專利名稱：電芯自動(dòng)測漏機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣密性檢測設(shè)備，尤其是一種電芯自動(dòng)測漏機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在鋰電池的加工步驟中包含一項(xiàng)測漏工序，測漏工序是對電池電芯的氣密性進(jìn)行測試篩選的步驟，現(xiàn)有的測漏工序使用半自動(dòng)設(shè)備或人工手動(dòng)測漏較多，手動(dòng)測漏較慢生產(chǎn)效率底，小時(shí)產(chǎn)能約5000-6000只，而且誤判率較大，半自動(dòng)設(shè)備在更換型號(hào)時(shí)費(fèi)時(shí)較長，且不同型號(hào)需調(diào)整夾具造成設(shè)備不穩(wěn)定因素較多或生產(chǎn)過程中將加工產(chǎn)品損壞報(bào)廢，使用方維修成本、生產(chǎn)成本增加，設(shè)備使用率下降。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種測試效率高，自動(dòng)適應(yīng)各種型號(hào)的待測器件的電芯自動(dòng)測漏機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案它包括一連接有真空管的多個(gè)測漏頭，所述多個(gè)測漏頭橫向排列與一測漏頭支架上，所述測漏頭支架連接一驅(qū)動(dòng)測漏頭上下運(yùn)動(dòng)的測漏頭動(dòng)作汽缸，測漏頭動(dòng)作汽缸安裝于汽缸支架上，在測漏頭支架下方設(shè)置有待測電芯放置夾具，所述夾具兩端設(shè)有夾緊電芯的活動(dòng)夾緊件，活動(dòng)夾緊件連接一夾緊汽缸，所述汽缸支架安裝于一底座上，底座上設(shè)有一帶有真空腔的真空防護(hù)罩，真空防護(hù)罩上設(shè)有與每個(gè)測漏頭對應(yīng)的觀察窗口，測漏頭和觀察窗口之間通過氣管連接至真空防護(hù)罩。優(yōu)選地，所述的夾具上設(shè)有左右兩段，每段分別設(shè)有與測漏頭相適應(yīng)的放置位。優(yōu)選地，所述夾具連接一左右動(dòng)作汽缸。優(yōu)選地，所述夾具連接一控制左右對位精度的左右行程限位件。優(yōu)選地，所述的底座上設(shè)有一自動(dòng)對位件。優(yōu)選地，所述測漏頭支架下方設(shè)有真空緩沖件。 優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有控制按鍵。本實(shí)用新型的電芯自動(dòng)測漏機(jī)在工作時(shí)，將待測電芯放置于夾具上，啟動(dòng)后測漏頭自動(dòng)對待測電芯進(jìn)行氣密性檢測，操作人員只需參與開關(guān)和取放電芯操作，操作效率高， 檢測情況通過觀察窗口可直接觀察到，檢測準(zhǔn)確無誤，而且可檢測多種規(guī)格的電芯，產(chǎn)品的適應(yīng)性好，生產(chǎn)和使用成本降低。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型目的、功能及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型的包括一連接有真空管1的多個(gè)測漏頭2，所述多個(gè)測漏頭2橫向排列與一測漏頭支架3上，所述測漏頭支架3連接一驅(qū)動(dòng)測漏頭支架3上下運(yùn)動(dòng)的測漏頭動(dòng)作汽缸4，測漏頭動(dòng)作汽缸4安裝于汽缸支架5上，在測漏頭支架3下方設(shè)置有待測電芯放置夾具6，所述夾具6兩端設(shè)有夾緊電芯的活動(dòng)夾緊件7，活動(dòng)夾緊件7連接一夾緊汽缸8，所述汽缸支架5安裝于一底座9上，底座9上設(shè)有一帶有真空腔10的真空防護(hù)罩11，真空防護(hù)罩11上設(shè)有與每個(gè)測漏頭2對應(yīng)的觀察窗口 12，測漏頭2和觀察窗口 12 之間通過氣管連接至真空防護(hù)罩11內(nèi)，如氣密性不好就會(huì)在真空腔內(nèi)冒氣泡，通過觀察窗口 12即可看到冒泡及漏氣程度。為了提高效率，實(shí)現(xiàn)在檢測一組電芯的同時(shí)完成對下一組電芯的放置，本實(shí)施例所述的夾具6上設(shè)有左右兩段，每段分別設(shè)有與測漏頭相適應(yīng)的放置位；所述夾具6連接一左右動(dòng)作汽缸13和一控制左右對位精度的左右行程限位件14 ；所述的底座9上設(shè)有一自動(dòng)對位件15，靠氣缸帶動(dòng)自動(dòng)對位件15對位，由于每種型號(hào)電池的注液孔到邊距的尺寸都一樣，所以只需要?dú)飧讕?dòng)自動(dòng)對位件15動(dòng)作頂住側(cè)面即可。所述測漏頭支架下方設(shè)有真空緩沖件16 ；所述底座上設(shè)有控制按鍵17。使用時(shí)，將待測漏檢驗(yàn)電芯逐個(gè)放入電芯放置夾具6內(nèi)，啟動(dòng)動(dòng)程序開關(guān)，夾緊氣缸8動(dòng)作、活動(dòng)夾緊件7動(dòng)作將電芯夾住，自動(dòng)對位件15動(dòng)作校正電芯位置使其注液孔位置與真空測漏頭2重合，動(dòng)作氣缸4測漏頭下降壓住電芯達(dá)到密封狀態(tài)，打開真空開關(guān)保壓 5-8S通過觀察窗口 12判定是否合格(有無氣泡冒出)，時(shí)間到達(dá)后應(yīng)將合格與不合格產(chǎn)品按照對應(yīng)位置挑選區(qū)分，由左右動(dòng)作氣缸13來回動(dòng)作實(shí)現(xiàn)效率轉(zhuǎn)換，左右行程限位件14確定對位精準(zhǔn)度。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍， 凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電芯自動(dòng)測漏機(jī)，其特征在于包括一連接有真空管的多個(gè)測漏頭，所述多個(gè)測漏頭橫向排列與一測漏頭支架上，所述測漏頭支架連接一驅(qū)動(dòng)測漏頭上下運(yùn)動(dòng)的測漏頭動(dòng)作汽缸，測漏頭動(dòng)作汽缸安裝于汽缸支架上，在測漏頭支架下方設(shè)置有待測電芯放置夾具，所述夾具兩端設(shè)有夾緊電芯的活動(dòng)夾緊件，活動(dòng)夾緊件連接一夾緊汽缸，所述汽缸支架安裝于一底座上，底座上設(shè)有一帶有真空腔的真空防護(hù)罩，真空防護(hù)罩上設(shè)有與每個(gè)測漏頭對應(yīng)的觀察窗口。
2.如權(quán)利要求1所述的電芯自動(dòng)測漏機(jī)，其特征在于所述的夾具上設(shè)有左右兩段，每段分別設(shè)有與測漏頭相適應(yīng)的放置位。
3.如權(quán)利要求2所述的電芯自動(dòng)測漏機(jī)，其特征在于所述夾具連接一左右動(dòng)作汽缸。
4.如權(quán)利要求3所述的電芯自動(dòng)測漏機(jī)，其特征在于所述夾具連接一控制左右對位精度的左右行程限位件。
5.如權(quán)利要求4所述的電芯自動(dòng)測漏機(jī)，其特征在于所述的底座上設(shè)有一自動(dòng)對位件。
6.如權(quán)利要求5所述的電芯自動(dòng)測漏機(jī)，其特征在于所述測漏頭支架下方設(shè)有真空緩沖件。
7.如權(quán)利要求6所述的電芯自動(dòng)測漏機(jī)，其特征在于所述底座上設(shè)有控制按鍵。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣密性檢測設(shè)備，尤其是一種電芯自動(dòng)測漏機(jī)。包括一連接有真空管的多個(gè)測漏頭，所述多個(gè)測漏頭橫向排列與一測漏頭支架上，所述測漏頭支架連接一驅(qū)動(dòng)測漏頭上下運(yùn)動(dòng)的測漏頭動(dòng)作汽缸，測漏頭動(dòng)作汽缸安裝于汽缸支架上，在測漏頭支架下方設(shè)置有待測電芯放置夾具，所述汽缸支架安裝于一底座上，底座上設(shè)有一帶有真空腔的真空防護(hù)罩，真空防護(hù)罩上設(shè)有與每個(gè)測漏頭對應(yīng)的觀察窗口。本實(shí)用新型啟動(dòng)后，測漏頭自動(dòng)對待測電芯進(jìn)行氣密性檢測，操作人員只需參與開關(guān)和取放電芯操作，操作效率高，檢測情況通過觀察窗口可直接觀察到，檢測準(zhǔn)確無誤，而且可檢測多種規(guī)格的電芯，產(chǎn)品的適應(yīng)性好，生產(chǎn)和使用成本降低。
文檔編號(hào)G01M3/04GK202002778SQ20112008381
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者張偉強(qiáng), 徐再全 申請人:深圳市山伊克斯電池有限公司