專利名稱：一種經(jīng)紗總張力傳感器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于織機領域涉及一種噴水織機，具體的說涉及一種應用于噴水織機的送經(jīng)裝置的經(jīng)紗總張力傳感器。
背景技術：
經(jīng)紗總張力傳感器應用在噴水織機的電子送經(jīng)裝置上。電子送經(jīng)裝置由后梁、力傳感器、控制機構和伺服電機組成。后梁受到所有經(jīng)紗的作用力，在力作用下后梁移動并擺動，根據(jù)運動的幅度補償經(jīng)紗張力的變化。力傳感器拾取后梁受力信號，經(jīng)采樣和數(shù)據(jù)處理后，得到經(jīng)紗總張力的瞬時變異狀態(tài)，并作為經(jīng)紗送出運動的控制信號，計算機通過程序自動調整電機的速度，送出相應的經(jīng)紗長度，以保持穩(wěn)定的經(jīng)紗張力。經(jīng)紗送出運動的精度要求不高，送出運動要求每個或每二個織造循環(huán)的經(jīng)紗總張力平均值不要出現(xiàn)突變，突變的總張力平均值在織物上產(chǎn)生稀密檔或云織。由于梭口幾何形狀和棕框提升運動在緯密上形成周期性的不均勻性，由于停車的時間有長短，經(jīng)紗張力和后梁位置隨停車時間長短而變化，經(jīng)紗送出運動不能補償周期性的不均勻就會產(chǎn)生稀密檔或云織。特別在高速織機上，稀密檔或云織是影響布面質量的主要疵點。尤其在織緯密較低的平紋組織時，容易交替出現(xiàn)或大或小的緯距。參見圖1所示，現(xiàn)在織機上經(jīng)紗總張力傳感器用的是剪切式力傳感器，將電阻應變片安裝在彈性另件上，利用彈性另件的應變產(chǎn)生的電信號測量后梁受力。剪切式力傳感器的優(yōu)點是輸出精度高，缺點是響應速度不夠快。

發(fā)明內容
為克服現(xiàn)有技術中剪切式力傳感器響應速度不夠快的缺點，本發(fā)明旨在提供一種經(jīng)紗總張力傳感器以提高系統(tǒng)的響應速度。為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)
一種經(jīng)紗總張力傳感器，其包括一軸，所述軸包括一軸芯體，所述軸芯體的一端為一中空的頸部，另一端為一尾部，所述頸部上固連有一上聯(lián)接板，所述尾部固連有一下聯(lián)接板， 所述頸部內設置有一加速度傳感器，所述加速度傳感器固定在所述上聯(lián)接板上。進一步的，所述加速度傳感器安裝方向順應所述軸的中心線，所述加速度傳感器的軸芯線與所述軸的中心線重合。優(yōu)選的，所述加速度傳感器為微型加速度傳感器。所述加速度傳感器安裝在具有一定質量的軸上，所述軸的軸向連接著彈簧，力帶動一所述軸產(chǎn)生軸向加速度。
不同質量的軸對應加速度傳感器不同的量程。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果
1)本發(fā)明的加速度傳感器采用微型加速度傳感器具有成本低、過載能力強、體積小等特點；
2)本發(fā)明的經(jīng)紗總張力傳感器輸出精度高，響應速度快。上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段， 并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明。本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中
圖1為現(xiàn)有技術中剪切式經(jīng)紗總張力傳感器的結構示意圖。圖2示出了本發(fā)明的總經(jīng)紗張力傳感器的結構示意圖。圖3為圖2揭示的總經(jīng)紗張力傳感器的上、下聯(lián)接板的軸向視4經(jīng)紗總張力控制框圖。圖中標號說明1、軸芯體，2、上聯(lián)接板，3、下聯(lián)接板，4、頸部，5、加速度傳感器，A、 軸芯體的長度，B、下聯(lián)接板和下聯(lián)接板的直徑，C、頸部的高度，D、頸部的直徑，E、軸芯體的直徑，F(xiàn)、上聯(lián)接板和下聯(lián)接板的厚度，N、上聯(lián)接板和下聯(lián)接板的聯(lián)接孔徑。
具體實施例方式下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本發(fā)明。參見圖2、圖3所示，一種經(jīng)紗總張力傳感器，其包括一軸，所述軸包括一軸芯體1， 所述軸芯體1的一端為一中空的頸部4，另一端為一尾部，所述頸部4上固連有一上聯(lián)接板 2，所述尾部固連有一下聯(lián)接板3，所述頸部4內設置有一加速度傳感器5，所述加速度傳感器5固定在所述上聯(lián)接板2上。進一步的，所述加速度傳感器5安裝方向順應所述軸的中心線，所述加速度傳感器5的軸芯線與所述軸的中心線重合。優(yōu)選的，所述加速度傳感器5為微型加速度傳感器。優(yōu)選的，所述頸部的高度C為50-70mm、直徑D為50-60 mm。優(yōu)選的，所述上聯(lián)接板和下聯(lián)接板的厚度F為10-12mm、直徑B為80-100 mm、聯(lián)接孔徑N為12 mm。優(yōu)選的，所述軸芯體的長度A為80-200mm、直徑E為55-80 mm。以下結合經(jīng)紗總張力的控制方式，來對本實施例的經(jīng)紗總張力傳感器應用做進一步的解釋
參見圖4所示，織機的經(jīng)紗送出機構由檢測、調節(jié)和經(jīng)紗送出執(zhí)行機構三個部份組成。 檢測分成兩部分，檢測織軸卷徑和經(jīng)紗動態(tài)總張力。經(jīng)紗退繞張力隨織軸卷徑的縮小而變動，檢測裝置通過后梁動態(tài)受力的測量隨時測得經(jīng)紗的總張力，信號經(jīng)電腦計算輸出控制伺服電機的速度指令，伺服電機立刻響應經(jīng)傳動系統(tǒng)驅動經(jīng)軸，達到經(jīng)軸轉動量即經(jīng)紗從織軸上的退繞量自動追隨卷徑的尺寸和動態(tài)經(jīng)紗總張力。 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施案例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種經(jīng)紗總張力傳感器，其特征在于包括一軸，所述軸包括一軸芯體(1)，所述軸芯體(1)的一端為一中空的頸部(4)，另一端為一尾部，所述頸部(4)上固連有一上聯(lián)接板 (2)，所述尾部固連有一下聯(lián)接板(3)，所述頸部(4)內設置有一加速度傳感器(5)，所述加速度傳感器(5)固定在所述上聯(lián)接板(2)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的經(jīng)紗總張力傳感器，其特征在于所述加速度傳感器(5)安裝方向順應所述軸的中心線，所述加速度傳感器(5)的軸芯線與所述軸的中心線重合。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的經(jīng)紗總張力傳感器，其特征在于所述頸部的高度(C) 為 50-70 mm、直徑(D)為 50-60 mm。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的經(jīng)紗總張力傳感器，其特征在于所述上聯(lián)接板和下聯(lián)接板的厚度(F)為10-12 mm、直徑(B)為80-100 mm、聯(lián)接孔徑(N)為12 mm。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的經(jīng)紗總張力傳感器，其特征在于所述軸芯體的長度 (A)為 80-200 mm、直徑(E)為 55-80 mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種應用于噴水織機的電子送經(jīng)裝置上的經(jīng)紗總張力傳感器，其包括一軸，所述軸包括一軸芯體，所述軸芯體的一端為一中空的頸部，另一端為一尾部，所述頸部上固連有一上聯(lián)接板，所述尾部固連有一下聯(lián)接板，所述頸部內設置有一加速度傳感器，所述加速度傳感器固定在所述上聯(lián)接板上，所述加速度傳感器安裝方向順應所述軸的中心線，所述加速度傳感器的軸芯線與所述軸的中心線重合。本發(fā)明的經(jīng)紗總張力傳感器輸出精度高，響應速度快。
文檔編號G01L5/04GK102346083SQ20111028814
公開日2012年2月8日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權日2011年9月26日
發(fā)明者周平, 祝章琛 申請人:江蘇萬工科技集團有限公司