專利名稱：多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及測試測量領(lǐng)域，尤其涉及一種多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
多聯(lián)機空調(diào)(熱泵)系統(tǒng)(簡稱多聯(lián)機)誕生于1982年，雖然只有20余年的發(fā)展歷程，但由于其具有室內(nèi)機獨立控制、使用靈活，擴展性好、外形美觀、占用安裝空間小、可不設(shè)專用機房等突出優(yōu)點，目前已成為最為活躍的中央空調(diào)系統(tǒng)形式之一。進入21世紀以來，我國已成為多聯(lián)機產(chǎn)品的生產(chǎn)與應用大國，多聯(lián)機的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)銷量均突飛猛進，其產(chǎn)品質(zhì)量也連年提高。自由配系列多聯(lián)機作為多聯(lián)機產(chǎn)品的一種，廣泛適應家庭、別墅等中小型區(qū)域的使用，市場前景廣闊。 圖I示出了機組電源、通訊接線示意圖。如圖I所示，自由配多聯(lián)機采用零火線通訊，室外機組50’中的室外機XTl的火線L、零線N以及地線PE分別與供電電源連接。而室內(nèi)機組10’中的每臺室內(nèi)機都會與室外機的對應線路板連接。如室內(nèi)機A與室外機XT2之間連接的零線N(I)與火線L連接。并且，從圖I中可以看出，室內(nèi)機組10’與室外機組50’之間通過通訊線C進行通訊。同時，室外機組50’與室內(nèi)機組10’之間還連接有氣管、液管。因此，室外機組50’與室內(nèi)機組10’的連接線、連接管較多，在工程安裝過程中極易出現(xiàn)接線錯誤或者接管錯誤的情況。而對于多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)，若出現(xiàn)接線錯誤或者接管錯誤的情況，輕則通訊線接錯，重則會造成系統(tǒng)運行異常等問題。因此，就需要在安裝完成后對多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的連線以及接管進行排查。在現(xiàn)有技術(shù)中，多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)一般是通過人工逐一排查故障原因，機組本身無法自動排查故障的原因。但若采用多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的人工排查的方式往往需要投入大量的人力、物カ以及時間，從而造成資源的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)及方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)進行排查時，需要投入大量的人力、物カ以及時間，造成資源浪費的問題。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的ー個方面，提供了一種多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)，包括第一中管感溫包，設(shè)置于第一空調(diào)器室內(nèi)機的蒸發(fā)器彎頭上，用于感測第一空調(diào)室內(nèi)機蒸發(fā)器彎頭處的第一中管溫度；處理器，用于獲取第一空調(diào)器室內(nèi)機處于工作狀態(tài)時的第一中管溫度，與第一預設(shè)溫度進行比較，井根據(jù)比較結(jié)果判斷第一空調(diào)器室內(nèi)機是否出現(xiàn)故障。進ー步地，多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)還包括第一出管感溫包，設(shè)置于空調(diào)器室外機與第一空調(diào)器室內(nèi)機對應的閥門內(nèi)側(cè)，用于感測空調(diào)器室外機與第一空調(diào)器室內(nèi)機對應的閥門處第一空調(diào)器室內(nèi)機的第一出管溫度變化值；其中，處理器還用于獲取空調(diào)器室內(nèi)機處于工作狀態(tài)時的第一出管溫度變化值，與第二預設(shè)溫度進行比較，井根據(jù)比較結(jié)果判斷第一空調(diào)室內(nèi)機的氣管連接是否正常。進一步地，多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)還包括第二中管感溫包，設(shè)置于第二空調(diào)器室內(nèi)機蒸發(fā)器彎頭上，用于感測第二空調(diào)器室內(nèi)機蒸發(fā)器彎頭處的第二中管溫度；其中，處理器還用于獲取第二空調(diào)器室內(nèi)機處于待機狀態(tài)時的第二中管溫度，將第二中管溫度與第一中管溫度進行比較，并根據(jù)比較結(jié)果判斷第一空調(diào)器室內(nèi)機是否出現(xiàn)故障。進一步地，多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)還包括第二出管感溫包，設(shè)置于空調(diào)器室外機與第二空調(diào)器室內(nèi)機對應的閥門內(nèi)側(cè)，用于感測空調(diào)器室外機與第二空調(diào)器室內(nèi)機對應閥門處第二空調(diào)器室內(nèi)機的第二出管溫度變化值，其中，處理器還用于獲取第二空調(diào)器室內(nèi)機處于待機狀態(tài)時的第二出管溫度變化值，將第二出管溫度變化值與第一出管溫度變化值進行比較，并根據(jù)比較結(jié)果判斷第一空調(diào)器室內(nèi)機的氣管連接是否正常。進一步地，第二空調(diào)器室為多個，其中，第二中管感溫包的數(shù)量為多個，每個第二中管感溫包設(shè)置于多個第二空調(diào)器室內(nèi)機中的任意一個第二空調(diào)器室內(nèi)機的蒸發(fā)器彎頭上；第二出管感溫包的數(shù)量為多個，每個第二出管感溫包設(shè)置于空調(diào)器室外機與多個第二空調(diào)器室內(nèi)機中的任意一個第二空調(diào)器室內(nèi)機對應的閥門內(nèi)側(cè)。 根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提供了一種多聯(lián)機空調(diào)檢測方法，包括運行第一空調(diào)器室內(nèi)機，獲取第一空調(diào)器室內(nèi)機的第一中管溫度，并獲取第二空調(diào)器室內(nèi)機處于待機狀態(tài)下的第二中管溫度；判斷第一中管溫度是否低于第二中管溫度第一預定變化量；當?shù)谝恢泄軠囟鹊陀诘诙泄軠囟鹊谝活A定變化量時，則確認為第一空調(diào)器室內(nèi)機的通訊線連接正常。進一步地，多聯(lián)機空調(diào)檢測方法還包括當?shù)谝恢泄軠囟雀哂诘诙泄軠囟葧r，則確認為第一空調(diào)室內(nèi)機與第二空調(diào)器室內(nèi)機的通訊線連接錯誤；當?shù)谝恢泄軠囟鹊扔诘诙泄軠囟葧r，則確認為第一空調(diào)室內(nèi)機的氣管連接錯誤。進一步地，多聯(lián)機空調(diào)檢測方法還包括當?shù)谝恢泄軠囟鹊陀诘诙泄軠囟鹊谝活A定變化量時，將第一空調(diào)器室內(nèi)機的電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)至第一預定值，記錄第一空調(diào)器室內(nèi)機自開機第一預定時間后的室內(nèi)機第一出管溫度；將第一空調(diào)器室內(nèi)機的電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)至第二預定值，記錄第一空調(diào)器室內(nèi)機自開機第二預定時間后的室內(nèi)機第二出管溫度，其中，第二預定值低于第一預定值；判斷第一出管溫度變化值是否大于第二預定變化量，其中，第一出管溫度變化值為第二出管溫度與第一出管溫度之差；當?shù)谝怀龉軠囟茸兓荡笥诘诙A定變化量時，確認第一空調(diào)器室內(nèi)機的氣管連接正常。進一步地，多聯(lián)機空調(diào)檢測方法還包括當?shù)谝怀龉軠囟茸兓敌∮诨虻扔诘诙A定變化量時，將第二空調(diào)器室內(nèi)機的電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)至第一預定值，記錄第二空調(diào)室內(nèi)機自開機第一預定時間后的第三出管溫度；將第二空調(diào)器室內(nèi)機的電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)至第二預定值，記錄第二空調(diào)室內(nèi)機自開機第二預定時間后的第四出管溫度；判斷第二出管溫度變化值是否大于第二預定變化量，其中，第二出管溫度變化值為第四出管溫度與第三出管溫度之差；當?shù)诙龉軠囟茸兓荡笥诘诙A定變化量時，則確認第一空調(diào)室內(nèi)機與第二空調(diào)器室內(nèi)機的氣管連接錯誤。進一步地，多聯(lián)機空調(diào)檢測方法還包括當?shù)诙龉軠囟茸兓敌∮诨虻扔诘诙A定變化量時，則確認第一空調(diào)室內(nèi)機的氣管連接正常。應用本發(fā)明的技術(shù)方案，利用感溫包獲取第一空調(diào)器室內(nèi)機的處于工作狀態(tài)時的第一中管溫度，并利用控制器將獲取第一空調(diào)器室內(nèi)機處于工作狀態(tài)時的第一溫度，與設(shè)定的第一預設(shè)溫度進行比較?；蛘?，通過比較第一中管溫度是否低于第二中管溫度第一預定變化量的以及比較第二出管溫度變化值是否大于第二預定變化量方式，則控制器就可以根據(jù)比較結(jié)果判斷第一空調(diào)器室內(nèi)機是否出現(xiàn)故障從而，可以利用較為方便的方式對多聯(lián)機空調(diào)器進行排查，而且也不需要投入大量的人力物力。進而解決了現(xiàn)有技術(shù)中對多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)進行排查時，需要投入大量的人力、物力以及時間，造成資源浪費的問題。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。


附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖I示出了現(xiàn)有技術(shù)中的機組電源、通訊接線示意圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)的連接關(guān)系示意圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實施例一的多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實施例一的多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)的第一中管感溫包結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實施例二的多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明實施例二的多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)的第一出管感溫包結(jié)構(gòu)示意圖；圖7示出了根據(jù)本發(fā)明實施例三的多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8示出了根據(jù)本發(fā)明實施例四的多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9示出了根據(jù)本發(fā)明實施例五的多聯(lián)機空調(diào)檢測方法流程圖；圖10示出了根據(jù)本發(fā)明實施例六的多聯(lián)機空調(diào)檢測方法流程圖；圖11示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)處于連接線連接錯誤狀態(tài)下的示意圖；以及圖12示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)處于氣管連接錯誤狀態(tài)下的示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)的連接關(guān)系示意圖。如圖2所示，多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)包括室內(nèi)機組10以及室外機組50。如圖2所示，多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)30設(shè)置于室內(nèi)機組10以及室外機組50之間。既可以同時與室內(nèi)機組10以及室外機組50連接，也可以僅和室內(nèi)機組10連接，具體的連接方式將在隨后的實施例中進行詳細描述。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實施例一的多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)30包括第一中管感溫包31以及處理器33。而在本實施示例中，室內(nèi)機組10包括第一空調(diào)器室內(nèi)機11。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實施例一的多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)的第一中管感溫包結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，第一中管感溫包31設(shè)置于第一空調(diào)器室內(nèi)機11的蒸發(fā)器彎頭13上，用于感測第一空調(diào)室內(nèi)機11蒸發(fā)器彎頭13處的第一中管溫度。在本實施例中，處理器33則用于獲取第一空調(diào)器室內(nèi)機11處于工作狀態(tài)時的第一中管溫度，與第一預設(shè)溫度進行比較，井根據(jù)比較結(jié)果判斷第一空調(diào)器室內(nèi)機11是否出現(xiàn)故障。

具體地，在本實施例中，第一空調(diào)器室內(nèi)機11可以為室內(nèi)機組10中的任意一臺待檢測的空調(diào)器室內(nèi)機。在對多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)進行檢測時，需要逐個對每臺空調(diào)器室內(nèi)機的接線以及接管進行檢測，則可以將當前正在檢測的空調(diào)器室內(nèi)機視為第一空調(diào)器室內(nèi)機。在本實施例中，利用感溫包獲取第一空調(diào)器室內(nèi)機11的處于工作狀態(tài)時的第一中管溫度，則若該空調(diào)器室內(nèi)機的通訊線以及氣管連接正常時，空調(diào)器的中管溫度降低后的數(shù)值也應該與檢測人員設(shè)定的溫度降低量相匹配。若檢測人員設(shè)定的溫度降低量為2°C，室溫為20°C，未工作時該空調(diào)器室內(nèi)機的中管溫度為18度，則若該空調(diào)器室內(nèi)機的通訊線以及氣管連接正常，則工作中進行檢測時空調(diào)器的中管溫度應小于或者等于16°C。則通過檢測工作中的第一空調(diào)器室內(nèi)機11的中管溫度是否小于或者等于16°C，就可以判斷出第一空調(diào)室內(nèi)機的通訊線以及氣管連接是否正常。因此，就可以通過處理器33獲取第一空調(diào)器室內(nèi)機11處于工作狀態(tài)時的第一中管溫度，與一個設(shè)定的第一預設(shè)溫度進行比較的方式來判斷第一空調(diào)器室內(nèi)機11是否出現(xiàn)故障。其中，設(shè)定的第一預設(shè)溫度可以為之前提到的室溫與檢測人員設(shè)定的溫度降低量之差，或者為根據(jù)經(jīng)驗值確定出的ー個任意溫度值。例如，若設(shè)定之前提到的室溫與檢測人員設(shè)定的溫度降低量之差為設(shè)定的第一預設(shè)溫度，當前檢測的空調(diào)器室內(nèi)機的第一中管溫度大于該設(shè)定的第一預設(shè)溫度時，就可以判定該空調(diào)器室內(nèi)機的連接線或者氣管連接錯誤，該空調(diào)器室內(nèi)機出現(xiàn)存在故障需要處理。通過本實施例中的這種檢測方式，利用較為方便的方式對多聯(lián)機空調(diào)器進行排查，檢測方式較為便捷，效率較高。而且也不需要投入大量的人力物力。從而，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)進行排查時，需要投入大量的人力、物カ以及時間，造成資源浪費的問題。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實施例ニ的多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，在本實施例中，多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)30進ー步包括了第一出管感溫包35。而室外機組50包括空調(diào)器室外機51。圖6示出了根據(jù)本發(fā)明實施例ニ的多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)的第一出管感溫包結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，在本實施例中，第一出管感溫包35設(shè)置于空調(diào)器室外機51與第一空調(diào)器室內(nèi)機11對應的閥門53內(nèi)側(cè)，用于感測空調(diào)器室外機51的與第一空調(diào)器室內(nèi)機11對應閥門53處的第一空調(diào)器室內(nèi)機的第一出管溫度變化值。同時，如圖6所示，在空調(diào)器室外機51處具有多個與空調(diào)器室外機51對應的閥門53，并通過固定裝置固定于板材結(jié)構(gòu)上，且該板材結(jié)構(gòu)位于圖6中的A位置處。從圖6中可以看出，每個閥門內(nèi)側(cè)均設(shè)置有出管感溫包。其中，標號為35的感溫包表示第一空調(diào)器室內(nèi)機對應的感溫包，標號39的感溫包表示第二檢測空調(diào)器室內(nèi)機對應的感溫包，即除第一空調(diào)器室內(nèi)機之外的空調(diào)器室內(nèi)機對應的感溫包。其具體的作用將在隨后的實施例中進行說明。在本實施例中，處理器33還用于獲取第一空調(diào)器室內(nèi)機11處于工作狀態(tài)時的第一空調(diào)器室內(nèi)機11對應的第一出管溫度變化值，與第二預設(shè)溫度進行比較，并根據(jù)比較結(jié)果判斷第一空調(diào)室內(nèi)機11的氣管連接是否正常。具體地，為了確認第一空調(diào)器的故障是否是由氣管連接錯誤造成的，在本實施例中，在空調(diào)器室外機51與第一空調(diào)室內(nèi)機對應的閥門53處設(shè)置感溫包，從而獲取第一空調(diào)器室內(nèi)機11的處于工作狀態(tài)時空調(diào)器室外機51處與第一空調(diào)室內(nèi)機對應的第一出管溫度，則若該空調(diào)器室內(nèi)機的通訊線以及氣管連接正常時，空調(diào)器的出管溫度應該比該空調(diào)器未工作時的出管溫度高。并且出管溫度的變化值，即第一空調(diào)器工作狀態(tài)下該出管的溫度值與第一空調(diào)器未工作時該出管溫度值之差，應與第二預設(shè)溫度具有一定的關(guān)系，理想狀態(tài)下該變化量應該等于實施例一中的預設(shè)的第一預設(shè)溫度與第一空調(diào)器室內(nèi)機11未工作狀態(tài)時的溫度之差。其中，第二預設(shè)溫度可以為前面提到的室溫與檢測人員設(shè)定的溫度降低量之差，或者為根據(jù)經(jīng)驗值確定出的一個任意溫度值。
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因此，處理器33通過獲取第一空調(diào)器室內(nèi)機11處于工作狀態(tài)時空調(diào)器室外機51處與第一空調(diào)室內(nèi)機對應的第一出管溫度變化值，與第二預設(shè)溫度進行比較，處理器33就可以并根據(jù)比較結(jié)果判斷第一空調(diào)器室內(nèi)機11是否出現(xiàn)故障。例如，若設(shè)定前面提到的設(shè)定的溫度值與第一空調(diào)器室內(nèi)機未工作時的溫度值之差為第二預設(shè)溫度，當?shù)谝怀龉軠囟鹊淖兓荡笥陬A設(shè)的第二溫度時，就可以確認該空調(diào)器室內(nèi)機的氣管連接正確。圖7示出了根據(jù)本發(fā)明實施例三的多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，為了更好的確保測量數(shù)據(jù)的準確性，避免因為環(huán)境溫度的變化導致檢測結(jié)果出現(xiàn)偏差，在本實施例中，多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)還包括設(shè)置于第二空調(diào)器室內(nèi)機15蒸發(fā)器彎頭上的第二中管感溫包37。第二中管感溫包的具體放置位置與圖4中示出的第一感溫包的位置相同，區(qū)別僅在于第二中管感溫包37表示第二空調(diào)器室內(nèi)機對應的感溫包，即除待測量的空調(diào)室內(nèi)機之外的空調(diào)器室內(nèi)機對應的感溫包。則在本實施例中，處理器33還用于獲取第二空調(diào)器室內(nèi)機15，也就是非檢測空調(diào)室內(nèi)機處于待機狀態(tài)時的第二中管溫度，將第二中管溫度與第一中管溫度進行比較，并根據(jù)比較結(jié)果判斷第一空調(diào)器室內(nèi)機11是否出現(xiàn)故障。即在本實施例中，將處于待機狀態(tài)下的第二空調(diào)器室內(nèi)機15的中管溫度視為一個參考值，對應于第一空調(diào)器室內(nèi)機11未工作時的中管溫度，將第一中管溫度與第二中管溫度進行比較，就相當于將第一中管溫度與一個預設(shè)值進行比較。當?shù)谝恢泄軠囟却笥诘诙泄軠囟纫粋€預定的差值時，意味著第一空調(diào)器室內(nèi)機11工作正常。當?shù)谝恢泄軠囟刃∮诘诙泄軠囟纫粋€預定的差值時，則意味著第一空調(diào)器室內(nèi)機11的通訊線與第二空調(diào)器室內(nèi)機15的連接錯誤，需要重新將這兩個空調(diào)器室內(nèi)機的通訊線重新連接。而當?shù)谝恢泄軠囟刃∮诘诙泄軠囟葧r，則意味著第一空調(diào)器11的氣管連接錯誤。當然，當?shù)诙照{(diào)器室內(nèi)機15為多個時，第二中管感溫包也為多個，每個第二中管感溫包對應一個第二空調(diào)器室內(nèi)機，以測量每個第二空調(diào)器室內(nèi)機的中管溫度。與第二空調(diào)器室內(nèi)機為一個的情況類似，檢測過程中仍然使第一空調(diào)器室內(nèi)機11處于運行狀態(tài)，多個第二空調(diào)器室內(nèi)機處于待機狀態(tài)。同樣地，將每個第二空調(diào)器室內(nèi)機15對應的第二中管感溫包35獲取的第二中管溫度與第一中管溫度進行比較。這樣，就可以更加快速準確地找到故障的原因。圖8示出了根據(jù)本發(fā)明實施例四的多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8所示，在本實施例中，多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)還包括第二出管感溫包39，設(shè)置于空調(diào)器室外機51與第二空調(diào)器室內(nèi)機對應的閥門內(nèi)側(cè)，用于感測空調(diào)器室外機51與第二空調(diào)器室內(nèi)機對應的閥門處的第二空調(diào)器室內(nèi)機15的第二出管溫度變化值。即圖6中示出的標號39的第二出管感溫包，用于檢測除第一空調(diào)器室內(nèi)機11之外的第二空調(diào)器室內(nèi)機15對應的感溫包。則在本實施例中，處理器33還用于獲取第二空調(diào)器室內(nèi)機15處于待機狀態(tài)時的第二出管溫度變化值，將第二出管溫度變化值與第一出管溫度變化值進行比較，井根據(jù)比較結(jié)果判斷第一空調(diào)器室內(nèi)機11的氣管連接是否正常。
即在本實施例中，將處于待機狀態(tài)下的第二空調(diào)器室內(nèi)機15對應的空調(diào)器室外機51處的出管溫度視為ー個參考值，相當于第一空調(diào)器室內(nèi)機11未工作時的出管溫度，將第一出管溫度與第二出管溫度進行比較，就相當于將第一出管溫度的變化值與ー個預設(shè)值進行比較。當?shù)谝怀龉軠囟茸兓荡笥诘诙龉軠囟茸兓狄粋€預定的差值時，意味著第一空調(diào)器室內(nèi)機11工作正常。當?shù)谝怀龉軠囟刃∮诘诙龉軠囟纫粋€預定的差值時，則意味著第一空調(diào)器室內(nèi)機11的氣管與第二空調(diào)器室內(nèi)機15的氣管連接錯誤，需要重新將這兩個空調(diào)器室內(nèi)機的氣管重新連接。當?shù)谝怀龉軠囟鹊扔诘诙龉軠囟纫粋€預定的差值時，則意味著第一空調(diào)器室內(nèi)機11的氣管與該第二空調(diào)器室內(nèi)機15的氣管連接正常。當然，如圖6所示，當?shù)诙照{(diào)器室內(nèi)機15為多個吋，空調(diào)器室外機51的閥門個數(shù)也為多個，則相應的出管感溫包39也為多個。同樣地，每個第二出管感溫包39也對應ー個第二空調(diào)器室內(nèi)機15。相似地，仍然使第一空調(diào)器室內(nèi)機11處于運行狀態(tài)，多個第二空調(diào)器室內(nèi)機處于待機狀態(tài)。則將每個第二空調(diào)器室內(nèi)機15對應的第二出管感溫包37獲取的第二出管溫度變化值與第一出管溫度變化值進行比較。這樣，就可以更加快速準確地找到故障的原因。并且，在本發(fā)明的上述實施例中，僅示出了室內(nèi)機組10包括多臺空調(diào)室內(nèi)機，室外機組包括空調(diào)室外機51的情況，并未示出空調(diào)機組中包含的其他組成裝置。由于空調(diào)室內(nèi)機組與空調(diào)室外機組的其他組成裝置與現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)機組相同，因此在此不再一一贅述。下面將結(jié)合附圖詳細介紹多聯(lián)機空調(diào)檢測方法。圖9示出了根據(jù)本發(fā)明實施例五的多聯(lián)機空調(diào)檢測方法流程圖。如圖9所示，多聯(lián)機空調(diào)檢測方法包括S501，開啟氣管檢測功能。具體地，運行第一空調(diào)器室內(nèi)機，獲取第一空調(diào)器室內(nèi)機的第一中管溫度，并獲取第二空調(diào)器室內(nèi)機處于待機狀態(tài)下的第二中管溫度。S502，判斷第一中管溫度是否低于第二中管溫度第一預定變化量。當?shù)谝恢泄軠囟鹊陀诘诙泄軠囟鹊谝活A定變化量時，轉(zhuǎn)至步驟S503 ;當?shù)谝恢泄軠囟雀哂诘诙泄軠囟鹊谝活A定變化量時，轉(zhuǎn)至步驟S504 ;當?shù)谝恢泄軠囟鹊扔诘诙泄軠囟鹊谝活A定變化量時，轉(zhuǎn)至步驟S505。S503，當?shù)谝恢泄軠囟鹊陀诘诙泄軠囟鹊谝活A定變化量時，則確認為第一空調(diào)器室內(nèi)機的通訊線連接正常。S504，當?shù)谝恢泄軠囟雀哂诘诙泄軠囟葏?，則確認為第一空調(diào)室內(nèi)機與第二空調(diào)器室內(nèi)機的通訊線連接錯誤。S505，當?shù)谝恢泄軠囟鹊扔诘诙泄軠囟葏?，則確認為第一空調(diào)室內(nèi)機的氣管連接錯誤；為了確保第一空調(diào)室內(nèi)機的氣管連接也是正確無誤的，在本實施例中，在步驟 S501至步驟S505的基礎(chǔ)上，還包括S506，當?shù)谝恢泄軠囟鹊陀诘诙泄軠囟鹊谝活A定變化量時，將第一空調(diào)器室內(nèi)機的電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)至第一預定值，記錄第一空調(diào)器室內(nèi)機自開機第一預定時間后的室內(nèi)機第一出管溫度。S507，將第一空調(diào)器室內(nèi)機的電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)至第二預定值，記錄第一空調(diào)器室內(nèi)機自開機第二預定時間后的室內(nèi)機第二出管溫度，其中，第二預定值低于第一預定值；S508，判斷第一出管溫度變化值是否大于第二預定變化量，其中，第一出管溫度變化值為第二出管溫度與第一出管溫度之差；S509，當?shù)谝怀龉軠囟茸兓荡笥诘诙A定變化量時，確認第一空調(diào)器室內(nèi)機的氣管連接正常。為了找出第一空調(diào)室內(nèi)機的氣管連接錯誤原因，在本實施例中，在步驟S506至步驟S509的基礎(chǔ)上，還包括 S510，當?shù)谝怀龉軠囟茸兓敌∮诨虻扔诘诙A定變化量時，將第二空調(diào)器室內(nèi)機的電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)至第一預定值，記錄第二空調(diào)室內(nèi)機自開機第一預定時間后的第三出管溫度。S511，將第二空調(diào)器室內(nèi)機的電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)至第二預定值，記錄第二空調(diào)室內(nèi)機自開機第二預定時間后的第四出管溫度。S512，判斷第二出管溫度變化值是否大于第二預定變化量，其中，第二出管溫度變化值為第四出管溫度與第三出管溫度之差。當?shù)诙龉軠囟茸兓荡笥诘诙A定變化量時，轉(zhuǎn)至步驟S513;當?shù)诙龉軠囟茸兓敌∮诨蛘叩扔诘诙A定變化量時，轉(zhuǎn)至步驟S514。S513，當?shù)诙龉軠囟茸兓荡笥诘诙A定變化量時，則確認第一空調(diào)室內(nèi)機與第二空調(diào)器室內(nèi)機的氣管連接錯誤。S514，當?shù)诙龉軠囟茸兓敌∮诨虻扔诘诙A定變化量時，則確認第一空調(diào)室內(nèi)機的氣管連接正常。圖10示出了根據(jù)本發(fā)明實施例六的多聯(lián)機空調(diào)檢測方法流程圖。本實施例主要適用于具有第二空調(diào)器室內(nèi)機的數(shù)量為多個的情況。在本實施例中，檢測內(nèi)機對應于本發(fā)明的上述實施例中的第一空調(diào)器室內(nèi)機，非檢測內(nèi)機對應于本發(fā)明的上述實施例中的多個第二空調(diào)器室內(nèi)機。S601，開啟氣管檢測功能。具體地，運行檢測機，獲取檢測內(nèi)機的中管溫度，并獲取非檢測內(nèi)機的中管溫度。即運行第一空調(diào)器室內(nèi)機，獲取第一空調(diào)器室內(nèi)機的第一中管溫度，并獲取非檢測內(nèi)機處于待機狀態(tài)下的中管溫度。S602，判斷檢測內(nèi)機中管溫度值是否小于非檢測內(nèi)機的(中管溫度-Λ tl)。是則轉(zhuǎn)至步驟S603，否則轉(zhuǎn)至步驟S604。具體地，判斷檢測內(nèi)機中管溫度值是否小于非檢測內(nèi)機的中管溫度Atl，其中，Atl表示預定的溫度變化量。S603，通訊正常，則繼續(xù)判斷檢測內(nèi)機T2是否大于(Tl+At2)。是則轉(zhuǎn)至步驟S607，否則轉(zhuǎn)至步驟S608。例如，當機組安裝完畢后，通過特定方式進入多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)，運行多聯(lián)機空調(diào)檢測方法。使檢測內(nèi)機開機運行，非檢測內(nèi)機處于關(guān)待機狀態(tài)。機組運行一段時間后，開始進行判斷。
檢測內(nèi)機中管溫度低于其他非檢測內(nèi)機的(中管溫度-Λ tl)，判斷檢測內(nèi)機通訊線連接正確。將檢測號內(nèi)機電子膨脹閥開度開大到Xl PLS, η分鐘后記錄各個室內(nèi)機出管溫度Tl ;然后再將I號內(nèi)機電子膨脹閥關(guān)小到X2(x2 < xl)PLS，經(jīng)過m(注m > η)分鐘后再記錄各個室內(nèi)機的出管溫度Τ2。其中，XI、χ2指電子膨脹閥開啟度，PLS表示電子膨脹閥開度的單位。下一步繼續(xù)判斷檢測內(nèi)機出管溫度Τ2彡(Tl+Λ t2)，則繼續(xù)判斷其他內(nèi)機的Τ2、Tl :此時某一非檢測內(nèi)機T2 > (Tl+Λ t2)，則確認判斷該內(nèi)機與檢測內(nèi)機氣管接錯，其連接錯誤示意圖如圖12所示。S604，繼續(xù)判斷某一非檢測內(nèi)機中管溫度是否小于其他內(nèi)機中管溫度。是則轉(zhuǎn)至步驟S605，否則轉(zhuǎn)至步驟S606。若檢測內(nèi)機中管溫度不低于其他非檢測內(nèi)機的(中管溫度-Λ tl)，則繼續(xù)檢測其他非檢測內(nèi)機的中管溫度。S605，檢測內(nèi)機通訊線接錯。假設(shè)當檢測內(nèi)機通訊線與其中一個非檢測內(nèi)機的通訊線連接錯誤，則該非檢測內(nèi)機的溫度值應該至少降低預定變化量，這樣就可以通過該特性判斷檢測內(nèi)機的通訊線是否連接錯誤。若某一非檢測內(nèi)機中管溫度低于其他所有內(nèi)機中管溫度，則判斷此時檢測內(nèi)機通訊線與非檢測內(nèi)機的通訊線接錯。相當于將每個非檢測內(nèi)機分別與檢測內(nèi)機比較，判斷是否有非檢測內(nèi)機的中管溫度低于檢測內(nèi)機中管溫度預定變化量。例如，當機組安裝完畢后，通過特定方式進入多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)，運行多聯(lián)機空調(diào)檢測方法。機組進入制冷運行模式，使檢測內(nèi)機開機運行，非檢測內(nèi)機處于待機狀態(tài)。機組運行一段時間后，開始進行判斷。當檢測內(nèi)機中管溫度不低于其他非檢測內(nèi)機的(中管溫度-Λtl)，則繼續(xù)檢測其他內(nèi)機的中管溫度。若某一非檢測內(nèi)機中管溫度低于其他所有內(nèi)機中管溫度，則確認此時檢測內(nèi)機通訊線與該非檢測內(nèi)機的通訊線接錯。圖11示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)處于連接線連接錯誤狀態(tài)下的示意圖。從圖11中可以看出，2號內(nèi)機與I號內(nèi)機的通訊線連接錯誤。S606，檢測內(nèi)機氣管接錯。
例如，當機組安裝完畢后，通過特定方式進入多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)，運行多聯(lián)機空調(diào)檢測方法。機組進入制冷運行模式，使檢測內(nèi)機開機運行，非檢測內(nèi)機處于待機狀態(tài)。機組運行一段時間后，開始進行判斷。檢測內(nèi)機中管溫度不低于其他非檢測內(nèi)機的(中管溫度-Λ tl)，則繼續(xù)檢測其他內(nèi)機的中管溫度。若不存在某一非檢測內(nèi)機中管溫度低于其他所有內(nèi)機中管溫度，則確認此時檢測號內(nèi)機氣管連接錯誤。圖12示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)處于氣管連接錯誤狀態(tài)下的示意圖。如圖12所示，檢測內(nèi)機的中管溫度異?？赡苁怯捎跈z測內(nèi)機氣管與外機某液管接ロ連接錯誤造成的。S607，檢測內(nèi)機判斷為正常，繼續(xù)下一臺內(nèi)機檢測。

當前內(nèi)機正常后，逐個使每個空調(diào)器室內(nèi)機工作，并進行檢測。S608,繼續(xù)判斷非檢測內(nèi)機的T2、T1 :某一非檢測內(nèi)機Τ2是否大于(Tl+ Λ t2)。是則轉(zhuǎn)至步驟S609，否則轉(zhuǎn)至步驟S607。S609，檢測內(nèi)機氣管接錯。S610，結(jié)束。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果本發(fā)明利用感溫包獲取第一空調(diào)器室內(nèi)機的處于工作狀態(tài)時的第一中管溫度，并利用控制器將獲取第一空調(diào)器室內(nèi)機處于工作狀態(tài)時的第一溫度，與設(shè)定的第一預設(shè)溫度進行比較，則控制器就可以根據(jù)比較結(jié)果判斷第一空調(diào)器室內(nèi)機是否出現(xiàn)故障。從而，可以利用較為方便的方式對多聯(lián)機空調(diào)器進行排查，而且也不需要投入大量的人力物力。進而解決了現(xiàn)有技術(shù)中對多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)進行排查時，需要投入大量的人力、物カ以及時間，造成資源浪費的問題。并且，本發(fā)明能夠較為迅速且準確的獲得故障發(fā)生的原因，有效解決了安裝過程中內(nèi)機液管、通訊線、氣管連接出現(xiàn)故障時進行排查較為復雜的問題。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括 第一中管感溫包(31)，設(shè)置于第一空調(diào)器室內(nèi)機(11)的蒸發(fā)器彎頭(13)上，用于感測所述第一空調(diào)室內(nèi)機(11)蒸發(fā)器彎頭(13)處的第一中管溫度； 處理器(33)，用于獲取所述第一空調(diào)器室內(nèi)機(11)處于工作狀態(tài)時的第一中管溫度，與第一預設(shè)溫度進行比較，井根據(jù)比較結(jié)果判斷所述第一空調(diào)器室內(nèi)機(11)是否出現(xiàn)故障。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)還包括 第一出管感溫包(35),設(shè)置于空調(diào)器室外機(51)與所述第一空調(diào)器室內(nèi)機(11)對應的閥門(53)內(nèi)側(cè)，用于感測所述空調(diào)器室外機(51)與所述第一空調(diào)器室內(nèi)機(11)對應的閥門(53)處所述第一空調(diào)器室內(nèi)機(11)的第一出管溫度變化值； 其中，所述處理器(33)還用于獲取所述空調(diào)器室內(nèi)機(51)處于工作狀態(tài)時的所述第一出管溫度變化值，與第二預設(shè)溫度進行比較，井根據(jù)比較結(jié)果判斷所述第一空調(diào)室內(nèi)機(11)的氣管連接是否正常。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)還包括 第二中管感溫包(37)，設(shè)置于第二空調(diào)器室內(nèi)機(15)蒸發(fā)器彎頭上，用于感測所述第ニ空調(diào)器室內(nèi)機(15)蒸發(fā)器彎頭處的第二中管溫度； 其中，所述處理器(33)還用于獲取所述第二空調(diào)器室內(nèi)機(15)處于待機狀態(tài)時的所述第二中管溫度，將所述第二中管溫度與所述第一中管溫度進行比較，井根據(jù)比較結(jié)果判斷所述第一空調(diào)器室內(nèi)機(11)是否出現(xiàn)故障。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)還包括 第二出管感溫包(39)，設(shè)置于所述空調(diào)器室外機(51)與所述第二空調(diào)器室內(nèi)機對應的閥門內(nèi)側(cè)，用于感測所述空調(diào)器室外機(51)與所述第二空調(diào)器室內(nèi)機對應的閥門處的所述第二空調(diào)器室內(nèi)機(35)第二出管溫度變化值， 其中，所述處理器(33)還用于獲取所述第二空調(diào)器室內(nèi)機處于待機狀態(tài)時的所述第ニ出管溫度變化值，將所述第二出管溫度變化值與所述第一出管溫度變化值進行比較，并根據(jù)比較結(jié)果判斷所述第一空調(diào)器室內(nèi)機(11)的氣管連接是否正常。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)，其特征在干，所述第二空調(diào)器室為多個， 其中，所述第二中管感溫包(37)的數(shù)量為多個，每個所述第二中管感溫包(37)設(shè)置于多個所述第二空調(diào)器室內(nèi)機(15)中的任意一個所述第二空調(diào)器室內(nèi)機(15)的蒸發(fā)器彎頭上；所述第二出管感溫包(39)的數(shù)量為多個，每個所述第二出管感溫包(39)設(shè)置于所述空調(diào)器室外機(51)與所述多個所述第二空調(diào)器室內(nèi)機(15)中的任意一個所述第二空調(diào)器室內(nèi)機(15)對應的閥門內(nèi)側(cè)。
6.一種多聯(lián)機空調(diào)檢測方法，其特征在于，包括 運行第一空調(diào)器室內(nèi)機，獲取所述第一空調(diào)器室內(nèi)機的第一中管溫度，并獲取第二空調(diào)器室內(nèi)機處于待機狀態(tài)下的第二中管溫度； 判斷所述第一中管溫度是否低于第二中管溫度第一預定變化量； 當所述第一中管溫度低于第二中管溫度第一預定變化量時，則確認為第一空調(diào)器室內(nèi)機的通訊線連接正常。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多聯(lián)機空調(diào)檢測方法，其特征在干，所述多聯(lián)機空調(diào)檢測方法還包括 當所述第一中管溫度高于所述第二中管溫度吋，則確認為第一空調(diào)室內(nèi)機與第二空調(diào)器室內(nèi)機的通訊線連接錯誤； 當所述第一中管溫度等于所述第二中管溫度吋，則確認為第一空調(diào)室內(nèi)機的氣管連接錯誤。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的多聯(lián)機空調(diào)檢測方法，其特征在于，所述多聯(lián)機空調(diào)檢測方法還包括 當所述第一中管溫度低于第二中管溫度第一預定變化量時，將第一空調(diào)器室內(nèi)機的電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)至第一預定值，記錄第一空調(diào)器室內(nèi)機自開機第一預定時間后的室內(nèi)機第一出管溫度； 將所述第一空調(diào)器室內(nèi)機的電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)至第二預定值，記錄第一空調(diào)器室內(nèi)機自開機第二預定時間后的室內(nèi)機第二出管溫度，其中，第二預定值低于第一預定值；判斷第一出管溫度變化值是否大于第二預定變化量，其中，所述第一出管溫度變化值為所述第二出管溫度與所述第一出管溫度之差； 當所述第一出管溫度變化值大于第二預定變化量時，確認第一空調(diào)器室內(nèi)機的氣管連接正常。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多聯(lián)機空調(diào)檢測方法，其特征在干，所述多聯(lián)機空調(diào)檢測方法還包括 當所述第一出管溫度變化值小于或等于第二預定變化量吋，將所述第二空調(diào)器室內(nèi)機的電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)至第一預定值，記錄所述第二空調(diào)室內(nèi)機自開機第一預定時間后的第三出管溫度； 將所述第二空調(diào)器室內(nèi)機的電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)至第二預定值，記錄所述第二空調(diào)室內(nèi)機自開機第二預定時間后的第四出管溫度； 判斷第二出管溫度變化值是否大于所述第二預定變化量，其中，所述第二出管溫度變化值為所述第四出管溫度與所述第三出管溫度之差； 當所述第二出管溫度變化值大于所述第二預定變化量時，則確認第一空調(diào)室內(nèi)機與第ニ空調(diào)器室內(nèi)機的氣管連接錯誤。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多聯(lián)機空調(diào)檢測方法，其特征在于，所述多聯(lián)機空調(diào)檢測方法還包括 當所述第二出管溫度變化值小于或等于所述第二預定變化量時，則確認第一空調(diào)室內(nèi)機的氣管連接正常。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)及方法，其中，多聯(lián)機空調(diào)檢測系統(tǒng)包括第一中管感溫包(31)，設(shè)置于第一空調(diào)器室內(nèi)機(11)的蒸發(fā)器彎頭(13)上，用于感測第一空調(diào)室內(nèi)機(11)蒸發(fā)器彎頭(13)處的第一中管溫度；處理器(33)，用于獲取第一空調(diào)器室內(nèi)機(11)處于工作狀態(tài)時的第一中管溫度，與第一預設(shè)溫度進行比較，并根據(jù)比較結(jié)果判斷第一空調(diào)器室內(nèi)機(11)是否出現(xiàn)故障。本發(fā)明利用較為方便的方式對多聯(lián)機空調(diào)器進行排查，而且也不需要投入大量的人力物力。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中對多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)進行排查時，需要投入大量的人力、物力以及時間，造成資源浪費的問題。
文檔編號G01M99/00GK102692328SQ20111007272
公開日2012年9月26日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者余凱, 劉合心, 張仕強, 李兆東 申請人:珠海格力電器股份有限公司