專利名稱：一種新型高溫?zé)煔鈾z測(cè)取樣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣體取樣、檢測(cè)和分析的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型高溫?zé)煔鈾z測(cè)取樣系統(tǒng)。本實(shí)用新型可應(yīng)用于高溫氣體取樣之用；本實(shí)用新型尤其適宜在電廠煙道中采集高溫樣氣的作業(yè)中使用。
背景技術(shù)：
火力電廠在發(fā)電時(shí)，需要進(jìn)行燃燒作業(yè)；因燃燒而產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙道進(jìn)入煙囪，最后從煙@排入大氣?，F(xiàn)有技術(shù)的煙氣分析儀器，在采集樣氣時(shí)，常使用取樣泵和氣體射流器，以驅(qū)動(dòng)樣氣、實(shí)現(xiàn)采集。使用取樣泵對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行檢測(cè)取樣，因煙氣溫度高、腐蝕成份多，所以缺點(diǎn)就比較突出，再加上取樣泵存在運(yùn)動(dòng)的機(jī)械部件等，故壽命短，非常容易損壞。氣體射流器，也有稱為射流噴射器、射流泵，等等。圖21是某一現(xiàn)有技術(shù)氣體射流器的示意圖；標(biāo)號(hào)10 是氣體射流器主體，標(biāo)號(hào)10 是噴嘴，標(biāo)號(hào)105c是橫向柱體，標(biāo)號(hào) 106是接頭。在圖21的現(xiàn)有技術(shù)氣體射流器中，檢測(cè)對(duì)象的高溫樣氣從橫向柱體內(nèi)部的左側(cè)向右擴(kuò)散，壓縮氣體經(jīng)過(guò)接頭由上而下進(jìn)入噴嘴的上端，在噴嘴內(nèi)壓縮氣體得到進(jìn)一步的壓縮，在噴嘴收縮的下部變成噴射氣流噴射而出，由此在噴嘴的外緣周邊形成真空趨勢(shì)， 從而吸引高溫樣氣源源不斷地從橫向柱體內(nèi)向右流動(dòng)形成樣氣氣流，噴射氣流和樣氣氣流在鏤空腔體內(nèi)混合后、再經(jīng)氣體射流器下端的出氣端排入大氣。氣體射流器與取樣泵相比較，具有很多的優(yōu)點(diǎn)，如不存在運(yùn)動(dòng)的機(jī)械部件，壽命長(zhǎng)，不容易損壞。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的氣體射流器，或者講現(xiàn)有技術(shù)環(huán)境中使用的氣體射流器，在惡劣的環(huán)境中使用，由于高溫?zé)煔饩哂谐煞謴?fù)雜的化學(xué)特性，如電廠煙道中排放的煙氣中就含有高濃度氮氧化物、氨氣及其他成分的混合煙氣，很容易形成結(jié)晶體，并在氣體射流器的射流噴嘴前端周圍形成由結(jié)晶體造成的堵塞，造成故障。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決氣體射流器被結(jié)晶體堵塞的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了以下技術(shù)方案。1. 一種高溫?zé)煔鈾z測(cè)取樣系統(tǒng)，包括安裝支架，過(guò)濾器，取樣氣道，含有檢測(cè)探頭的傳感器，驅(qū)使樣氣流動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，電路；所述的電路包括自動(dòng)化控制電路；所述的傳感器，其檢測(cè)探頭位于樣氣流經(jīng)的通道中；所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括氣體射流器，提供壓縮氣體的氣源設(shè)備；所述的氣源設(shè)備包括壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)，第一加熱機(jī)構(gòu)；壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)的輸出端通過(guò)氣管與第一加熱機(jī)構(gòu)的輸入端氣路連通；第一加熱機(jī)構(gòu)的輸出端通過(guò)氣管與氣體射流器的射流噴嘴的輸入端氣路連通。2.所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括第二加熱機(jī)構(gòu)；第二加熱機(jī)構(gòu)與氣體射流器相鄰。3.所述的取樣系統(tǒng)包括反吹氣管；所述的取樣氣道包括管狀的探桿；所述的探桿，其身部位于高溫?zé)煹纼?nèi)，其前端安裝過(guò)濾器，其后部與安裝支架固定連接，其內(nèi)部設(shè)置反吹氣管；所述的氣源設(shè)備包括壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)，電磁閥控制機(jī)構(gòu)，第一加熱機(jī)構(gòu)；壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)的輸出端、電磁閥控制機(jī)構(gòu)、第一加熱機(jī)構(gòu)的第一輸入端，該三者順序氣路連通；第一加熱機(jī)構(gòu)的第一輸出端通過(guò)氣管與氣體射流器的射流噴嘴輸入端氣路連通；壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)的輸出端、電磁閥控制機(jī)構(gòu)、第一加熱機(jī)構(gòu)的第二輸入端，此三者順序氣路連通；第一加熱機(jī)構(gòu)的第二輸出端通過(guò)氣管與反吹氣管氣路連通；電磁閥控制機(jī)構(gòu)的接線端通過(guò)導(dǎo)線與自動(dòng)化控制電路電連接。4.所述的取樣系統(tǒng)包括反吹氣管，電加熱塊和基座；所述的取樣氣道為管狀的探桿；所述的探桿，其身部位于高溫?zé)煹纼?nèi)，其前端安裝過(guò)濾器，其后部與安裝支架固定連接，其內(nèi)部設(shè)置反吹氣管；所述的基座，其與安裝支架固定連接，其開設(shè)反吹氣加熱通孔；所述的電加熱塊， 其與基座相鄰，其接線端通過(guò)導(dǎo)線與電路連接；所述的氣源設(shè)備包括壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)，電磁閥控制機(jī)構(gòu)，第一加熱機(jī)構(gòu)，該三者順序氣路連通；所述的第一加熱機(jī)構(gòu)包括第一路氣體輸出端和第二路輸出端；第一加熱機(jī)構(gòu)，其第一路氣體輸出端通過(guò)氣管與氣體射流器的射流噴嘴的輸入端氣路連通，其第二路輸出端通過(guò)氣管與基座上反吹氣加熱通孔的一端氣路連通；反吹氣加熱通孔的另一端與反吹氣管氣路連通；電磁閥控制機(jī)構(gòu)的接線端通過(guò)導(dǎo)線與自動(dòng)化控制電路電連接。5.所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括電加熱塊；所述的取樣系統(tǒng)包括標(biāo)氣接頭，標(biāo)氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)；所述的氣體射流器包括射流噴嘴，基座；所述的基座，其與安裝支架固定連接，其開設(shè)以下四者樣氣流通孔，傳感器安裝孔，標(biāo)氣接頭安裝孔，圍繞中心軸線開設(shè)并從左至右貫通基座的鏤空噴射結(jié)構(gòu)；所述的中心軸線為左右方向；所述的射流噴嘴，其內(nèi)部開設(shè)貫通左右的通孔且通孔的直徑為左小右大，其左部的外表面呈圓錐臺(tái)形、即呈左小右大的形狀；所述的射流噴嘴，其右端通過(guò)氣管與氣源設(shè)備氣路連通，其左部位于鏤空噴射結(jié)構(gòu)內(nèi)；射流噴嘴與基座固定連接；所述的樣氣流通孔，其頭段與取樣氣道連通，其尾段的中心軸線與鏤空噴射結(jié)構(gòu)的中心軸線垂直并與鏤空噴射結(jié)構(gòu)的內(nèi)部連通；所述的傳感器安裝孔，其與樣氣流通孔連通；所述的傳感器，其固定安裝在傳感器安裝孔內(nèi)，其檢測(cè)探頭與樣氣流通孔內(nèi)的樣氣接觸；所述的標(biāo)氣接頭安裝孔，其與樣氣流通孔連通；所述的標(biāo)氣接頭，其固定安裝在標(biāo)氣接頭安裝孔，其通過(guò)氣管與標(biāo)氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)連通；所述的電加熱塊，其與基座相鄰，其接線端通過(guò)導(dǎo)線與電路連接。[0034]6.所述的鏤空噴射結(jié)構(gòu)包括位于左側(cè)的左部直孔和位于右側(cè)的右部直孔，該兩孔同軸并連通；所述的射流噴嘴，其圓錐臺(tái)形的左部位于右部直孔內(nèi)；所述的樣氣流通孔，其尾段與右部直孔垂直并與右部直孔連通。7.所述的鏤空噴射結(jié)構(gòu)為從左到右貫通基座的通孔，該通孔包括位于同一中心軸線的三段孔，即從左到右順序設(shè)置的小直徑左段孔、圓錐形的中段孔和大直徑的右段孔，該三段孔相鄰者連通；所述的圓錐形中段孔，其左端的直徑與左段孔的直徑相同，其右端的直徑與右段孔的直徑相同；所述的射流噴嘴，其圓錐臺(tái)形的左部位于圓錐形中段孔處，并且其圓錐臺(tái)形外面與中段孔的孔壁存在間隙；所述樣氣流通孔的尾段與右段孔垂直并連通，或者所述樣氣流通孔的尾段與中段孔垂直并連通。8.所述的取樣系統(tǒng)包括反吹氣管，電加熱塊，排氣管，標(biāo)氣接頭，標(biāo)氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)；所述的安裝支架為安裝板，其通過(guò)螺釘與高溫?zé)煹赖耐獗砻娌鹦妒竭B接，其開設(shè) 探桿孔，排放孔；所述的氣體射流器包括射流噴嘴，基座；所述的射流噴嘴，其內(nèi)部開設(shè)貫通左右的通孔且通孔的直徑為左小右大，其左部的外表面呈圓錐臺(tái)形、即呈左小右大的形狀；所述的基座，其與安裝板固定連接，其開設(shè)如下的五者鏤空的噴射結(jié)構(gòu)，樣氣流通孔，反吹氣加熱通孔，傳感器安裝孔，標(biāo)氣接頭安裝孔；所述的鏤空噴射結(jié)構(gòu)，其包括一組通孔，該組通孔包括從左到右順序連接的四孔 孔徑尺寸為次大的第一孔，圓錐臺(tái)形的第二孔，孔徑尺寸為最小的第三孔，孔徑尺寸為最大的第四孔；所述的四孔，它們位于同一中心軸線、并且相鄰者連通；所述圓錐臺(tái)形的第二孔，其左端的直徑尺寸與第一孔的直徑尺寸相同，其右端的直徑尺寸與第三孔的直徑尺寸相同；所述的樣氣流通孔包括平行分孔和垂直分孔，該兩孔相連通；平行分孔為盲孔， 其從基座的左側(cè)表面起始朝向右方開設(shè)、且與鏤空噴射結(jié)構(gòu)中四孔的中心軸線平行；垂直分孔既與鏤空噴射結(jié)構(gòu)中的第三孔垂直且連通，又與平行分孔垂直且連通；所述的傳感器安裝孔，其與樣氣流通孔連通；所述的傳感器安裝在傳感器安裝孔內(nèi)，其檢測(cè)探頭與樣氣流通孔內(nèi)的樣氣接觸；所述的標(biāo)氣接頭安裝孔，其與樣氣流通孔連通；所述的標(biāo)氣接頭安裝在標(biāo)氣接頭安裝孔內(nèi)；標(biāo)氣接頭通過(guò)氣管與標(biāo)氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)連通；所述的反吹氣加熱通孔，其左右方向開設(shè)并貫通基座；所述的電加熱塊，其與基座相鄰，其接線端通過(guò)導(dǎo)線與電路連接；所述的射流噴嘴，其圓錐臺(tái)形的左部位于鏤空噴射結(jié)構(gòu)的第四孔內(nèi)，并且射流噴嘴左部的圓錐臺(tái)形外表面與第四孔的孔壁之間存在間隙；射流噴嘴與基座固定連接；所述的取樣氣道包括管狀的探桿；所述的探桿，其身部位于高溫?zé)煹纼?nèi)，其前端安裝過(guò)濾器，其內(nèi)部設(shè)置反吹氣管，其后部在探桿孔的位置與安裝板固定連接；所述的氣源設(shè)備包括壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)，第一調(diào)壓閥，第二調(diào)壓閥，第一加熱機(jī)構(gòu)，取樣電磁閥，反吹電磁閥；第一加熱機(jī)構(gòu)包括第一輸入端，第二輸入端，第一輸出端，第二輸出端；第一輸入端和第一輸出端為對(duì)應(yīng)關(guān)系；第二輸入端和第二輸出端為對(duì)應(yīng)關(guān)系；壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)的輸出端，第一調(diào)壓閥，取樣電磁閥，第一加熱機(jī)構(gòu)的第一輸入端，該四者通過(guò)氣管順序串連連通；第一加熱機(jī)構(gòu)的第一輸出端通過(guò)氣管與射流噴嘴的右端連通；所述的排氣管，其右端與基座鏤空噴射結(jié)構(gòu)中第一孔的左端固定連接，其身部穿過(guò)安裝板的排放孔，其左端口位于高溫?zé)煹纼?nèi)；壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)，第二調(diào)壓閥，反吹電磁閥，第一加熱機(jī)構(gòu)的第二輸入端，該四者通過(guò)氣管順序串連連通；第一加熱機(jī)構(gòu)的第二輸出端通過(guò)氣管與基座上的反吹氣加熱通孔的右端連通；反吹氣加熱通孔的左端與反吹氣管連通；取樣電磁閥和反吹電磁閥，該兩者的接線端均通過(guò)導(dǎo)線與自動(dòng)化控制電路電連接。9.所述的第一加熱機(jī)構(gòu)包括電加熱部件，對(duì)溫度進(jìn)行控制的第一溫控機(jī)構(gòu)；第一溫控機(jī)構(gòu)包括具有接通、切斷電路功能的執(zhí)行元器件；執(zhí)行元器件與電加熱部件串聯(lián)連接；所述的對(duì)溫度進(jìn)行控制是指對(duì)第一加熱機(jī)構(gòu)輸出的壓縮氣體溫度控制為第一特定溫度，第一特定溫度的取值范圍為攝氏120°C 攝氏180°C、或者第一特定溫度的取值范圍為攝氏123°C 攝氏177°C、或者第一特定溫度的取值范圍為攝氏 攝氏174°C。10.所述的電加熱塊，其內(nèi)部安裝了電熱絲；所述的系統(tǒng)包括對(duì)溫度進(jìn)行控制的第二溫控機(jī)構(gòu)；第二溫控機(jī)構(gòu)包括具有接通、切斷電路功能的執(zhí)行元器件；執(zhí)行元器件與電加熱部件串聯(lián)連接；所述的對(duì)溫度進(jìn)行控制是指對(duì)基座的溫度控制為第二特定溫度，第二特定溫度的取值范圍為攝氏200°C 攝氏300°C。本實(shí)用新型的有益效果是采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案后，氣體射流器避免了由結(jié)晶體造成的堵塞問(wèn)題，能夠長(zhǎng)期可靠工作。

圖1是本實(shí)用新型中基座的主視圖；圖2是圖1左視圖；圖3是圖1的右視圖；圖4是圖1的俯視圖；圖5是圖1的A-A向剖視圖，并且圖5中還添畫了標(biāo)號(hào)為2的排氣管、標(biāo)號(hào)為7的
反吹氣管；圖6是圖4的B-B向剖視圖；圖7是本實(shí)用新型中三個(gè)零部件的裝配關(guān)系示意圖，三個(gè)零部件分別是傳感器、 基座和電加熱塊；圖8是圖7的左視圖；圖9是圖7的右視圖；[0073]圖10是圖7的俯視圖；圖11是本實(shí)用新型中射流噴嘴的主視圖；圖12是圖11的左視圖；圖13是圖11的右視圖；圖14是本實(shí)用新型中電加熱塊的主視圖；圖15是圖14的左視圖；圖16是圖14的俯視圖；圖17是本實(shí)用新型中安裝板的主視圖，圖中的安裝板采用法蘭盤的樣式；圖18是圖17的C-C向剖視圖；圖19是圖17的后視圖；圖20是實(shí)施例一中實(shí)用新型系統(tǒng)的示意圖；圖21是現(xiàn)有技術(shù)中的氣體射流器示意圖。圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明1.過(guò)濾器；2.排氣管；3.安裝板；3-1.探桿孔；3-2.排放孔；4.電加熱塊；5.基座；5-la.第一孔；5-lb.第二孔；5-lc.第三孔；5_ld.第四孔；5_2a.平行分孔；5_2b.垂直分孔；5-3.傳感器安裝孔；5-4.反吹氣加熱通孔；5-5.標(biāo)氣接頭安裝孔；5-6.安裝螺孔；6.射流噴嘴；7.反吹氣管；8.探桿；9.傳感器；21.標(biāo)氣接頭；105a.氣體射流器主體； 105b.噴嘴；105c.橫向柱體；106.接頭；YG.壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)；DYTYF.第一調(diào)壓閥；DETYF.第二調(diào)壓閥；DYJRJG.第一加熱機(jī)構(gòu)；QYDCF.取樣電磁閥；FCDCF.反吹電磁閥。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
以下，首先對(duì)本實(shí)用新型作總體的描述、說(shuō)明和解釋。本實(shí)用新型的一種高溫?zé)煔鈾z測(cè)取樣系統(tǒng)，包括安裝支架，過(guò)濾器1，取樣氣道， 含有檢測(cè)探頭的傳感器9，驅(qū)使樣氣流動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，電路；所述的電路包括自動(dòng)化控制電路；所述的傳感器9，其檢測(cè)探頭位于樣氣流經(jīng)的通道中；所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括氣體射流器，提供壓縮氣體的氣源設(shè)備。特別的是所述的氣源設(shè)備包括壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG，第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG ；壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG的輸出端通過(guò)氣管與第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的輸入端氣路連通；第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的輸出端通過(guò)氣管與氣體射流器的射流噴嘴6的輸入端氣路連通。1.取樣氣道的前部位于高溫?zé)煹纼?nèi)，其前端設(shè)置了過(guò)濾器1，以達(dá)到過(guò)濾煙氣中的顆粒物、塵埃等目的，由此防止堵塞等等。為了驅(qū)使煙氣流動(dòng)，獲得所需的煙氣，安裝了驅(qū)動(dòng)裝置，由此產(chǎn)生負(fù)壓，造成煙氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器1的過(guò)濾成為樣氣、在取樣氣道內(nèi)流動(dòng)；而傳感器9的檢測(cè)探頭位于樣氣流經(jīng)的通道中，這樣就可以在線得到有關(guān)的即時(shí)高溫?zé)煔庑偶?、?.氣體射流器通常有三個(gè)端口 第一個(gè)端口是設(shè)有射流噴嘴的端口，射流噴嘴的右端接入壓縮氣體朝左噴射，射流噴嘴中開設(shè)左小右大的通孔，其左部的外形也呈左小右大的圓錐臺(tái)形；第二個(gè)端口為出氣口，其在射流噴嘴的正左方，此端口逸出氣體，出氣口與CN 202024909 U
說(shuō)明書
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噴嘴在同一個(gè)中心軸線上；第三個(gè)端口位于射流噴嘴的嘴口附近，其與中心軸線成垂直角度。壓縮氣體在射流噴嘴的嘴口噴射出來(lái)后，由于壓縮氣體在流經(jīng)射流噴嘴內(nèi)部的過(guò)程中得到了進(jìn)一步的壓縮，所以從嘴口噴射出來(lái)的氣體形成了高速氣流，并在嘴口的周邊附近形成負(fù)壓；在該負(fù)壓的作用下，第三個(gè)端口內(nèi)的目標(biāo)氣體(即樣氣)被源源不斷的吸引出來(lái)，并和高速氣流的氣體混合、最終一并從第二個(gè)端口排出。3.本專利申請(qǐng)的實(shí)用新型人，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的氣體射流器研究發(fā)現(xiàn)，其在使用了一個(gè)階段后就會(huì)發(fā)生結(jié)晶體堵塞，而且結(jié)晶體堵塞往往發(fā)生在射流噴嘴的前端周圍。 另外，經(jīng)解剖研究等，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，上述第三個(gè)端口內(nèi)被吸引出來(lái)的樣氣為高溫氣體，該高溫氣體與射流噴嘴出來(lái)的常溫壓縮氣體存在較大的溫差，這種溫差造成結(jié)晶體堵塞物的出現(xiàn)，并且溫差越大、越容易堵塞；反之，溫差越小越不容易造成堵塞。還有，包括射流噴嘴在內(nèi)的氣體射流器，它與樣氣也存在著溫差，這種溫差與堵塞的發(fā)生也存在著正相關(guān)的關(guān)系， 即這種溫差越大、也是越容易發(fā)生堵塞。4.基于上述第3點(diǎn)的認(rèn)識(shí)，本實(shí)用新型的根本出發(fā)點(diǎn)是要消除或降低溫差。5.在上面的總體描述中，“壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG的輸出端通過(guò)氣管與第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的輸入端氣路連通；第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的輸出端通過(guò)氣管與氣體射流器的射流噴嘴6的輸入端氣路連通”，如此，進(jìn)入射流噴嘴6的壓縮空氣氣體為高溫氣體，即進(jìn)入射流噴嘴6的壓縮空氣氣體、從第三個(gè)端口被吸引出來(lái)的樣氣氣體，該兩種氣體的溫差大大降低，從而使堵塞完全避免、或者使堵塞程度大大降低、或者使堵塞發(fā)生的幾率明顯減少。進(jìn)一步的技術(shù)方案1。所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括第二加熱機(jī)構(gòu)；第二加熱機(jī)構(gòu)與氣體射流器相鄰。說(shuō)明1 第二加熱機(jī)構(gòu)產(chǎn)生熱量，由于相鄰，熱量傳遞到氣體射流器，造成氣體射流器的溫度升高，它與樣氣的溫差消除或降低，避免發(fā)生堵塞。說(shuō)明2 總體技術(shù)方案將輸入射流噴嘴6的壓縮氣體由常溫改為高溫，再加上本技術(shù)方案對(duì)氣體射流器也加溫，那么，防止堵塞的效果更好。進(jìn)一步的技術(shù)方案2。在描述本進(jìn)一步的技術(shù)方案之前，先對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中有關(guān)反吹氣管7的情況作一簡(jiǎn)單介紹。過(guò)濾器1在使用中會(huì)發(fā)生堵塞，需要經(jīng)常對(duì)其施加與樣氣流動(dòng)方向相反的反吹氣，以吹去吸附在過(guò)濾器1上的顆粒物、塵埃等等；使過(guò)濾器1保持正常的過(guò)濾狀態(tài)。氣源設(shè)備既向氣體射流器中的射流噴嘴6提供壓縮氣體、驅(qū)使樣氣在負(fù)壓的作用下得到流動(dòng)，氣源設(shè)備也向反吹氣管7提供壓縮氣體、吹去過(guò)濾器1上的顆粒物、塵埃等；一般來(lái)講(也有例外)，向射流噴嘴6供氣時(shí)、停止向反吹氣管7供氣，反之，向反吹氣管7供氣時(shí)、停止向射流噴嘴6供氣。通常，在上述循環(huán)變化、周而復(fù)始進(jìn)行的輪換供氣中，每一輪中向射流噴嘴6供氣的時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)、向反吹氣管7供氣的時(shí)間相對(duì)較短。以上對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中有關(guān)反吹氣管7的情況作了簡(jiǎn)單介紹。下面，對(duì)本進(jìn)一步的技術(shù)方案作描述和介紹。所述的取樣系統(tǒng)包括反吹氣管7 ；所述的取樣氣道包括管狀的探桿8 ；所述的探桿8，其身部位于高溫?zé)煹纼?nèi)，其前端安裝過(guò)濾器1，其后部與安裝支架固定連接，其內(nèi)部設(shè)置反吹氣管7 ；所述的氣源設(shè)備包括壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG，電磁閥控制機(jī)構(gòu)，第一加熱機(jī)構(gòu) DYJRJG ；壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG的輸出端、電磁閥控制機(jī)構(gòu)、第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的第一輸入端，該三者順序氣路連通；第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的第一輸出端通過(guò)氣管與氣體射流器的射流噴嘴6輸入端氣路連通；壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG的輸出端、電磁閥控制機(jī)構(gòu)、第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的第二輸入端，此三者順序氣路連通；第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的第二輸出端通過(guò)氣管與反吹氣管7氣路連通；電磁閥控制機(jī)構(gòu)的接線端通過(guò)導(dǎo)線與自動(dòng)化控制電路電連接。說(shuō)明1 在取樣系統(tǒng)中，不僅氣體射流器會(huì)發(fā)生堵塞，而且使用反吹氣管7的，從反吹氣管7出來(lái)的反吹氣氣體，如果與煙道內(nèi)的高溫氣體存在較大溫差的話，也會(huì)造成過(guò)濾器1的堵塞。說(shuō)明2 采用本進(jìn)一步的技術(shù)方案，可收一舉兩得之效將壓縮后的氣體加工升溫，使壓縮氣體的溫度與高溫樣氣的溫度明顯減少溫差，既做到送往氣體射流器的壓縮氣體為高溫氣體，也做到吹散過(guò)濾器1堵塞的反吹氣體也為高溫氣體；因此，本進(jìn)一步的技術(shù)方案不僅可避免、或大大減輕氣體射流器的堵塞，又可避免、或大大減輕過(guò)濾器1的堵塞。說(shuō)明3:從第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的第一輸入端進(jìn)入的氣體，只從第一加熱機(jī)構(gòu) DYJRJG的第一輸出端出來(lái)，不會(huì)從第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的第二輸出端出來(lái)；反之，從第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的第二輸入端進(jìn)入的氣體，只從第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的第二輸出端出來(lái)， 不會(huì)從第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的第一輸出端出來(lái)。進(jìn)一步的技術(shù)方案3。所述的取樣系統(tǒng)包括反吹氣管7，電加熱塊4和基座5 ；所述的取樣氣道為管狀的探桿8 ；所述的探桿8，其身部位于高溫?zé)煹纼?nèi)，其前端安裝過(guò)濾器1，其后部與安裝支架固定連接，其內(nèi)部設(shè)置反吹氣管7;所述的基座5，其與安裝支架固定連接，其開設(shè)反吹氣加熱通孔5-4 ；所述的電加熱塊4，其與基座5相鄰，其接線端通過(guò)導(dǎo)線與電路連接；所述的氣源設(shè)備包括壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG，電磁閥控制機(jī)構(gòu)，第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG，該三者順序氣路連通；所述的第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG包括第一路氣體輸出端和第二路輸出端；第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG，其第一路氣體輸出端通過(guò)氣管與氣體射流器的射流噴嘴6的輸入端氣路連通，其第二路輸出端通過(guò)氣管與基座5上反吹氣加熱通孔5-4的一端氣路連通；反吹氣加熱通孔5-4的另一端與反吹氣管7氣路連通；電磁閥控制機(jī)構(gòu)的接線端通過(guò)導(dǎo)線與自動(dòng)化控制電路電連接。說(shuō)明1 “所述的電加熱塊4，其與基座5相鄰，其接線端通過(guò)導(dǎo)線與電路連接”，電加熱塊4通電后升溫，由于電加熱塊4與基座5相鄰設(shè)置，所以電加熱塊4將熱能傳遞給基座5，使得基座5也加熱升溫。說(shuō)明2 本進(jìn)一步的技術(shù)方案中，輸往反吹氣管7的壓縮氣體，其不僅在第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG處得到加熱，而且輸往反吹氣管7的壓縮氣體還要途經(jīng)基座5上開設(shè)的反吹氣加熱通孔5-4，并在反吹氣加熱通孔5-4內(nèi)得到進(jìn)一步加熱，因而進(jìn)一步減少了溫差，防止過(guò)濾器1堵塞的效果更好。進(jìn)一步的技術(shù)方案4。所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括電加熱塊4 ；所述的取樣系統(tǒng)包括標(biāo)氣接頭21，標(biāo)氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)；所述的氣體射流器包括射流噴嘴6，基座5 ；所述的基座5，其與安裝支架固定連接，其開設(shè)以下四者樣氣流通孔，傳感器安裝孔5-3，標(biāo)氣接頭安裝孔5-5，圍繞中心軸線開設(shè)并從左至右貫通基座5的鏤空噴射結(jié)構(gòu)；所述的中心軸線為左右方向；所述的射流噴嘴6，其內(nèi)部開設(shè)貫通左右的通孔且通孔的直徑為左小右大，其左部的外表面呈圓錐臺(tái)形、即呈左小右大的形狀；所述的射流噴嘴6，其右端通過(guò)氣管與氣源設(shè)備氣路連通，其左部位于鏤空噴射結(jié)構(gòu)內(nèi)；射流噴嘴6與基座5固定連接；所述的樣氣流通孔，其頭段與取樣氣道連通， 其尾段的中心軸線與鏤空噴射結(jié)構(gòu)的中心軸線垂直并與鏤空噴射結(jié)構(gòu)的內(nèi)部連通；所述的傳感器安裝孔5-3，其與樣氣流通孔連通；所述的傳感器9，其固定安裝在傳感器安裝孔5-3 內(nèi)，其檢測(cè)探頭與樣氣流通孔內(nèi)的樣氣接觸；所述的標(biāo)氣接頭安裝孔5-5，其與樣氣流通孔連通；所述的標(biāo)氣接頭21，其固定安裝在標(biāo)氣接頭安裝孔5-5，其通過(guò)氣管與標(biāo)氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)連通；所述的電加熱塊4，其與基座5相鄰，其接線端通過(guò)導(dǎo)線與電路連接。說(shuō)明1 上述基座5開設(shè)“圍繞中心軸線開設(shè)并從左至右貫通基座5的鏤空噴射結(jié)構(gòu)”，其中的中心軸線不是指基座5的中心軸線，而是指鏤空噴射結(jié)構(gòu)的中心軸線；還有， 在本實(shí)用新型文件的所有技術(shù)方案中，沒有涉及基座5有無(wú)中心軸線的問(wèn)題。說(shuō)明2 樣氣流通孔可以是一個(gè)直行形孔構(gòu)成，也可以是打折的兩段直行孔連通構(gòu)成。一個(gè)直行形孔的，其頭段與尾段為同一個(gè)孔；兩段直行孔連通構(gòu)成的，與鏤空噴射結(jié)構(gòu)內(nèi)部連通的為尾段，另一段為頭段。說(shuō)明3 關(guān)于“檢測(cè)探頭與樣氣流通孔內(nèi)的樣氣接觸”，其最佳設(shè)計(jì)制造為檢測(cè)探頭處于樣氣流通孔和傳感器安裝孔5-5的交界處，如此，可以毫無(wú)延遲并準(zhǔn)確地探測(cè)到煙氣的即時(shí)成份。說(shuō)明4 取樣系統(tǒng)在安裝、調(diào)試、使用及修理過(guò)程中，需要用標(biāo)準(zhǔn)的樣氣氣體檢驗(yàn)、 復(fù)核系統(tǒng)是否正常，比如，輸入標(biāo)準(zhǔn)樣氣到檢測(cè)探頭處、再觀察有關(guān)儀表有無(wú)反應(yīng)，如無(wú)反應(yīng)則說(shuō)明系統(tǒng)存在問(wèn)題；又比如，在現(xiàn)場(chǎng)使用中輸入標(biāo)準(zhǔn)樣氣，然后觀察顯示裝置上顯示的數(shù)值是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，等等。標(biāo)準(zhǔn)樣氣由標(biāo)氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)提供，在本進(jìn)一步的技術(shù)方案中，標(biāo)氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)通過(guò)氣管與標(biāo)氣接頭21連通，并通過(guò)氣管與標(biāo)氣接頭21將標(biāo)準(zhǔn)樣氣送到基座5內(nèi)讓檢測(cè)探頭檢測(cè)。進(jìn)一步的技術(shù)方案5。所述的鏤空噴射結(jié)構(gòu)包括位于左側(cè)的左部直孔和位于右側(cè)的右部直孔，該兩孔同軸并連通；所述的射流噴嘴6，其圓錐臺(tái)形的左部位于右部直孔內(nèi)；所述的樣氣流通孔，其尾段與右部直孔垂直并與右部直孔連通。進(jìn)一步的技術(shù)方案6。所述的鏤空噴射結(jié)構(gòu)為從左到右貫通基座5的通孔，該通孔包括位于同一中心軸線的三段孔，即從左到右順序設(shè)置的小直徑左段孔、圓錐形的中段孔和大直徑的右段孔，該三段孔相鄰者連通；所述的圓錐形中段孔，其左端的直徑與左段孔的直徑相同，其右端的直徑與右段孔的直徑相同；所述的射流噴嘴6，其圓錐臺(tái)形的左部位于圓錐形中段孔處，并且其圓錐臺(tái)形外面與中段孔的孔壁存在間隙；所述樣氣流通孔的尾段與右段孔垂直并連通，或者所述樣氣流通孔的尾段與中段孔垂直并連通。[0128]實(shí)施例一結(jié)合圖7、圖8、圖9、圖10和圖20進(jìn)行描述。圖7是本實(shí)用新型中三個(gè)零部件的裝配關(guān)系示意圖，三個(gè)零部件分別是傳感器、基座和電加熱塊；圖8是圖7的左視圖；圖9 是圖7的右視圖；圖10是圖7的俯視圖；圖20是本實(shí)施例一中實(shí)用新型系統(tǒng)的示意圖。對(duì)本實(shí)施例中的一種高溫?zé)煔鈾z測(cè)取樣系統(tǒng)，分別介紹相關(guān)的各個(gè)裝置、機(jī)構(gòu)和零部件。1.安裝支架。本實(shí)施例中的安裝支架為圓形的安裝板3，采用法蘭盤形制，參見圖17、圖18和圖 19。其中，圖17是本安裝板的主視圖；圖18是圖17的C-C向剖視圖；圖19是圖17的后視圖。安裝板3通過(guò)螺釘與高溫?zé)煹赖耐獗砻娌鹦妒竭B接，安裝板3中開設(shè)了探桿孔3-1和排放孔3-2。2.探桿8和過(guò)濾器1。探桿8為管狀物，具有取樣氣道的作用，其前部安裝了過(guò)濾器1。探桿8左部及過(guò)濾器1均位于高溫?zé)煹乐?；探桿8的右部穿出煙道，其右端與安裝板3的探桿孔3-1處進(jìn)行焊接連接。當(dāng)氣壓不均等時(shí)，即當(dāng)過(guò)濾器1外部氣壓大、探桿8內(nèi)部左側(cè)氣壓小，探桿8內(nèi)部右側(cè)氣壓更小時(shí)，就有煙道內(nèi)的高溫?zé)煔馔高^(guò)過(guò)濾器1、并在探桿8內(nèi)部由左往右行進(jìn)；前述探桿8內(nèi)部由左往右行進(jìn)的煙氣即為樣氣。3.反吹氣管7。反吹氣管7位于探桿8的內(nèi)部，反吹氣可從反吹氣管7的前端吹出，以吹散過(guò)濾器 1外邊粘附的顆粒物、煙塵等。4.基座 5。本實(shí)施例中的基座5采用不銹鋼316L材料制作，參見圖1至圖6共六幅圖。其中， 圖1是基座的主視圖；圖2是圖1左視圖；圖3是圖1的右視圖；圖4是圖1的俯視圖；圖5 是圖1的A-A向剖視圖，并且圖5中還添畫了標(biāo)號(hào)為2的排氣管、標(biāo)號(hào)為7的反吹氣管；圖 6是圖4的B-B向剖視圖?；?與安裝板3固定連接。基座5上開設(shè)了 a、b、C、d、e五者a.鏤空的噴射結(jié)構(gòu)，b.樣氣流通孔，c.反吹氣加熱通孔5-4，d.傳感器安裝孔5-3，e.標(biāo)氣接頭安裝孔5_5 ； 以下分別介紹。a.開設(shè)的鏤空的噴射結(jié)構(gòu)。鏤空噴射結(jié)構(gòu)包括一組通孔，該組通孔包括從左到右順序連接的四孔孔徑尺寸為次大的第一孔5-la，圓錐臺(tái)形的第二孔5-lb，孔徑尺寸為最小的第三孔5-lc，孔徑尺寸為最大的第四孔5-ld ；所述的四孔，它們位于同一中心軸線、并且相鄰者連通；所述圓錐臺(tái)形的第二孔5-lb，其左端的直徑尺寸與第一孔5-la的直徑尺寸相同，其右端的直徑尺寸與第三孔5-lc的直徑尺寸相同。b.開設(shè)的樣氣流通孔。樣氣流通孔由兩段孔構(gòu)成，即樣氣流通孔包括平行分孔5- 和垂直分孔5_2b ； 前述的兩各分孔相連通。平行分孔5- 為盲孔，其從基座5的左側(cè)表面起始朝向右方開設(shè)、且與鏤空噴射結(jié)構(gòu)中四孔的中心軸線平行；垂直分孔5-2b既與鏤空噴射結(jié)構(gòu)中的第三孔5-lc垂直且連通，又與平行分孔5- 垂直且連通。對(duì)上述垂直分孔5_2b結(jié)合圖5進(jìn)行說(shuō)明在圖5中，由上向下打一直孔，然后將直孔的上部封堵。c.開設(shè)傳感器安裝孔5-3。傳感器安裝孔5-3與樣氣流通孔連通；傳感器9安裝在傳感器安裝孔5-3內(nèi)，其檢測(cè)探頭與樣氣流通孔內(nèi)的樣氣接觸。d.開設(shè)標(biāo)氣接頭安裝孔5-5。標(biāo)氣接頭安裝孔5-5與樣氣流通孔連通；標(biāo)氣接頭21安裝在標(biāo)氣接頭安裝孔5-5 內(nèi)；標(biāo)氣接頭21通過(guò)氣管與標(biāo)氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)連通。e.開設(shè)反吹氣加熱通孔5-4。 反吹氣加熱通孔5-4，其左右方向開設(shè)并貫通基座5。5.射流噴嘴6。射流噴嘴6的內(nèi)部開設(shè)貫通左右的通孔且通孔的直徑為左小右大，其左部的外表面呈圓錐臺(tái)形、即呈左小右大的形狀；參見圖11、圖12和圖13 ；其中，圖11是射流噴嘴的主視圖；圖12是圖11的左視圖；圖13是圖11的右視圖。射流噴嘴6中左部的開設(shè)用于固定連接的外螺紋，射流噴嘴6右側(cè)內(nèi)部開設(shè)用于連接的內(nèi)螺紋。射流噴嘴6的圓錐臺(tái)形的左部位于鏤空噴射結(jié)構(gòu)的第四孔5-ld內(nèi)，并且射流噴嘴 6左部的圓錐臺(tái)形外表面與第四孔5-ld的孔壁之間存在間隙；射流噴嘴6與基座5通過(guò)螺紋固定連接。6.電加熱塊4。電加熱塊4參見圖14、圖15和圖16。在本實(shí)施例中，電加熱塊4共設(shè)置兩塊，它們緊鄰基座5兩側(cè)；每一電加熱塊4均安裝了電熱絲，接通電路后、電熱絲發(fā)熱，熱能使電加熱塊4發(fā)熱，熱能還傳遞給基座5，使基座5也發(fā)熱升溫。7.第二溫控機(jī)構(gòu)。第二溫控機(jī)構(gòu)包括具有接通、切斷電路功能的執(zhí)行元器件；所謂的執(zhí)行元器件如 繼電器、接觸器、大功率三極管等。兩塊電加熱塊4和一個(gè)執(zhí)行元器件，該三者串聯(lián)連接，然后再跨接到電源電路；執(zhí)行元器件的控制端與自動(dòng)化控制電路連接。在本實(shí)施例中，當(dāng)基座5的溫度由較高值下跌到攝氏200°C時(shí)，自動(dòng)化控制電路命令執(zhí)行元器由原來(lái)的斷開狀態(tài)進(jìn)入接通狀態(tài)；接通電路后，電熱絲發(fā)熱，電加熱塊4和基座溫度均上升。當(dāng)溫度上升到攝氏300°C時(shí)，控制電路命令執(zhí)行元器由接通狀態(tài)變成斷開狀態(tài)；電路斷開后，電熱絲不再發(fā)熱，電加熱塊4和基座溫度均開始下降，從而進(jìn)入新一輪的循環(huán)。8.氣源設(shè)備。本實(shí)施例中的氣源設(shè)備包括壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG，第一調(diào)壓閥DYTYF，第二調(diào)壓閥DETYF，第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG，取樣電磁閥QYDCF，反吹電磁閥TODCF。壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG的輸出端，第一調(diào)壓閥DYTYF，取樣電磁閥QYDCF，第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的第一輸入端，該四者通過(guò)氣管順序串連連通；第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的第一輸出端通過(guò)氣管與射流噴嘴6的右端連通。排氣管2右端與基座5鏤空噴射結(jié)構(gòu)中第一孔 5-la的左端焊接連接，排氣管2的身部穿過(guò)安裝板3的排放孔3-2，排氣管2左端口位于高溫?zé)煹纼?nèi)，將氣體射流器排出的混合氣體排放到高溫?zé)煹纼?nèi)。壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG，第二調(diào)壓閥DETYF，反吹電磁閥TODCF，第一加熱機(jī)構(gòu) DYJRJG的第二輸入端，該四者通過(guò)氣管順序串連連通；第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG的第二輸出端通過(guò)氣管與基座5上的反吹氣加熱通孔5-4的右端連通；反吹氣加熱通孔5-4的左端與反吹氣管7右端焊接并連通。取樣電磁閥QYDCF和反吹電磁閥FCDCF，該兩者的接線端均通過(guò)導(dǎo)線與自動(dòng)化控制電路電連接。說(shuō)明1 取樣電磁閥QYDCF接通或斷開，造成向射流噴嘴6輸送壓縮氣體或切斷壓縮氣體。反吹電磁閥F⑶CF接通或斷開，造成向反吹氣管7輸送壓縮氣體或切斷壓縮氣體。說(shuō)明2 第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG中，第一輸入端和第一輸出端為對(duì)應(yīng)關(guān)系；第二輸入端和第二輸出端為對(duì)應(yīng)關(guān)系。進(jìn)入第一輸入端的壓縮氣體只會(huì)從第一輸出端出來(lái)、不會(huì)從第二輸出端出來(lái)；同樣的道理，進(jìn)入第二輸入端的壓縮氣體只會(huì)從第二輸出端出來(lái)、不會(huì)從第一輸出端出來(lái)。說(shuō)明3 第一調(diào)壓閥DYTYF的作用是將較大壓力的壓縮氣體降壓到合適的壓力，供氣體射流器正常使用；第二調(diào)壓閥DETYF的作用是將較大壓力的壓縮氣體降壓到合適的壓力，供反吹氣管7使用。說(shuō)明4 壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG，分為典型的和非典型的兩種，下面予以介紹。a.典型的壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG情況。本實(shí)用新型系統(tǒng)用于電廠高溫?zé)煔獾臋z測(cè)時(shí)，電廠現(xiàn)場(chǎng)一般均會(huì)提供儀表氣源，該儀表氣源輸出壓力較高的壓縮氣體，通過(guò)進(jìn)氣閥和氣管、連通到本實(shí)用新型中的兩個(gè)調(diào)壓閥；本實(shí)用新型中的調(diào)壓閥再降壓到合適的氣壓使用；因此，在上述典型的情況下，本實(shí)用新型將電廠現(xiàn)場(chǎng)提供的儀表氣源連同進(jìn)氣閥視為壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG。b.非典型的壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG情況。若本實(shí)用新型應(yīng)用的場(chǎng)所無(wú)現(xiàn)成的壓縮氣源，則可以配置合適的、以空氣壓縮機(jī)為核心的供氣系統(tǒng)，由該系統(tǒng)向本實(shí)用新型提供壓縮氣體，并連通到本實(shí)用新型中的兩個(gè)調(diào)壓閥輸入端。因此，在上述非典型的情況下，本實(shí)用新型將另行配置的供氣系統(tǒng)視為壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)YG。9.第一溫控機(jī)構(gòu)。第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG還包括電加熱部件，對(duì)溫度進(jìn)行控制的第一溫控機(jī)構(gòu)；第一溫控機(jī)構(gòu)包括具有接通、切斷電路功能的執(zhí)行元器件；執(zhí)行元器件與電加熱部件串聯(lián)連接。第一溫控機(jī)構(gòu)對(duì)第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG輸出的壓縮氣體溫度控制為第一特定溫度。舉例說(shuō)明。執(zhí)行元器件與電加熱部件串聯(lián)連接、再跨接在電源電路上；當(dāng)執(zhí)行元器件接通時(shí)，第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG輸出的壓縮氣體溫度不斷上升，當(dāng)壓縮氣體溫度上升至攝氏174°C時(shí)，在自動(dòng)化控制電路的指揮下，執(zhí)行元器件被切斷，這樣，第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG 輸出的壓縮氣體溫度就不斷下降，當(dāng)壓縮氣體溫度下降為攝氏時(shí)，在自動(dòng)化控制電路的指揮下，執(zhí)行元器件又被接通，第一加熱機(jī)構(gòu)DYJRJG輸出的壓縮氣體溫度不斷上升至攝氏174°C，然后下降至攝氏U6°C，如此循環(huán)不已。實(shí)施例二[0176]本實(shí)施例是要通過(guò)舉例說(shuō)明，專利申請(qǐng)文件中關(guān)于溫度取值范圍的含義極其運(yùn)用。以第二特定溫度的取值范圍為攝氏200°C 攝氏300°C為例說(shuō)明如下。在實(shí)際的實(shí)施工作中，可以結(jié)合各種情況，在攝氏200°C 攝氏300°C的取值范圍內(nèi)，設(shè)置第二特定溫度實(shí)際的下限溫度取值和實(shí)際的上限溫度取值。舉例1。綜合各種因素，將基座5的下限溫度定為攝氏205°C，上限溫度定為攝氏 235BP自動(dòng)化控制電路命令執(zhí)行元器接通或斷開，使電熱絲通電或斷電，保證基座5的溫度不低于攝氏205°C、不高于攝氏235°C。舉例2。綜合各種因素，將基座5的下限溫度定為攝氏235°C，上限溫度定為攝氏 265BP自動(dòng)化控制電路命令執(zhí)行元器接通或斷開，使電熱絲通電或斷電，保證基座5的溫度不低于攝氏235°C、不高于攝氏265°C。舉例3。綜合各種因素，將基座5的下限溫度定為攝氏265°C，上限溫度定為攝氏 295°C，即自動(dòng)化控制電路命令執(zhí)行元器接通或斷開，使電熱絲通電或斷電，保證基座5的溫度不低于攝氏265°C、不高于攝氏295°C。此外，第一特定溫度也是同樣的道理，不再一一贅敘。
1權(quán)利要求1.一種新型高溫?zé)煔鈾z測(cè)取樣系統(tǒng)，包括安裝支架，過(guò)濾器(1)，取樣氣道，含有檢測(cè)探頭的傳感器(9)，驅(qū)使樣氣流動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，電路；所述的電路包括自動(dòng)化控制電路；所述的傳感器(9)，其檢測(cè)探頭位于樣氣流經(jīng)的通道中；所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括氣體射流器，提供壓縮氣體的氣源設(shè)備； 其特征是所述的氣源設(shè)備包括壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)(YG)，第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)；壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)(YG)的輸出端通過(guò)氣管與第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)的輸入端氣路連通；第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)的輸出端通過(guò)氣管與氣體射流器的射流噴嘴(6)的輸入端氣路連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高溫?zé)煔鈾z測(cè)取樣系統(tǒng)，其特征是所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括第二加熱機(jī)構(gòu)；第二加熱機(jī)構(gòu)與氣體射流器相鄰。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高溫?zé)煔鈾z測(cè)取樣系統(tǒng)，其特征是所述的取樣系統(tǒng)包括反吹氣管(7)； 所述的取樣氣道包括管狀的探桿(8)；所述的探桿(8)，其身部位于高溫?zé)煹纼?nèi)，其前端安裝過(guò)濾器(1)，其后部與安裝支架固定連接，其內(nèi)部設(shè)置反吹氣管(7)；所述的氣源設(shè)備包括壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)(YG)，電磁閥控制機(jī)構(gòu)，第一加熱機(jī)構(gòu) (DYJRJG)；壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)(YG)的輸出端、電磁閥控制機(jī)構(gòu)、第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)的第一輸入端，該三者順序氣路連通；第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)的第一輸出端通過(guò)氣管與氣體射流器的射流噴嘴(6)輸入端氣路連通；壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)(YG)的輸出端、電磁閥控制機(jī)構(gòu)、第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)的第二輸入端，此三者順序氣路連通；第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)的第二輸出端通過(guò)氣管與反吹氣管 (7)氣路連通；電磁閥控制機(jī)構(gòu)的接線端通過(guò)導(dǎo)線與自動(dòng)化控制電路電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高溫?zé)煔鈾z測(cè)取樣系統(tǒng)，其特征是所述的取樣系統(tǒng)包括反吹氣管(7)，電加熱塊⑷和基座(5)；所述的取樣氣道為管狀的探桿(8)；所述的探桿(8)，其身部位于高溫?zé)煹纼?nèi)，其前端安裝過(guò)濾器(1)，其后部與安裝支架固定連接，其內(nèi)部設(shè)置反吹氣管(7)；所述的基座(5)，其與安裝支架固定連接，其開設(shè)反吹氣加熱通孔(5-4)；所述的電加熱塊G)，其與基座(5)相鄰，其接線端通過(guò)導(dǎo)線與電路連接；所述的氣源設(shè)備包括壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)(YG)，電磁閥控制機(jī)構(gòu)，第一加熱機(jī)構(gòu) (DYJRJG)，該三者順序氣路連通；所述的第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)包括第一路氣體輸出端和第二路輸出端； 第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)，其第一路氣體輸出端通過(guò)氣管與氣體射流器的射流噴嘴(6) 的輸入端氣路連通，其第二路輸出端通過(guò)氣管與基座( 上反吹氣加熱通孔(5-4)的一端氣路連通；反吹氣加熱通孔(5-4)的另一端與反吹氣管(7)氣路連通； 電磁閥控制機(jī)構(gòu)的接線端通過(guò)導(dǎo)線與自動(dòng)化控制電路電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高溫?zé)煔鈾z測(cè)取樣系統(tǒng)，其特征是所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括電加熱塊(4)；所述的取樣系統(tǒng)包括標(biāo)氣接頭(21)，標(biāo)氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)；所述的氣體射流器包括射流噴嘴(6)，基座(5)；所述的基座(5)，其與安裝支架固定連接，其開設(shè)以下四者樣氣流通孔，傳感器安裝孔(5-3)，標(biāo)氣接頭安裝孔(5-5)，圍繞中心軸線開設(shè)并從左至右貫通基座(5)的鏤空噴射結(jié)構(gòu)；所述的中心軸線為左右方向；所述的射流噴嘴(6)，其內(nèi)部開設(shè)貫通左右的通孔且通孔的直徑為左小右大，其左部的外表面呈圓錐臺(tái)形、即呈左小右大的形狀；所述的射流噴嘴(6)，其右端通過(guò)氣管與氣源設(shè)備氣路連通，其左部位于鏤空噴射結(jié)構(gòu)內(nèi)；射流噴嘴(6)與基座(5)固定連接；所述的樣氣流通孔，其頭段與取樣氣道連通，其尾段的中心軸線與鏤空噴射結(jié)構(gòu)的中心軸線垂直并與鏤空噴射結(jié)構(gòu)的內(nèi)部連通；所述的傳感器安裝孔(5-3)，其與樣氣流通孔連通；所述的傳感器(9)，其固定安裝在傳感器安裝孔(5-3)內(nèi)，其檢測(cè)探頭與樣氣流通孔內(nèi)的樣氣接觸；所述的標(biāo)氣接頭安裝孔(5-5)，其與樣氣流通孔連通；所述的標(biāo)氣接頭(21)，其固定安裝在標(biāo)氣接頭安裝孔(5-5)，其通過(guò)氣管與標(biāo)氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)連通；所述的電加熱塊G)，其與基座( 相鄰，其接線端通過(guò)導(dǎo)線與電路連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型高溫?zé)煔鈾z測(cè)取樣系統(tǒng)，其特征是所述的鏤空噴射結(jié)構(gòu)包括位于左側(cè)的左部直孔和位于右側(cè)的右部直孔，該兩孔同軸并連通；所述的射流噴嘴(6)，其圓錐臺(tái)形的左部位于右部直孔內(nèi)；所述的樣氣流通孔，其尾段與右部直孔垂直并與右部直孔連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型高溫?zé)煔鈾z測(cè)取樣系統(tǒng)，其特征是所述的鏤空噴射結(jié)構(gòu)為從左到右貫通基座(5)的通孔，該通孔包括位于同一中心軸線的三段孔，即從左到右順序設(shè)置的小直徑左段孔、圓錐形的中段孔和大直徑的右段孔，該三段孔相鄰者連通；所述的圓錐形中段孔，其左端的直徑與左段孔的直徑相同，其右端的直徑與右段孔的直徑相同；所述的射流噴嘴(6)，其圓錐臺(tái)形的左部位于圓錐形中段孔處，并且其圓錐臺(tái)形外面與中段孔的孔壁存在間隙；所述樣氣流通孔的尾段與右段孔垂直并連通，或者所述樣氣流通孔的尾段與中段孔垂直并連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高溫?zé)煔鈾z測(cè)取樣系統(tǒng)，其特征是所述的取樣系統(tǒng)包括反吹氣管(7)，電加熱塊，排氣管O)，標(biāo)氣接頭(21)，標(biāo)氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)；所述的安裝支架為安裝板(3)，其通過(guò)螺釘與高溫?zé)煹赖耐獗砻娌鹦妒竭B接，其開設(shè) 探桿孔(3-1)，排放孔(3-2)；所述的氣體射流器包括射流噴嘴(6)，基座(5)；所述的射流噴嘴(6)，其內(nèi)部開設(shè)貫通左右的通孔且通孔的直徑為左小右大，其左部的外表面呈圓錐臺(tái)形、即呈左小右大的形狀；所述的基座(5)，其與安裝板(3)固定連接，其開設(shè)如下的五者鏤空的噴射結(jié)構(gòu)，樣氣流通孔，反吹氣加熱通孔(5-4)，傳感器安裝孔(5-3)，標(biāo)氣接頭安裝孔(5-5)；所述的鏤空噴射結(jié)構(gòu)，其包括一組通孔，該組通孔包括從左到右順序連接的四孔孔徑尺寸為次大的第一孔(5-la)，圓錐臺(tái)形的第二孔(5-lb)，孔徑尺寸為最小的第三孔(5-lc)，孔徑尺寸為最大的第四孔(5-ld)；所述的四孔，它們位于同一中心軸線、并且相鄰者連通；所述圓錐臺(tái)形的第二孔(5-lb)，其左端的直徑尺寸與第一孔(5-la)的直徑尺寸相同，其右端的直徑尺寸與第三孔(5-lc)的直徑尺寸相同；所述的樣氣流通孔包括平行分孔(5_2a)和垂直分孔(5-2b)，該兩孔相連通；平行分孔(5_2a)為盲孔，其從基座(5)的左側(cè)表面起始朝向右方開設(shè)、且與鏤空噴射結(jié)構(gòu)中四孔的中心軸線平行；垂直分孔(5-2b)既與鏤空噴射結(jié)構(gòu)中的第三孔(5-lc)垂直且連通，又與平行分孔(5_2a)垂直且連通；所述的傳感器安裝孔(5-3)，其與樣氣流通孔連通；所述的傳感器(9)安裝在傳感器安裝孔(5-3)內(nèi)，其檢測(cè)探頭與樣氣流通孔內(nèi)的樣氣接觸；所述的標(biāo)氣接頭安裝孔(5-5)，其與樣氣流通孔連通；所述的標(biāo)氣接頭安裝在標(biāo)氣接頭安裝孔(5-5)內(nèi)；標(biāo)氣接頭通過(guò)氣管與標(biāo)氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)連通； 所述的反吹氣加熱通孔(5-4)，其左右方向開設(shè)并貫通基座(5)； 所述的電加熱塊G)，其與基座( 相鄰，其接線端通過(guò)導(dǎo)線與電路連接； 所述的射流噴嘴(6)，其圓錐臺(tái)形的左部位于鏤空噴射結(jié)構(gòu)的第四孔(5-ld)內(nèi)，并且射流噴嘴(6)左部的圓錐臺(tái)形外表面與第四孔(5-ld)的孔壁之間存在間隙；射流噴嘴(6) 與基座(5)固定連接；所述的取樣氣道包括管狀的探桿(8)；所述的探桿(8)，其身部位于高溫?zé)煹纼?nèi)，其前端安裝過(guò)濾器(1)，其內(nèi)部設(shè)置反吹氣管(7)，其后部在探桿孔(3-1)的位置與安裝板(3) 固定連接；所述的氣源設(shè)備包括壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)(YG)，第一調(diào)壓閥(DYTYF)，第二調(diào)壓閥 (DETYF)，第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)，取樣電磁閥(QYDCF)，反吹電磁閥(FCDCF)；第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)包括第一輸入端，第二輸入端，第一輸出端，第二輸出端；第一輸入端和第一輸出端為對(duì)應(yīng)關(guān)系；第二輸入端和第二輸出端為對(duì)應(yīng)關(guān)系；壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)(YG)的輸出端，第一調(diào)壓閥(DYTYF)，取樣電磁閥(QYDCF)，第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)的第一輸入端，該四者通過(guò)氣管順序串連連通；第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)的第一輸出端通過(guò)氣管與射流噴嘴(6)的右端連通；所述的排氣管O)，其右端與基座(5)鏤空噴射結(jié)構(gòu)中第一孔(5-la)的左端固定連接，其身部穿過(guò)安裝板(3)的排放孔(3-2)，其左端口位于高溫?zé)煹纼?nèi)；壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)(YG)，第二調(diào)壓閥(DETYF)，反吹電磁閥(FCDCF)，第一加熱機(jī)構(gòu) (DYJRJG)的第二輸入端，該四者通過(guò)氣管順序串連連通；第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)的第二輸出端通過(guò)氣管與基座(5)上的反吹氣加熱通孔(5-4)的右端連通；反吹氣加熱通孔(5-4) 的左端與反吹氣管(7)連通；取樣電磁閥(QYDCF)和反吹電磁閥(FCDCF)，該兩者的接線端均通過(guò)導(dǎo)線與自動(dòng)化控制電路電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、3、4、8所述的一種新型高溫?zé)煔鈾z測(cè)取樣系統(tǒng)，其特征是所述的第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)包括電加熱部件，對(duì)溫度進(jìn)行控制的第一溫控機(jī)構(gòu)；第一溫控機(jī)構(gòu)包括具有接通、切斷電路功能的執(zhí)行元器件；執(zhí)行元器件與電加熱部件串聯(lián)連接；所述的對(duì)溫度進(jìn)行控制是指對(duì)第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)輸出的壓縮氣體溫度控制為第一特定溫度，第一特定溫度的取值范圍為攝氏120°C 攝氏180°C、或者第一特定溫度的取值范圍為攝氏123°C 攝氏177°C、或者第一特定溫度的取值范圍為攝氏 攝氏 174°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求4、5、8所述的一種新型高溫?zé)煔鈾z測(cè)取樣系統(tǒng)，其特征是 所述的電加熱塊G)，其內(nèi)部安裝了電熱絲；所述的系統(tǒng)包括對(duì)溫度進(jìn)行控制的第二溫控機(jī)構(gòu)；第二溫控機(jī)構(gòu)包括具有接通、切斷電路功能的執(zhí)行元器件；執(zhí)行元器件與電加熱部件串聯(lián)連接；所述的對(duì)溫度進(jìn)行控制是指對(duì)基座(5)的溫度控制為第二特定溫度，第二特定溫度的取值范圍為攝氏200°C 攝氏300°C。
專利摘要本實(shí)用新型涉及氣體取樣、檢測(cè)和分析的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型高溫?zé)煔鈾z測(cè)取樣系統(tǒng)。為了解決氣體射流器被結(jié)晶體堵塞的技術(shù)問(wèn)題，提出以下技術(shù)方案。實(shí)用新型系統(tǒng)包括安裝支架，過(guò)濾器(1)，取樣氣道，含有檢測(cè)探頭的傳感器(9)，驅(qū)使樣氣流動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，電路；驅(qū)動(dòng)裝置包括氣體射流器，提供壓縮氣體的氣源設(shè)備；其特征是氣源設(shè)備包括壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)(YG)，第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)；壓縮空氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)(YG)的輸出端通過(guò)氣管與第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)的輸入端氣路連通；第一加熱機(jī)構(gòu)(DYJRJG)的輸出端通過(guò)氣管與氣體射流器的射流噴嘴(6)的輸入端氣路連通。有益效果是氣體射流器避免了結(jié)晶體堵塞。
文檔編號(hào)G01N1/22GK202024909SQ20112007823
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者吳惠明, 奚鍵, 徐穎 申請(qǐng)人:上海北分儀器技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司