專利名稱：水下分離連接器測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模擬測試裝置，尤其是一種水下分離連接器測試裝置。
背景技術(shù)：
隨著科技的快速發(fā)展，電連接器在工業(yè)及通信領(lǐng)域的應用也越來越加廣泛，如水下分離電連接器就是其中的一種，其主要包括插座和插頭，使用時插座通過水下分離連接器安裝板組件固定于水下，需要時插頭與插座分離時，則在外力作用下使所述插頭與所述插座脫開，由于上述所有步驟均是在水下完成，因此所述水下分離電連接器必須具備水下工作、水下分離以及分離后防短路等功能，這些要求對連接器的檢驗提出的極為苛刻的要求，比如對電連接器的耐靜水壓力、插合狀態(tài)的絕緣性能、水下機械分離力、分離過程中和分離后各接點的絕緣性能等性能都需要進行嚴格的測試，尤其是其水下機械分離力直接關(guān)系到該連接器是否能夠正常工作，而現(xiàn)有的普通壓力容器無法滿足這些測試要求，因此目前還沒有一種能夠?qū)λ路蛛x連接器的水下機械分離力進行測試的測試裝置，這使得水下分離連接器的水下機械分離力無法測試。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種水下分離連接器測試裝置，以解決水下分離連接器的水下機械分離力無法測試的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明的水下分離連接器測試裝置采用以下技術(shù)方案水下分離連接器測試裝置，包括盛水模擬容器及用于向所述盛水模擬容器內(nèi)加壓的加壓裝置， 所述盛水模擬容器上具有用于供待測水下分離連接器的插頭及插頭與插座的配合部伸入的插孔，所述插孔處設置有用于固定密封裝配待測水下分離連接器的插座的安裝孔；所述水下分離連接器測試裝置還包括用于沿在測水下分離連接器的分離方向拉動或推動其插頭的分離裝置，所述分離裝置包括用于密封插裝于盛水模擬容器內(nèi)與在測水下分離連接器的插頭連接的連接端及用于與測力裝置配合的測力端。所述加壓裝置包括固連于所述盛水模擬容器上的缸體、滑動密封裝配于所述缸體內(nèi)的活塞及用于驅(qū)動所述活塞運動的驅(qū)動裝置。所述驅(qū)動裝置包括于所述缸體處固定裝配于盛水模擬容器上的測力箱及沿所述活塞的活動方向活動裝配于所述測力箱上的螺套，所述螺套與測力箱螺紋配合，螺套與活塞之間設置有彈簧。所述螺套與彈簧的對應端之間隔設有墊圈，所述墊圈的外周面上具有止旋鍵，所述測力箱的箱壁上具有對應的止旋導向長孔，所述止旋導向長孔的導向方向與所述活塞的活動方向相同。所述缸體的截面為圓環(huán)形，缸體的外周套設有與所述盛水模擬容器固連的套筒， 所述套筒的筒壁上設置有導向孔，導向孔的導向方向與沿所述活塞的中心線延伸方向平行，活塞靠近所述驅(qū)動裝置的一端同中心線固連有兩端開口的筒形擋套，缸體的外周面與
3筒形擋套的內(nèi)壁面滑動配合，筒形擋套遠離所述驅(qū)動裝置的一端具有外翻的擋沿，所述擋沿的外周面上設置有擋套止旋鍵，筒形擋套通過其擋套止旋鍵與套筒上的導向孔止旋導向配合。所述活塞的中心線與所述插孔的中心線重合，所述分離裝置為沿活塞的中心線延伸方向滑動密封穿裝于活塞上的拉桿，所述拉桿伸入所述盛水模擬容器的一端為所述連接端，另一端為所述測力端。所述盛水模擬容器為水箱，所述水箱的一側(cè)具有用于密封裝配水下分離連接器安裝板組件的安裝面，所述插孔及安裝孔均設置于所述安裝面上。所述分離裝置為拉桿，所述拉桿沿其沿中心線延伸方向滑動密封穿裝于所述盛水模擬容器上，拉桿伸入所述盛水模擬容器的一端為所述連接端，另一端為所述測力端。所述盛水模擬容器上裝配有注水接頭及出水接頭，所述出水接頭處設置有溢流閥。所述的驅(qū)動裝置為液壓或氣壓伸縮缸，所述盛水模擬容器上裝配有用于顯示其內(nèi)部水壓的壓力表。由于本發(fā)明的水下分離連接器測試裝置具有盛水模擬容器且所述盛水模擬容器具有用于供水下分離連接器的插頭及插頭與插座的配合部伸入的插孔，所述插孔處具有用于固定密封裝配水下分離連接器的插座的安裝孔，由此可將水下分離連接器的插座固定， 插頭伸入成水模擬容器內(nèi)部，又由于所述盛水模擬容器還連接有所述加壓裝置，因此可通過所述加壓裝置將注入盛水模擬容器內(nèi)的水壓至設定(測試)壓力，以此來模擬水下分離連接器的水下工作狀態(tài)，通過所述分離裝置驅(qū)使在測水下分離連接器的插頭與插座分離，同時測得連接器的插頭與插座脫開時的拉力，減去(或加上)分離裝置的連接端的端面所受水壓力之后即為水下分離連接器的水下機械分離力，解決了水下分離連接器的水下機械分離力無法測量的問題。


圖1是本發(fā)明的水下分離連接器測試裝置的實施例1的使用狀態(tài)圖； 圖2是本發(fā)明的水下分離連接器測試裝置的實施例1的立體圖。
具體實施例方式本發(fā)明的水下分離連接器的實施例1，如圖1-2所示，具有盛水模擬容器、用于向盛水模擬容器內(nèi)加壓的加壓裝置及用于驅(qū)使在測水下分離連接器的插頭與插座分離的分離裝置；盛水模擬容器為水箱1，水箱1的一側(cè)(端)具有用于固定裝配水下分離連接器安裝板組件2的安裝面，安裝面上具有用于供水下分離連接器3的插頭及插頭與插座的插合處穿過并伸入水箱1內(nèi)部的插孔和用于通過水下分離連接器安裝板組件2將在測水下分離連接器的插座固定密封裝配于水箱1上的安裝孔，安裝孔為設置于插孔周向上的螺紋孔，加壓裝置具有一體固連于水箱1上的與所述安裝面相對的一側(cè)(端)上的缸體4，缸體4的橫截面為圓環(huán)形，缸體4內(nèi)裝配有活塞5，活塞5的外壁面與缸體4的內(nèi)壁面滑動密封配合； 缸體4的外周套設有套筒6，套筒6的一端一體固連于水箱1上，活塞5的外端，即遠離所述安裝面的一端同中心線固定裝配有兩端開口的筒形擋套7，筒形擋套7與活塞5連接的一端，即遠離所述安裝面的一端具有內(nèi)翻沿8，內(nèi)翻沿8形成一環(huán)形結(jié)構(gòu)并于所述環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)面上設置有螺紋，筒形擋套7通過所述內(nèi)翻沿8上的螺紋與活塞5螺紋配合，所述內(nèi)翻沿上還沿徑向設置有頂絲孔，頂絲孔內(nèi)設置有頂緊絲桿9，頂緊絲桿9用于頂壓活塞5的對應位置以實現(xiàn)筒形擋套7與活塞5之間的止旋配合，缸體4的外壁面在沿活塞5的中心線延伸方向上與筒形擋套7的內(nèi)壁面滑動配合，筒形擋套7遠離其內(nèi)翻沿8的一端具有外翻的擋沿10，擋沿10的外周面與套筒6的內(nèi)壁面在沿活塞中心線的延伸方向上滑動配合，擋沿10的外周面上還設置有擋套止旋鍵11，套筒6的筒壁上設置有對應的導向孔12，導向孔 12的導向方向與活塞5的運動方向相同，筒形擋套7的擋沿10上的擋套止旋鍵11與套筒 6上的導向孔12止旋導向配合，從而實現(xiàn)筒形擋套7與套筒6之間的止旋導向配合；加壓裝置還具有設置于水箱1的具有缸體4的一側(cè)(端)處的用于驅(qū)動活塞運動的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置具有固連于水箱上的測力箱16，測力箱16內(nèi)以螺接的方式設置有螺套17，螺套17的活動方向與活塞5的活動方向相同，螺套17與活塞5之間設置有彈簧18，具體的說，即螺套 17靠近水箱1的一端處設置有彈簧18，彈簧18遠離水箱1的一端與螺套17之間隔設有墊圈19，另一端與固連于活塞5上的筒形擋套7上的擋沿10頂壓配合，墊圈19的外周向上設置有止旋鍵20，測力箱16的箱壁上設置有對應的止旋導向長孔21，止旋導向長孔21的導向方向與活塞5的中心線的延伸方向相同；分離裝置具有沿活塞5的中心線延伸方向穿設于活塞上的拉桿13，拉桿13貫穿活塞5的兩端并與活塞5之間在沿活塞中心線延伸方向上滑動密封配合，拉桿13透過活塞5伸入水箱1內(nèi)的一端為用于通過鋼絲繩14牽引水下分離連接器3的插頭以使對應連接器的插頭與插座脫開的連接端，另一端為用于與測力裝置連接以測量使對應連接器的插頭與插座脫開的拉力的測量端；拉桿13的兩端分別設置有掛鉤15，掛鉤15用于與對應連接器的插頭、測力裝置掛接；本實施例的水下分離連接器測試裝置在使用時，首先通過水下分離連接器安裝板組件將水下分離連接器固定于本裝置的安裝面上，同時其插頭伸入水箱內(nèi)通過鋼絲繩與拉桿的連接端連接，然后向水箱內(nèi)注水，通過旋進(旋退)所述螺套來頂壓活塞運動，活塞進一步減小(增大)水箱內(nèi)容積，從而來調(diào)節(jié)水箱內(nèi)的水壓以模擬水下分離連接器的工作環(huán)境，螺套活動的過程中通過所述彈簧的型變量可知彈簧的彈力，由因為彈簧的彈力與水箱內(nèi)的壓力平衡，因此可知水箱內(nèi)水壓的大小， 即可通過彈簧的彈力來得知水箱內(nèi)水壓的大小，此時可通過對應裝置測得電連接器的耐靜水壓力以及插合狀態(tài)的絕緣性能；然后將拉桿的測量端與測力裝置(測力儀)連接并牽引其運動至對應連接器的插頭與插座脫開，由此可讀出連接器分離時拉桿的拉力，加上拉桿的連接端的端面所受水壓力之后即為水下分離連接器的水下機械分離力；然后便可對對應連接器分離過程中和分離后各接點的絕緣性能進行測試，實現(xiàn)了水下分離連接器在投入使用之前的各中性能的測試。 上述實施例中，所述的盛水模擬容器還可以采用水罐，所述水箱的形狀還可以為矩形，保證所述拉桿的中心線方向與水箱的安裝面垂直的情況下還可將所述拉桿直接活動密封裝配于裝配于水箱的箱壁上，此種情況下還可以將所述套筒、缸體、活塞(省略用于裝配拉桿的通孔)、筒形擋套、測力箱、彈簧、墊圈對應設置于水箱的其它側(cè)面上，即活塞的中心線不必與水箱的安裝面垂直；所述的分離裝置還可以采用拉繩，即采用拉繩來牽引在測水下分離連接器的插頭并使之與對應插座分離；分離裝置還可以采用垂直穿設于所述安裝面上的推桿，此種情況下，分離裝置靠推力時在測水下分離連接器的插頭與插座分離，測力裝置采用推力儀；驅(qū)動裝置還可以采用液壓或氣壓伸縮缸，此種情況下，須在水箱上裝配壓力表，以測得水箱內(nèi)的壓力；所述的注水接頭還可以省略，從所述插孔處加水即可，還可以在所述水箱上裝配出水接頭并在出水接頭處設置溢流閥來對水箱內(nèi)部進行保壓。
權(quán)利要求
1.水下分離連接器測試裝置，其特征在于包括盛水模擬容器及用于向所述盛水模擬容器內(nèi)加壓的加壓裝置，所述盛水模擬容器上具有用于供待測水下分離連接器的插頭及插頭與插座的配合部伸入的插孔，所述插孔處設置有用于固定密封裝配待測水下分離連接器的插座的安裝孔；所述水下分離連接器測試裝置還包括用于沿在測水下分離連接器的分離方向拉動或推動其插頭的分離裝置，所述分離裝置包括用于密封插裝于盛水模擬容器內(nèi)與在測水下分離連接器的插頭連接的連接端及用于與測力裝置配合的測力端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下分離連接器測試裝置，其特征在于所述加壓裝置包括固連于所述盛水模擬容器上的缸體、滑動密封裝配于所述缸體內(nèi)的活塞及用于驅(qū)動所述活塞運動的驅(qū)動裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水下分離連接器測試裝置，其特征在于所述驅(qū)動裝置包括于所述缸體處固定裝配于盛水模擬容器上的測力箱及沿所述活塞的活動方向活動裝配于所述測力箱上的螺套，所述螺套與測力箱螺紋配合，螺套與活塞之間設置有彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水下分離連接器測試裝置，其特征在于所述螺套與彈簧的對應端之間隔設有墊圈，所述墊圈的外周面上具有止旋鍵，所述測力箱的箱壁上具有對應的止旋導向長孔，所述止旋導向長孔的導向方向與所述活塞的活動方向相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水下分離連接器測試裝置，其特征在于所述缸體的截面為圓環(huán)形，缸體的外周套設有與所述盛水模擬容器固連的套筒，所述套筒的筒壁上設置有導向孔，導向孔的導向方向與沿所述活塞的中心線延伸方向平行，活塞靠近所述驅(qū)動裝置的一端同中心線固連有兩端開口的筒形擋套，缸體的外周面與筒形擋套的內(nèi)壁面滑動配合， 筒形擋套遠離所述驅(qū)動裝置的一端具有外翻的擋沿，所述擋沿的外周面上設置有擋套止旋鍵，筒形擋套通過其擋套止旋鍵與套筒上的導向孔止旋導向配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水下分離連接器測試裝置，其特征在于所述活塞的中心線與所述插孔的中心線重合，所述分離裝置為沿活塞的中心線延伸方向滑動密封穿裝于活塞上的拉桿，所述拉桿伸入所述盛水模擬容器的一端為所述連接端，另一端為所述測力端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下分離連接器測試裝置，其特征在于所述盛水模擬容器為水箱，所述水箱的一側(cè)具有用于密封裝配水下分離連接器安裝板組件的安裝面，所述插孔及安裝孔均設置于所述安裝面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下分離連接器測試裝置，其特征在于所述分離裝置為拉桿，所述拉桿沿其沿中心線延伸方向滑動密封穿裝于所述盛水模擬容器上，拉桿伸入所述盛水模擬容器的一端為所述連接端，另一端為所述測力端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下分離連接器測試裝置，其特征在于所述盛水模擬容器上裝配有注水接頭及出水接頭，所述出水接頭處設置有溢流閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下分離連接器測試裝置，其特征在于所述的驅(qū)動裝置為液壓或氣壓伸縮缸，所述盛水模擬容器上裝配有用于顯示其內(nèi)部水壓的壓力表。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水下分離連接器測試裝置，包括盛水模擬容器及用于向所述盛水模擬容器內(nèi)加壓的加壓裝置，所述盛水模擬容器上具有用于供待測水下分離連接器的插頭及插頭與插座的配合部伸入的插孔，所述插孔處設置有用于固定密封裝配待測水下分離連接器的插座的安裝孔；所述水下分離連接器測試裝置還包括用于沿在測水下分離連接器的分離方向拉動或推動其插頭的分離裝置，所述分離裝置包括用于密封插裝于盛水模擬容器內(nèi)與在測水下分離連接器的插頭連接的連接端及用于與測力裝置配合的測力端；本發(fā)明的水下分離連接器測試裝置解決了水下分離連接器的水下機械分離力無法測量的問題。
文檔編號G01L5/00GK102252793SQ201110110969
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者王鵬, 陳繼利 申請人:中航光電科技股份有限公司