專利名稱：一種渦殼內(nèi)孔測量用內(nèi)孔通止規(guī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于測量器具的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種渦殼內(nèi)孔測量用內(nèi)孔通止規(guī)。
背景技術(shù)：
渦輪增壓器形狀不規(guī)則，且零部件眾多，各零部件的復雜，不方便生產(chǎn)，通常零部件由不同的生產(chǎn)商提供。各零部件雖然有尺寸的規(guī)定，但由于測具的老化以及人為因素，測量誤差有時超過允許范圍，導致后續(xù)無法裝配，而測量采用內(nèi)徑千分尺來測量，這種測量方式操作較為繁瑣，測量效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種渦殼內(nèi)孔測量用內(nèi)孔通止規(guī)，該通止規(guī)操作簡單，測量效率較高，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的采用千分尺測量方式的較為繁瑣，效率低的問題。其技術(shù)方案是這樣的其特征在于其包括規(guī)本體，所述規(guī)本體為扁平狀的長方體形，所述呈扁平狀的規(guī)本體，其沿高度方向的4個楞角為倒角，所述規(guī)本體上端和下端對應位置設置有卡口，所述的卡口將規(guī)本體劃為左半部分和右半部分，所述規(guī)本體的左半部分、右半部分的高度分別對應為待測工件最大尺寸值和待測工件的最小尺寸值之一。本發(fā)明的內(nèi)孔通止規(guī)，在對渦殼內(nèi)孔加工完成后，用氣槍吹凈工件，用該通止規(guī)能夠精確、方便的進行測量，當通止規(guī)的小端能通暢進出而大端進出比較緊，或者小端進出比較緊的話，則可以判斷加工尺寸到位，更可以判斷出內(nèi)孔的錐度和圓度等，這比現(xiàn)有技術(shù)中用內(nèi)徑千分尺來測量更快捷、方便、直觀，易于操作，測量效率也比較高。


圖1是用本發(fā)明測量的待測工件示意圖； 圖2是本發(fā)明的主視圖3是本發(fā)明的側(cè)視圖。
具體實施例方式如圖2、圖3所示，本發(fā)明包括規(guī)本體1，規(guī)本體1為扁平狀的長方體形，呈扁平狀的規(guī)本體1，其沿高度方向的4個楞角為倒角，規(guī)本體1上端和下端對應位置設置有卡口 3， 卡口 3將規(guī)本體1劃為左半部分加和右半部分2b，規(guī)本體1的左半部分2a、右半部分2b 的高度分別對應為待測工件最大尺寸值和待測工件的最小尺寸值之一；如圖1所示，在實際檢測過程中，在對渦殼內(nèi)孔加工完成后，用氣槍吹凈檢測工件，當通止規(guī)的小端能通暢進出而大端進出比較緊，或者小端進出比較緊的話，則可以判斷加工尺寸到位，更可以判斷出內(nèi)孔的錐度和圓度等，這比現(xiàn)有技術(shù)中用內(nèi)徑千分尺來測量更快捷、方便、直觀，易于操作， 測量效率也比較高。
權(quán)利要求
1. 一種渦殼內(nèi)孔測量用內(nèi)孔通止規(guī)，其特征在于其包括規(guī)本體，所述規(guī)本體為扁平狀的長方體形，所述呈扁平狀的規(guī)本體，其沿高度方向的4個楞角為倒角，所述規(guī)本體上端和下端對應位置設置有卡口，所述的卡口將規(guī)本體劃為左半部分和右半部分，所述規(guī)本體的左半部分、右半部分的高度分別對應為待測工件最大尺寸值和待測工件的最小尺寸值之
全文摘要
本發(fā)明提供了一種渦殼內(nèi)孔測量用內(nèi)孔通止規(guī)，該通止規(guī)操作簡單，測量效率較高，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的采用千分尺測量方式的較為繁瑣，效率低的問題，其包括規(guī)本體，所述規(guī)本體為扁平狀的長方體形，所述呈扁平狀的規(guī)本體，其沿高度方向的四個楞角為倒角，所述規(guī)本體上端和下端對應位置設置有卡口，所述的卡口將規(guī)本體劃為左半部分和右半部分，所述規(guī)本體的左半部分、右半部分的高度分別對應為待測工件最大尺寸值和待測工件的最小尺寸值之一。
文檔編號G01B5/20GK102435122SQ20111030744
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者薛谷嘯, 高錫民 申請人:無錫明珠增壓器制造有限公司