一種防氧化自動(dòng)加粉控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及稀土磁性材料加粉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防氧化自動(dòng)加粉控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行稀土磁性材料加工過程中，需將粉末狀的稀土磁粉預(yù)先在混合設(shè)備中進(jìn)行混料，而后在進(jìn)行下一步生產(chǎn)。然而稀土磁粉易發(fā)生氧化，生產(chǎn)過程中的高溫將加速稀土磁粉的氧化，氧化不利于燒結(jié)型稀土磁性材料的磁特性控制；同時(shí)一次性向混合容器中加入過多的粉末狀的稀土磁粉，不利于各種稀土磁粉的混合，且易導(dǎo)致生產(chǎn)的稀土磁性材料中稀土磁粉添加量不均衡，進(jìn)而影響稀土磁性材料的質(zhì)量。而目前稀土磁粉的混合主要為人工添加，不僅工作效率低，且人工勞動(dòng)強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種防氧化自動(dòng)加粉控制方法，以解決上述【背景技術(shù)】中的缺點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種防氧化自動(dòng)加粉控制方法，采用防氧化自動(dòng)加粉控制裝置對(duì)稀土磁性材料加粉進(jìn)行控制，所述防氧化自動(dòng)加粉控制裝置包括筒體，其中，筒體內(nèi)一側(cè)上方設(shè)置有儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗內(nèi)設(shè)置有多個(gè)容納腔，用于儲(chǔ)存各種稀土磁粉，每個(gè)容納腔下方開設(shè)有一缺口 ；旋轉(zhuǎn)輪設(shè)置在儲(chǔ)料斗下方，并在旋轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有稱量槽，稱量槽上部設(shè)置有量杯，且量杯的口徑與缺口的口徑相等，同時(shí)在量杯上方的旋轉(zhuǎn)輪內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)置有擋板，擋板下方設(shè)置有行程開關(guān)，旋轉(zhuǎn)輪套裝于旋轉(zhuǎn)軸，而旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有計(jì)時(shí)器，行程開關(guān)與計(jì)時(shí)器連接，當(dāng)旋轉(zhuǎn)輪的量杯轉(zhuǎn)至容納腔的缺口下方時(shí)，容納腔內(nèi)的稀土磁粉自動(dòng)落入量杯，擋板閉合，旋轉(zhuǎn)輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)；傳輸帶設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輪下方，且傳輸帶通過緩沖帶與混合室的入料口連接；具體步驟如下:
使用前，首先根據(jù)待混合的稀土磁粉種類設(shè)置安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的計(jì)時(shí)器，并根據(jù)每次添加稀土磁粉的重量選用不同刻度的量杯，且將量杯固定于稱量槽，而后調(diào)整設(shè)置在傳輸帶下方的彈性振動(dòng)層及設(shè)置在混合室入料口的止回閥，待準(zhǔn)備工作完畢后，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)輪的量杯轉(zhuǎn)至容納腔的缺口下方時(shí)，行程開關(guān)啟動(dòng)，擋板開啟，待容納腔內(nèi)的稀土磁粉自動(dòng)落入量杯并裝滿量杯后，行程開關(guān)停止，擋板閉合，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪再次轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)至傳輸帶上時(shí)，因傳輸帶傳送速度快于旋轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)速度，行程開關(guān)啟動(dòng)，擋板開啟，稀土磁粉在慣性作用下從量杯中流至傳輸帶，隨后在傳輸帶的帶動(dòng)下，稀土磁粉被送至緩沖帶，而后進(jìn)入混合室混合，待混合完畢后，通過出料口卸料，等待進(jìn)入下一輪加料。
[0005]在本發(fā)明中，儲(chǔ)料斗與旋轉(zhuǎn)輪交接處設(shè)置有密封圈，用于防止稀土磁粉散落。
[0006]在本發(fā)明中，稱量槽上設(shè)置有卡扣，量杯通過卡扣固定于稱量槽，可根據(jù)稀土金屬混合配比不同，選用不同刻度的量杯。
[0007]在本發(fā)明中，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有計(jì)時(shí)器，通過設(shè)置不同計(jì)時(shí)轉(zhuǎn)速，用于帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪上設(shè)置的量杯轉(zhuǎn)至儲(chǔ)存不同稀土磁粉的容納腔下方，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸以不同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)至容納腔下方時(shí)，行程開關(guān)啟動(dòng)，擋板開啟，待容納腔內(nèi)的稀土磁粉自動(dòng)落入量杯后，行程開關(guān)停止，擋板閉合，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]在本發(fā)明中，傳輸帶下方設(shè)置有彈性振動(dòng)層，彈性振動(dòng)層內(nèi)設(shè)置有定時(shí)器和彈簧，通過定時(shí)器定時(shí)對(duì)傳輸帶進(jìn)行振動(dòng)，以防止稀土磁粉堆積于傳輸帶。
[0009]在本發(fā)明中，混合室下方設(shè)置有出料口。
[0010]在本發(fā)明中，筒體前端設(shè)置有筒門。
[0011]在本發(fā)明中，混合室的入料口設(shè)置有止回閥，用于防止混合室的稀土磁粉逸出。
[0012]在本發(fā)明中，混合室內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，槳葉安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，用于混合稀土磁粉。
[0013]在本發(fā)明中，傳輸帶傳送速度快于旋轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)速度。
[0014]有益效果:本發(fā)明通過設(shè)置在擋板下方的行程開關(guān)與設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的計(jì)時(shí)器配合使用，以控制旋轉(zhuǎn)輪的量杯轉(zhuǎn)至不同容納腔的缺口，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不同稀土磁粉的自動(dòng)添加，均勻向混合室添加，進(jìn)而提高稀土磁性材料的質(zhì)量，有效降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加粉的工作效率；且在傳輸帶下方設(shè)置有彈性振動(dòng)層，通過定時(shí)器定時(shí)對(duì)傳輸帶進(jìn)行振動(dòng)，以防止稀土磁粉堆積于傳輸帶。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0017]參見圖1的防氧化自動(dòng)加粉控制裝置，包括筒體1、儲(chǔ)料斗2、容納腔3、隔板4、旋轉(zhuǎn)輪5、稱量槽6、量杯7、擋板8、密封圈9、卡扣10、旋轉(zhuǎn)軸11、傳輸帶12、緩沖帶13、彈簧14、止回閥15、混合室16、轉(zhuǎn)動(dòng)軸17、槳葉18、出料口 19、筒門20及定時(shí)器21。
[0018]在本實(shí)施例中，筒體I內(nèi)一側(cè)上方設(shè)置有儲(chǔ)料斗2，儲(chǔ)料斗2內(nèi)通過隔板4隔成多個(gè)容納腔3，用于儲(chǔ)存各種稀土磁粉，每個(gè)容納腔3下方開設(shè)有一缺口 ；旋轉(zhuǎn)輪5設(shè)置在儲(chǔ)料斗2下方，并在旋轉(zhuǎn)輪5上設(shè)置有稱量槽6，稱量槽6上部設(shè)置有量杯7，且量杯7的口徑與缺口的口徑相等，同時(shí)在量杯7上方的旋轉(zhuǎn)輪5內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)置有擋板8，當(dāng)旋轉(zhuǎn)輪5的量杯7轉(zhuǎn)至容納腔3的缺口下方時(shí)，容納腔3內(nèi)的稀土磁粉自動(dòng)落入量杯7，擋板8閉合，旋轉(zhuǎn)輪5正常運(yùn)轉(zhuǎn)；傳輸帶12設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輪5下方，且傳輸帶12通過緩沖帶13與混合室16的入料口連接，混合室16內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸17，槳葉18安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸17上，用于混合稀土磁粉。
[0019]在本實(shí)施例中，儲(chǔ)料斗2與旋轉(zhuǎn)輪5交接處設(shè)置有密封圈9，用于防止稀土磁粉散落。
[0020]在本實(shí)施例中，稱量槽6上設(shè)置有卡扣10，量杯7通過卡扣10固定于稱量槽6，可根據(jù)稀土金屬混合配比不同，選用不同刻度的量杯7。
[0021 ] 在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)輪5套裝于旋轉(zhuǎn)軸11，通過旋轉(zhuǎn)軸11帶動(dòng)旋