腐蝕試樣(3)，該夾具包含夾具底座(1)，其特征在于，還包含若干臺(tái)階槽(11)和若干低位微型側(cè)壓組件(2 )；所述若干臺(tái)階槽(11)間隔設(shè)置在夾具底座(1)的上表面，該臺(tái)階槽(11)沿上至下方向依次包含上部槽和下部槽；所述的上部槽內(nèi)設(shè)置晶間腐蝕試樣(3)；所述的下部槽內(nèi)固定設(shè)置若干低位微型側(cè)壓組件(2)，該低位微型側(cè)壓組件(2)壓緊和定位晶間腐蝕試樣(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核電非磁性晶間腐蝕試樣加工的夾具，其特征在于，所述的低位微型側(cè)壓組件(2)包含低位微型側(cè)壓板(21)及連接件(22);所述的連接件(22)穿過(guò)低位微型側(cè)壓板(21)與下部槽底部固定連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于核電非磁性晶間腐蝕試樣加工的夾具，用來(lái)加工晶間腐蝕試樣，該夾具包含夾具底座、若干臺(tái)階槽和若干低位微型側(cè)壓組件，若干臺(tái)階槽間隔設(shè)置在夾具底座的上表面，該臺(tái)階槽沿上至下方向依次包含上部槽和下部槽，上部槽內(nèi)設(shè)置晶間腐蝕試樣，下部槽內(nèi)固定設(shè)置若干低位微型側(cè)壓組件，該低位微型側(cè)壓組件壓緊和定位晶間腐蝕試樣。該夾具快捷、高效、安全可靠、定位精度高，提高了機(jī)加工工作效率，保證晶間腐蝕試樣加工精度，同時(shí)有效地保護(hù)了操作者的安全。
文檔編號(hào)G01N1/28GK202133573SQ201120190560
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者朱浩軍, 李華麗, 林仁軍, 湯旭峰 申請(qǐng)人:上海電氣核電設(shè)備有限公司