專利名稱：用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)一次測(cè)量多個(gè)零件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬檢測(cè)方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)一次測(cè)量多個(gè)零件的方法。
背景技術(shù)：
在應(yīng)用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量零件時(shí)，效率較低，一般為單件測(cè)量，即按照零件形狀大小特征采用不同方式對(duì)零件進(jìn)行裝夾，再應(yīng)用手動(dòng)或自動(dòng)來(lái)完成零件的測(cè)量?jī)?nèi)容。手動(dòng)測(cè)量即整個(gè)測(cè)量過(guò)程是手動(dòng)完成；自動(dòng)測(cè)量需編制測(cè)量程序，然后機(jī)器通過(guò)運(yùn)行測(cè)量程序來(lái)完成測(cè)量。常規(guī)零件一般采用自動(dòng)測(cè)量。當(dāng)零件相對(duì)較小時(shí)，為了避免測(cè)量時(shí)測(cè)針受阻，不能直接將零件裝在三爪卡盤上，而是將V形鐵或其它輔助墊塊裝在三爪卡盤上，再用瞬干膠將零件粘在V形鐵或其它輔助夾具上，然后對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量。但由于多數(shù)小零件粘接時(shí)接觸面小，運(yùn)行程序前需手動(dòng)測(cè)量定位，手動(dòng)測(cè)量時(shí)零件容易松動(dòng)，操作性很差。當(dāng)被測(cè)零件數(shù)量較大時(shí)，需要逐件進(jìn)行測(cè)量，由于測(cè)量效率低、操作性差，因此勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，因此有必要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決批量零件測(cè)量效率低、操作性差、人員勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)一次測(cè)量多個(gè)零件的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)一次測(cè)量多個(gè)零件的方法，將多個(gè)被測(cè)零件在同一基準(zhǔn)下進(jìn)行等間隔粘接，然后將一排被測(cè)零件看作一個(gè)整體，使用組合測(cè)針根據(jù)需要手動(dòng)測(cè)量定位面、線、點(diǎn)，用3-2-1法則建立初始坐標(biāo)系A(chǔ)O。然后根據(jù)測(cè)量要求編制并運(yùn)行第一個(gè)被測(cè)零件的測(cè)量程序，再取兩個(gè)被測(cè)零件的平均間隔為測(cè)量模數(shù)，再將第一個(gè)被測(cè)零件的測(cè)量程序復(fù)制并陣列粘貼，完成第二個(gè)被測(cè)零件的測(cè)量，依次類推直至完成全部被測(cè)零件的測(cè)量。具體步驟如下所述1)將輔助擋塊放在平整的工作臺(tái)上，再將長(zhǎng)塊規(guī)抵靠在輔助擋塊側(cè)端，將被測(cè)零件側(cè)面抵靠在輔助擋塊側(cè)端且將被測(cè)零件底部依次固定在長(zhǎng)塊規(guī)上；2)取三爪卡盤置于三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)工作臺(tái)上，將V形鐵夾緊在三爪卡盤上，將固定好被測(cè)零件的長(zhǎng)塊規(guī)固定在V形鐵上端面；3)手動(dòng)初始定位，將一排被測(cè)零件看做一個(gè)整體，選用組合測(cè)針在零件上表面測(cè)多點(diǎn)確定平面為基準(zhǔn)面，在第一個(gè)被測(cè)零件側(cè)面(與長(zhǎng)塊規(guī)平行的方向)和最后一個(gè)被測(cè)零件側(cè)面(與長(zhǎng)塊規(guī)平行的方向)各測(cè)一點(diǎn)確定線作為基準(zhǔn)線，然后在第一個(gè)被測(cè)零件上測(cè)量一點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)3-2-1法則建立初始坐標(biāo)系A(chǔ)O ；4)確定測(cè)量模數(shù)，即相鄰兩被測(cè)零件的中心距；5)根據(jù)測(cè)量要求編制并運(yùn)行第一個(gè)被測(cè)零件的測(cè)量程序；6)將第一個(gè)被測(cè)零件的測(cè)量程序復(fù)制，選用步驟4中確定的測(cè)量模數(shù)，對(duì)第一個(gè)被測(cè)零件的測(cè)量程序進(jìn)行陣列粘貼，即可得到多個(gè)被測(cè)零件的測(cè)量程序。7)啟動(dòng)測(cè)量程序，自動(dòng)完成對(duì)多個(gè)被測(cè)零件的測(cè)量。上述步驟1中，在被測(cè)零件底部涂抹瞬干膠并依次將被測(cè)零件粘在長(zhǎng)塊規(guī)端面上。上述步驟2中，在長(zhǎng)塊規(guī)底部涂抹瞬干膠與V形鐵上端面粘合。上述步驟4中，測(cè)得第一個(gè)被測(cè)零件與最后一個(gè)被測(cè)零件的總距離，然后求得相鄰兩被測(cè)零件的平均距離即為測(cè)量模數(shù)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)1、測(cè)量方法裝夾簡(jiǎn)單、適用面廣、成本低、操作方便，除初始定位手動(dòng)測(cè)量外，整個(gè)測(cè)量過(guò)程自動(dòng)完成；2、零件不易松動(dòng)，可操作性強(qiáng)，測(cè)量效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，經(jīng)驗(yàn)證測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確可
罪；3、該方法實(shí)用性好，易于推廣應(yīng)用，具有較大實(shí)用價(jià)值；4、零件在長(zhǎng)塊規(guī)上粘接時(shí)，只需非常少的一點(diǎn)瞬干膠，零件測(cè)完后，只留下薄薄的一層干膠，輕輕一動(dòng)就會(huì)掉，很容易清理，不會(huì)影響零件外觀。


圖1為本發(fā)明裝夾測(cè)量結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明被測(cè)零件與長(zhǎng)塊規(guī)粘接結(jié)構(gòu)主視圖；圖3為本發(fā)明被測(cè)零件與長(zhǎng)塊規(guī)粘接結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1、2、3描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)一次測(cè)量多個(gè)零件的方法，將多個(gè)被測(cè)零件2在同一基準(zhǔn)下進(jìn)行等間隔粘接，然后將一排被測(cè)零件2看作一個(gè)整體，使用組合測(cè)針4根據(jù)需要手動(dòng)測(cè)量定位面、線、點(diǎn)，用3-2-1法則建立初始坐標(biāo)系A(chǔ)O。然后根據(jù)測(cè)量要求編制并運(yùn)行第一個(gè)被測(cè)零件2的測(cè)量程序，再取兩個(gè)被測(cè)零件2的平均間隔為測(cè)量模數(shù)，再將第一個(gè)被測(cè)零件2的測(cè)量程序復(fù)制并陣列粘貼，完成第二個(gè)被測(cè)零件2的測(cè)量，依次類推直至完成全部被測(cè)零件2 的測(cè)量?，F(xiàn)以50個(gè)被測(cè)零件2 (接頭)為例，對(duì)應(yīng)用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)一次測(cè)量多個(gè)零件的方法陳述如下1)粘接零件見(jiàn)附圖2和附圖3，將一個(gè)長(zhǎng)X寬X高等于320X 20X40的輔助擋塊1放在平整的工作臺(tái)上，再將一個(gè)長(zhǎng)X寬X高等于320 X 10 X 30的長(zhǎng)塊規(guī)3抵靠在輔助擋塊1側(cè)端，在第一個(gè)接頭底部涂一點(diǎn)瞬干膠，將接頭的一個(gè)側(cè)面抵靠輔助擋塊1側(cè)端，接頭的底面粘在長(zhǎng)塊規(guī)3上；再在第二個(gè)接頭底部涂一點(diǎn)瞬干膠，接頭側(cè)面抵靠在輔助擋塊1 側(cè)端和第一個(gè)接頭并列粘在長(zhǎng)塊規(guī)3上，依次類推，將50個(gè)零件粘接好；2)將三爪卡盤5放在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)工作臺(tái)上，如附圖1所示，將V形鐵6夾緊在三爪卡盤5上，在V形鐵6上端面涂一點(diǎn)膠，將粘好零件的長(zhǎng)塊規(guī)3與V形鐵6上端面粘住， 將長(zhǎng)塊規(guī)3盡可能與儀器Y向平行，即完成零件的裝夾；
3)手動(dòng)初始定位，將50個(gè)接頭看做一個(gè)整體，在接頭上表面測(cè)4點(diǎn)確定平面(最少3點(diǎn))作為基準(zhǔn)面，在第一個(gè)接頭側(cè)面(與長(zhǎng)塊規(guī)3平行的方向)和第50個(gè)接頭側(cè)面 (與長(zhǎng)塊規(guī)3平行的方向)各測(cè)一點(diǎn)確定線作為基準(zhǔn)線，在第一個(gè)接頭上測(cè)量一點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)3-2-1法則建立初始坐標(biāo)系A(chǔ)0，所謂3-2-1法則，即通過(guò)三點(diǎn)確定一個(gè)基準(zhǔn)面，二點(diǎn)確定一條基準(zhǔn)線，一點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)；4)確定測(cè)量模數(shù)，模數(shù)的關(guān)鍵參數(shù)是相鄰兩接頭中心的距離；確定方法測(cè)得第一個(gè)接頭中心到第五十個(gè)接頭中心的總距離為322. 850mm,用322. 850mm除以49等于 6. 457mm為兩接頭中心的平均距離，即為測(cè)量模數(shù)，取平均值為測(cè)量模數(shù)可分散接頭的定位
誤差；5)測(cè)針的選用由于組合測(cè)針測(cè)量行程短，效率高，損壞測(cè)頭的風(fēng)險(xiǎn)小，因此該零件的測(cè)量選用組合測(cè)針，根據(jù)需要選用3個(gè)測(cè)針共5個(gè)測(cè)針；6)根據(jù)測(cè)量要求編制并運(yùn)行第一個(gè)接頭的測(cè)量程序；7)將第一個(gè)接頭的測(cè)量程序復(fù)制，選用步驟4中確定的測(cè)量模數(shù)，對(duì)第一個(gè)接頭的測(cè)量程序進(jìn)行陣列粘貼，即可得到多個(gè)接頭的測(cè)量程序；8)啟動(dòng)測(cè)量程序，自動(dòng)完成對(duì)多個(gè)接頭的測(cè)量。9)對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證一次測(cè)量50個(gè)接頭的測(cè)量結(jié)果與每次測(cè)量單個(gè)接頭的測(cè)量結(jié)果相比(抽其中10個(gè)零件比對(duì)，見(jiàn)下表)，最大相差1. 2um,屬設(shè)備正常誤差，因此50
個(gè)接頭的測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確可靠。
”件編號(hào)位置度IMNn1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#S 50個(gè)測(cè)0.010. 000. 000.010.010.010. 020.010. 000.01量時(shí)的結(jié)果10521223587923468935單件測(cè)量時(shí)的結(jié)果0.01 150. 00 560. 00 180.01 320.01 650.01 870. 02 350.01 480. 00 770.01 4610)若需測(cè)量更多同樣零件接頭時(shí)，程序可以沿用，只需手動(dòng)完成下一批接頭的初始定位，機(jī)器可自動(dòng)完成測(cè)量。上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)一次測(cè)量多個(gè)零件的方法，其特征在于將多個(gè)被測(cè)零件( 在同一基準(zhǔn)下進(jìn)行等間隔粘接，然后將一排被測(cè)零件( 看作一個(gè)整體，使用組合測(cè)針(4)根據(jù)需要手動(dòng)測(cè)量定位面、線、點(diǎn)，用3-2-1法則建立初始坐標(biāo)系A(chǔ)0，然后根據(jù)測(cè)量要求編制并運(yùn)行第一個(gè)被測(cè)零件( 的測(cè)量程序，再取兩個(gè)被測(cè)零件( 的平均間隔為測(cè)量模數(shù)，將第一個(gè)被測(cè)零件( 的測(cè)量程序復(fù)制并陣列粘貼，完成第二個(gè)被測(cè)零件( 的測(cè)量，依次類推直至完成全部被測(cè)零件O)的測(cè)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)一次測(cè)量多個(gè)零件的方法，其特征在于包括下述步驟1)將輔助擋塊(1)放在平整的工作臺(tái)上，再將長(zhǎng)塊規(guī)C3)抵靠在輔助擋塊(1)側(cè)端，將被測(cè)零件( 側(cè)面抵靠在輔助擋塊(1)側(cè)端且將被測(cè)零件( 底部依次固定在長(zhǎng)塊規(guī)(3) 上；2)取三爪卡盤( 置于三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)工作臺(tái)上，將V形鐵(6)夾緊在三爪卡盤(5)上， 將固定好被測(cè)零件O)的長(zhǎng)塊規(guī)(3)固定在V形鐵(6)上端面；3)手動(dòng)初始定位，將一排被測(cè)零件( 看做一個(gè)整體，選用組合測(cè)針(4)在零件上表面測(cè)多點(diǎn)確定平面為基準(zhǔn)面，在第一個(gè)被測(cè)零件( 側(cè)面和最后一個(gè)被測(cè)零件( 側(cè)面各測(cè)一點(diǎn)確定線作為基準(zhǔn)線，然后在第一個(gè)被測(cè)零件(2)上測(cè)量一點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)3-2-1 法則建立初始坐標(biāo)系A(chǔ)O ；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)一次測(cè)量多個(gè)零件的方法，其特征在于上述步驟1中，在被測(cè)零件( 底部涂抹瞬干膠并依次將被測(cè)零件( 粘在長(zhǎng)塊規(guī)( 端面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)一次測(cè)量多個(gè)零件的方法，其特征在于上述步驟2中，在長(zhǎng)塊規(guī)C3)底部涂抹瞬干膠與V形鐵(6)上端面粘合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)一次測(cè)量多個(gè)零件的方法，其特征在于上述步驟4中，測(cè)得第一個(gè)被測(cè)零件( 與最后一個(gè)被測(cè)零件O)的總距離，然后求得相鄰兩被測(cè)零件O)的平均距離即為測(cè)量模數(shù)。
全文摘要
提供一種用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)一次測(cè)量多個(gè)零件的方法，將多個(gè)被測(cè)零件在同一基準(zhǔn)下進(jìn)行等間隔粘接，然后將一排被測(cè)零件看作一個(gè)整體，使用組合測(cè)針根據(jù)需要手動(dòng)測(cè)量定位面、線、點(diǎn)，用3-2-1法則建立初始坐標(biāo)系A(chǔ)0。然后根據(jù)測(cè)量要求編制并運(yùn)行第一個(gè)被測(cè)零件的測(cè)量程序，再取兩個(gè)被測(cè)零件的平均間隔為測(cè)量模數(shù)，將第一個(gè)被測(cè)零件的測(cè)量程序復(fù)制并陣列粘貼，完成第二個(gè)被測(cè)零件的測(cè)量，依次類推直至完成全部被測(cè)零件的測(cè)量。本發(fā)明裝夾簡(jiǎn)單、適用面廣、成本低、操作方便，除初始定位手動(dòng)測(cè)量外，整個(gè)測(cè)量過(guò)程自動(dòng)完成，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)G01B21/00GK102519408SQ20111041165
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者任玉惠 申請(qǐng)人:陜西寶成航空儀表有限責(zé)任公司