專利名稱：金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)，尤其涉及的是一種金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)。
背景技術(shù)：
線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)主要用于測(cè)定金屬線材鋼絲繩等在單向雙向扭轉(zhuǎn)中承受塑性變形的能力，現(xiàn)有的線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)將線材固定在兩端的夾具上，然后進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)?，F(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點(diǎn)和問題試驗(yàn)過程中只能單根線材測(cè)試，工作效率低，資源浪費(fèi)；試驗(yàn)過程安裝測(cè)試線材需多次人工夾緊，調(diào)整水平，無法保證試驗(yàn)的可靠；試驗(yàn)過程數(shù)據(jù)主要用人工記錄，容易出錯(cuò)；試驗(yàn)完成數(shù)據(jù)需人工錄入，容易出錯(cuò)；重復(fù)記錄工作，費(fèi)時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)，通過對(duì)夾緊模塊進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了可靠夾持。技術(shù)方案本發(fā)明包括底座、第一夾緊模塊、第二夾緊模塊、第一支架、第二支架、 推動(dòng)桿、拉緊器和滾動(dòng)軸；所述第一夾緊模塊和第二夾緊模塊都包括基板、第一滑塊、第二滑塊、導(dǎo)軌、上卡塊、下卡塊、連桿、第三滑塊和臺(tái)階槽；其中基板上設(shè)有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第一滑塊設(shè)置于第一凹槽內(nèi)，第二滑塊設(shè)置于第二凹槽內(nèi)，第三滑塊設(shè)置于第三凹槽內(nèi)，臺(tái)階槽設(shè)置于第三滑塊上，第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊相互平行，基板在第一滑塊和第二滑塊之間的位置上設(shè)有用于金屬線材穿過的通孔，第一滑塊和下卡塊固定相連，下卡塊和上卡塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌的兩端分別固定在第一滑塊和第二滑塊上，連桿的一端限制在臺(tái)階槽內(nèi)，另一端穿過第二滑塊和上卡塊相連；推動(dòng)桿和第三滑塊相連，第一支架和第二支架固定在底座上，第一夾緊模塊的基板固定在第一支架上，第二夾緊模塊的基板和滾動(dòng)軸固定相連，拉緊器設(shè)置在第一支架上，滾動(dòng)軸活動(dòng)設(shè)置在第二支架上。所述上卡塊上設(shè)有張緊彈簧，張緊彈簧和連桿相連，張緊彈簧在連桿的張力的推動(dòng)下發(fā)生變形，并將彈簧的張力用于驅(qū)動(dòng)上卡塊移動(dòng)，從而上卡塊和下卡塊可以夾緊金屬線材。所述拉緊器包括砝碼、滾動(dòng)環(huán)、支撐架和滑動(dòng)軸；其中支撐架固定在第一支架上，滾動(dòng)環(huán)設(shè)置在第一支架上，滑動(dòng)軸設(shè)置在支架上，砝碼和金屬線材的端部相連。所述上卡塊上設(shè)有倒V形凸起，下卡塊上設(shè)有倒V形卡槽，凸起和卡槽相配合。所述臺(tái)階槽的頂端高于底端，連桿位于臺(tái)階槽的頂端時(shí)，上卡塊的凸起和下卡塊的卡槽相嚙合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬線材的夾持，連桿位于臺(tái)階槽的頂端以下的位置，上卡塊和下卡塊相分離。本發(fā)明的工作原理是本發(fā)明的一對(duì)夾緊模塊可以實(shí)現(xiàn)一組扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，可以同時(shí)在底座上設(shè)置多對(duì)夾緊模塊，這樣就可以同時(shí)進(jìn)行多組扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。將金屬線材捋直后直接放入兩個(gè)夾緊模塊中，依靠?jī)蓚€(gè)夾緊模塊相對(duì)開口的V型卡槽的相向運(yùn)動(dòng)，將金屬線材夾持到指定位置，即自動(dòng)對(duì)中。利用砝碼進(jìn)一步拉緊金屬線材；啟動(dòng)外部推桿電機(jī)推動(dòng)推動(dòng)桿，推動(dòng)桿帶動(dòng)第三滑塊運(yùn)動(dòng)，第三滑塊的水平運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)連桿在臺(tái)階槽內(nèi)由臺(tái)階槽的底端運(yùn)動(dòng)到頂端，連桿向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上卡塊向上運(yùn)動(dòng)，上卡塊和下卡塊夾緊金屬線材；外部扭轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)滾動(dòng)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行計(jì)數(shù)，滾動(dòng)軸帶動(dòng)第二夾緊模塊一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)金屬線材扭斷后，停止計(jì)數(shù)；當(dāng)所有金屬線材扭斷后，外部扭轉(zhuǎn)電機(jī)停轉(zhuǎn)，啟動(dòng)推桿電機(jī)來松開夾緊模塊。有益效果本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明可以在同一時(shí)間進(jìn)行多個(gè)線材的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，所以在產(chǎn)率上能大幅度提高，并且由于采用了自動(dòng)裝夾的夾緊模塊，也大大減少了單個(gè)線材的試驗(yàn)時(shí)間；由于采用了自動(dòng)對(duì)中的夾緊模塊，避免了裝夾過程中手動(dòng)調(diào)節(jié)的人為誤差，提高了試驗(yàn)的重復(fù)精度，試驗(yàn)可靠性更高；全過程試驗(yàn)使用了自動(dòng)裝夾、 自動(dòng)計(jì)數(shù)和自動(dòng)松夾，提高了效率；并且金屬線材的扭轉(zhuǎn)速度、轉(zhuǎn)向都由嵌入式控制器來控制，控制較為簡(jiǎn)便，使用較為方便，對(duì)試驗(yàn)人員要求較低。


圖1是本發(fā)明的主視圖；圖2是本發(fā)明的夾緊模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括推動(dòng)電機(jī)、扭轉(zhuǎn)電機(jī)、控制器、底座1和多組夾具，每組夾具包括第一夾緊模塊2、第二夾緊模塊3、第一支架4、第二支架5、推動(dòng)桿6、拉緊器7和滾動(dòng)軸8 ；兩個(gè)夾緊模塊水平對(duì)齊，每個(gè)夾緊模塊包括基板9、第一滑塊10、第二滑塊 11、導(dǎo)軌12、上卡塊13、下卡塊14、連桿15、第三滑塊16和臺(tái)階槽17?；?上設(shè)有第一凹槽18、第二凹槽19和第三凹槽20，第一滑塊10設(shè)置于第一凹槽18內(nèi)，第二滑塊11設(shè)置于第二凹槽19內(nèi)，第三滑塊16設(shè)置于第三凹槽20內(nèi)，第一滑塊10和第二滑塊11分別通過螺栓鉸鏈在第一凹槽18和第二凹槽19內(nèi)，通過第一滑塊10 和第二滑塊11和對(duì)應(yīng)的第一凹槽18和第二凹槽19，實(shí)現(xiàn)了這兩個(gè)滑塊可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)位置，以滿足更高的試驗(yàn)需求。臺(tái)階槽17設(shè)置于第三滑塊16上，第一滑塊10、第二滑塊11 和第三滑塊16相互平行，基板9在第一滑塊10和第二滑塊11之間的位置上設(shè)有用于金屬線材穿過的通孔21，第一滑塊10和下卡塊14固定相連，下卡塊14和上卡塊13設(shè)置在導(dǎo)軌12上，導(dǎo)軌12的兩端分別固定在第一滑塊10和第二滑塊11上，連桿15的一端限制在臺(tái)階槽17內(nèi)，另一端穿過第二滑塊11和上卡塊13相連；推動(dòng)桿6和第三滑塊16相連，第一支架4和第二支架5固定在底座1上，第一夾緊模塊2的基板9固定在第一支架4上，第二夾緊模塊3的基板9和滾動(dòng)軸8固定相連，拉緊器7設(shè)置在第一支架4上，滾動(dòng)軸8活動(dòng)設(shè)置在第二支架5上。上卡塊13上設(shè)有倒V形凸起，下卡塊14上設(shè)有倒V形卡槽，凸起和卡槽相配合。臺(tái)階槽17的頂端高于底端，連桿15位于臺(tái)階槽17的頂端時(shí)，上卡塊13的凸起和下卡塊14的卡槽相嚙合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬線材的夾持，連桿15位于臺(tái)階槽17的頂端以下的位置，上卡塊13和下卡塊14相分離。第三滑塊16的縱剖面為梯形，可以保證第三滑塊16在水平方向的滑動(dòng)過程不會(huì)
滑出第三凹槽20。利用臺(tái)階槽17，將推動(dòng)桿6水平方向的推力轉(zhuǎn)換為上卡塊13豎直方向的動(dòng)力，這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需要一個(gè)方向的驅(qū)動(dòng)即可，實(shí)現(xiàn)了由電氣控制機(jī)械機(jī)構(gòu)的自動(dòng)夾緊，極大的提高了工作效率，降低了能耗。上卡塊13上設(shè)有張緊彈簧22，張緊彈簧22和連桿15相連，張緊彈簧22在連桿 15的張力的推動(dòng)下發(fā)生變形，并將彈簧的張力用于驅(qū)動(dòng)上卡塊13移動(dòng)，從而上卡塊13和下卡塊14可以夾緊金屬線材。拉緊器7包括砝碼(圖中未顯示)、滾動(dòng)環(huán)23、支撐架M和滑動(dòng)軸25 ；支撐架M 固定在支架上，滾動(dòng)環(huán)23設(shè)置在第一支架4上，滑動(dòng)軸25設(shè)置在第一支架4上，砝碼和金屬線材的端部相連，金屬線材穿過滑動(dòng)軸25和滾動(dòng)環(huán)23，由砝碼進(jìn)行拉緊。金屬線材被兩個(gè)夾緊模塊夾緊后，一端由第一夾緊模塊2固定在第一支架4上，另一端的第二夾緊模塊3當(dāng)滾動(dòng)軸8受扭轉(zhuǎn)電極的驅(qū)動(dòng)扭動(dòng)后，帶動(dòng)第二夾緊模塊3與之共同扭動(dòng)，金屬線材在夾緊的情況下和滾動(dòng)軸8共同扭轉(zhuǎn)直至扭斷。推動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)推動(dòng)桿6，扭轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾動(dòng)軸8，控制器分別與推動(dòng)電機(jī)和扭轉(zhuǎn)電機(jī)相連以控制其動(dòng)作，控制器同時(shí)采用嵌入式記錄，采集滾動(dòng)軸8上的數(shù)據(jù)，對(duì)試驗(yàn)過程數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄，并及時(shí)將數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳到計(jì)算機(jī)即時(shí)或定時(shí)保存、打印。由于本發(fā)明的兩個(gè)夾緊模塊的位置是對(duì)稱的，可以采用一個(gè)推動(dòng)桿6分別連接到多個(gè)第三滑塊16上，只要控制推動(dòng)桿6的行程即可實(shí)現(xiàn)一個(gè)驅(qū)動(dòng)電極帶動(dòng)多個(gè)夾具，從而實(shí)現(xiàn)多根金屬線材的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
權(quán)利要求
1.一種金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，包括底座(1)、第一夾緊模塊O)、第二夾緊模塊( 、第一支架(4)、第二支架( 、推動(dòng)桿(6)、拉緊器(7)和滾動(dòng)軸(8)；所述第一夾緊模塊( 和第二夾緊模塊C3)都包括基板(9)、第一滑塊(10)、第二滑塊(11)、導(dǎo)軌(12)、上卡塊(13)、下卡塊(14)、連桿(15)、第三滑塊(16)和臺(tái)階槽(17)；其中基板(9)上設(shè)有第一凹槽(18)、第二凹槽(19)和第三凹槽(20)，第一滑塊(10)設(shè)置于第一凹槽(18)內(nèi)，第二滑塊(11)設(shè)置于第二凹槽(19)內(nèi)，第三滑塊(16)設(shè)置于第三凹槽00)內(nèi)，臺(tái)階槽(17) 設(shè)置于第三滑塊(16)上，第一滑塊(10)、第二滑塊(11)和第三滑塊(16)相互平行，基板 (9)在第一滑塊(10)和第二滑塊(11)之間的位置上設(shè)有用于金屬線材穿過的通孔(21)， 第一滑塊(10)和下卡塊(14)固定相連，下卡塊(14)和上卡塊(1 設(shè)置在導(dǎo)軌(1 上，導(dǎo)軌(1 的兩端分別固定在第一滑塊(10)和第二滑塊(11)上，連桿(1 的一端限制在臺(tái)階槽(17)內(nèi)，另一端穿過第二滑塊(11)和上卡塊(1 相連；推動(dòng)桿(6)和第三滑塊(16) 相連，第一支架(4)和第二支架(5)固定在底座(1)上，第一夾緊模塊O)的基板(9)固定在第一支架(4)上，第二夾緊模塊(3)的基板(9)和滾動(dòng)軸(8)固定相連，拉緊器(7)設(shè)置在第一支架(4)上，滾動(dòng)軸(8)活動(dòng)設(shè)置在第二支架( 上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述上卡塊(1 上設(shè)有張緊彈簧(22)，張緊彈簧(22)和連桿(15)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述拉緊器(7)包括砝碼、滾動(dòng)環(huán)(23)、支撐架04)和滑動(dòng)軸0 ；其中支撐架04)固定在支架上，滾動(dòng)環(huán)03) 設(shè)置在第一支架(4)上，滑動(dòng)軸0 設(shè)置在第一支架(4)上，砝碼和金屬線材的端部相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述上卡塊(1 上設(shè)有倒V形凸起，下卡塊(14)上設(shè)有倒V形卡槽，凸起和卡槽相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述臺(tái)階槽(17)的頂端高于底端，連桿(1 位于臺(tái)階槽(17)的頂端時(shí)，上卡塊(13)的凸起和下卡塊(14)的卡槽相嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述第三滑塊(16)的縱剖面為梯形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)，該試驗(yàn)機(jī)的第一滑塊設(shè)置于第一凹槽內(nèi)，第二滑塊設(shè)置于第二凹槽內(nèi)，第三滑塊設(shè)置于第三凹槽內(nèi)，臺(tái)階槽設(shè)置于第三滑塊上，第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊相互平行，基板在第一滑塊和第二滑塊之間的位置上設(shè)有用于金屬線材穿過的通孔，第一滑塊和下卡塊固定相連，下卡塊和上卡塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌的兩端分別固定在第一滑塊和第二滑塊上，連桿的一端限制在臺(tái)階槽內(nèi)，另一端穿過第二滑塊和上卡塊相連。本發(fā)明在產(chǎn)率上能大幅度提高，并且由于采用了自動(dòng)裝夾的夾緊模塊，也大大減少了單個(gè)線材的試驗(yàn)時(shí)間。
文檔編號(hào)G01N3/22GK102156079SQ201110125349
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者徐有峰, 殷埝生, 王剛, 童桂 申請(qǐng)人:南京工程學(xué)院