專利名稱：測(cè)定不銹鋼u型管外徑圓度的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測(cè)定裝置，尤其涉及一種測(cè)定不銹鋼U型管外徑圓度的裝置。
背景技術(shù)：
在不銹鋼無(wú)縫U型管生產(chǎn)過(guò)程中，由于原材料的表面質(zhì)量問(wèn)題(如有坑洼，凹陷等)，拉拔過(guò)程中的不確定因素及加熱熱處理中的熱變形等原因，不銹鋼U型鋼管的外徑圓度精度難以保證而呈橢圓，影響不銹鋼管成品管的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)不銹鋼管的外徑圓度測(cè)定，主要采用千分尺抽樣定點(diǎn)測(cè)定，即在不銹鋼鋼管直段長(zhǎng)端部，中部，起彎點(diǎn)每隔一定間距就設(shè)置測(cè)定位置，每個(gè)測(cè)定位置測(cè)量三個(gè)數(shù)據(jù)，這種測(cè)量方法具有隨機(jī)性，只能確定測(cè)定位置的圓度半徑是否到達(dá)要求，而對(duì)未測(cè)量的地方卻難以保證其外徑大小，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)于工廠連續(xù)大批量生產(chǎn)，這種方法難以跟上生產(chǎn)的進(jìn)度，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種測(cè)定不銹鋼U型管外徑圓度的裝置，旨在解決上述的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括不銹鋼U型管；還包括與不銹鋼U型管外徑相匹配的圓形鎢金屬套環(huán)；所述的圓形鎢金屬套環(huán)的內(nèi)徑與不銹鋼U型管的外徑大小相同；不銹鋼U型管穿過(guò)所述的圓形鎢金屬套環(huán)中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是操作簡(jiǎn)單方便，效率高，保證了產(chǎn)品的測(cè)量效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖1可見(jiàn)本實(shí)用新型包括不銹鋼U型管1 ；還包括與不銹鋼U型管1外徑相匹配的圓形鎢金屬套環(huán)2 ；所述的圓形鎢金屬套環(huán)2的內(nèi)徑與不銹鋼U型管1的外徑大小相同；不銹鋼U型管1穿過(guò)所述的圓形鎢金屬套環(huán)2中。本實(shí)用新型采用與鋼管外徑相匹配的圓形鎢金屬套環(huán)，圓形鎢金屬套環(huán)內(nèi)徑與不銹鋼管的直徑大小相同，測(cè)量時(shí)將不銹鋼管從套環(huán)內(nèi)穿過(guò)，若鋼管直徑偏大，就不能通過(guò)套環(huán)；若鋼管直徑偏小，就會(huì)在套環(huán)與鋼管之間存在較大的縫隙，從而進(jìn)行測(cè)定。本實(shí)用新型將傳統(tǒng)技術(shù)中不能測(cè)定整根不銹鋼管的技術(shù)難題解決了，保證了不銹鋼產(chǎn)品外徑圓度的精確性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。工廠不銹鋼管的生產(chǎn)效率亦得到很大的提高，相比以前提高了近3倍，提高了公司的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1. 一種測(cè)定不銹鋼U型管外徑圓度的裝置，包括不銹鋼U型管；其特征在于還包括 與不銹鋼U型管外徑相匹配的圓形鎢金屬套環(huán)；所述的圓形鎢金屬套環(huán)的內(nèi)徑與不銹鋼U 型管的外徑大小相同；不銹鋼U型管穿過(guò)所述的圓形鎢金屬套環(huán)中。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種測(cè)定不銹鋼U型管外徑圓度的裝置，包括不銹鋼U型管；還包括與不銹鋼U型管外徑相匹配的圓形鎢金屬套環(huán)；所述的圓形鎢金屬套環(huán)的內(nèi)徑與不銹鋼U型管的外徑大小相同；不銹鋼U型管穿過(guò)所述的圓形鎢金屬套環(huán)中；本實(shí)用新型的有益效果是操作簡(jiǎn)單方便，效率高，保證了產(chǎn)品的測(cè)量效率。
文檔編號(hào)G01B5/20GK201983743SQ20112004596
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月23日
發(fā)明者王爵光 申請(qǐng)人:上海華鋼不銹鋼有限公司