專利名稱：全封閉病理組織脫水機(jī)液相分配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)設(shè)備，具體說(shuō)就是醫(yī)用病理組織脫水機(jī)液相分配裝置。
背景技術(shù)：
早期的病理組織脫水機(jī)都是將病理組織裝入框內(nèi)，再由機(jī)械伺服機(jī)構(gòu)將框輸送到 各個(gè)液缸和蠟缸進(jìn)行脫水處理。這種結(jié)構(gòu)機(jī)械傳動(dòng)部分容易出現(xiàn)故障卡死，造成組織長(zhǎng)時(shí) 間暴露空氣中而損壞。早期還有一種用于脫水機(jī)液相分配的裝置，該裝置由兩個(gè)圓形瓷片 組成，其中一片瓷片的邊緣開(kāi)一個(gè)孔，該孔由管路通向工作缸，另一瓷片邊緣開(kāi)若干個(gè)孔， 這些孔分別和各介質(zhì)缸連接，兩瓷片緊貼在一起，由一瓷片上的一孔和另一瓷片上的多孔 依次對(duì)準(zhǔn)來(lái)實(shí)現(xiàn)液相分配，這種裝置對(duì)加工、裝配及控制精度提出了很高的要求，應(yīng)用中常 出現(xiàn)孔對(duì)不準(zhǔn)、堵蠟及漏液等問(wèn)題。后來(lái)出現(xiàn)的一些抽真空的病理組織脫水機(jī)，將病理組織 置于工作缸內(nèi)，將工作缸抽真空，使各個(gè)液缸和蠟缸的介質(zhì)依次通入工作缸內(nèi)進(jìn)行脫水處 理，排出時(shí)，則對(duì)工作缸加壓。這種方式要配大功率泵，能耗、體積和噪聲都比較大，以上技 術(shù)均沒(méi)有徹底解決脫水介質(zhì)甲醛、二甲苯等揮發(fā)的有害氣體污染環(huán)境的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種故障率低且節(jié)能環(huán)保的全封閉病理組織脫水機(jī)液相分 配裝置。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案本全封閉病理組織脫水機(jī)液相分配裝置，其特征是包括一只工作缸，所述工作缸上分別設(shè)置有工作缸氣體進(jìn)出通道、工作缸脫水介質(zhì)進(jìn) 出通道和工作缸氣泡攪拌通道；—只真空泵，所述真空泵的進(jìn)氣口與真空泵保護(hù)罐的上部開(kāi)口相連接，所述真空 泵保護(hù)罐的下部開(kāi)口一路連接第一正向電磁閥，另一路連接第一反向電磁閥；真空泵的出 氣口管路一路連接第二正向電磁閥，另一路連接第二反向電磁閥；所述第一正向電磁閥和 第二反向電磁閥的出口端共同接入工作缸的工作缸氣體進(jìn)出通道；所述第二正向電磁閥和 第一反向電磁閥共同接入第二組管路接頭；所述第二組管路接頭具有十八條支路，其中一 條支路通過(guò)吹氣管路電磁閥與工作缸的工作缸氣泡攪拌通道相連接；一組石蠟缸，共有三只，各石蠟缸分別設(shè)置有氣體進(jìn)出通道和液蠟進(jìn)出通道；所述 各石蠟缸的氣體進(jìn)出通道分別經(jīng)各自通道中的石蠟缸電磁閥與所述第二組管路接頭中對(duì) 應(yīng)的支路相連通；所述各石蠟缸的液蠟進(jìn)出通道共同接入第一組管路接頭，所述第一組管 路接頭與所述工作缸的工作缸脫水介質(zhì)進(jìn)出通道相連通；一組液缸，共有十四只，各液缸分別設(shè)置有液缸氣體進(jìn)出通道和液缸介質(zhì)進(jìn)出通 道；所述各液缸的氣體進(jìn)出通道經(jīng)液缸電磁閥與所述第二組管路接頭中對(duì)應(yīng)的支路相連 通；所述各液缸的介質(zhì)進(jìn)出通道分別經(jīng)管路共同接入第一組管路接頭。本發(fā)明全封閉病理組織脫水機(jī)液相分配裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于
所述工作缸處在最上部，各石蠟缸與工作缸處在相同的平面位置上，各液缸分置 為上、下兩層，并置于工作缸和蠟缸的下方。設(shè)置控制器，所述石蠟缸電磁閥、真空泵、第一正向電磁閥、第二正向電磁閥、第一 反向電磁閥、第二反向電磁閥、吹氣管路電磁閥和液缸電磁閥的電源線均由控制器引出。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在1、本發(fā)明為全封閉結(jié)構(gòu)，脫水介質(zhì)揮發(fā)的有害氣體不會(huì)污染環(huán)境，其結(jié)構(gòu)合理、操 作方便；可靠性強(qiáng)、故障率低。2、本發(fā)明采用了由真空泵在工作缸或介質(zhì)缸(蠟缸和液缸)內(nèi)形成正負(fù)壓的方式 來(lái)實(shí)現(xiàn)脫水介質(zhì)的抽排，而現(xiàn)有技術(shù)采用將工作缸內(nèi)空氣抽出以及向工作缸內(nèi)壓入空氣實(shí) 現(xiàn)脫水介質(zhì)的抽排。由于本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了氣壓能的循環(huán)利用，相比之下，本發(fā)明具有節(jié)能效^ ο


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1蠟缸電磁閥；2石蠟缸；3真空泵；4緩沖缸；如第一正向電磁閥；5b第 二正向電磁閥；6a第一反向電磁閥；6b第二反向電磁閥；7吹氣攪拌管路電磁閥；8工作缸； 8a工作缸氣體進(jìn)出通道，8b工作缸脫水介質(zhì)進(jìn)出通道；8c工作缸氣泡攪拌通道；9第一組 管路接頭；10電源線；11控制器；12管路；13液缸；14液缸電磁閥；15第二組管路接頭
具體實(shí)施例方式圖1所示，本實(shí)施例包括有一只工作缸8，工作缸8上分別設(shè)置有工作缸氣體進(jìn)出通道8a、工作缸脫水介質(zhì)進(jìn) 出通道8b和工作缸氣泡攪拌通道8c ；一只真空泵3，真空泵3的進(jìn)氣口與真空泵保護(hù)罐4的上部開(kāi)口相連接，真空泵保 護(hù)罐4的下部開(kāi)口一路連接第一正向電磁閥5a，另一路連接第一反向電磁閥6a ；真空泵3 的出氣口管路一路連接第二正向電磁閥恥，另一路連接第二反向電磁閥6b ；第一正向電磁
和第二反向電磁閥6b的出口端共同接入工作缸8氣體進(jìn)出通道；第二正向電磁閥恥 和第一反向電磁閥6a共同接入第二組管路接頭15 ；第二管路接頭15具有十八條支路，其 中一條支路通過(guò)吹氣管路電磁閥7與工作缸8的氣泡攪拌通道相連接；一組石蠟缸2，共有三只，各石蠟缸2分別設(shè)置有氣體進(jìn)出通道和液蠟進(jìn)出通道； 各石蠟缸的氣體進(jìn)出通道分別經(jīng)各自通道中的石蠟缸電磁閥1與第二組管路接頭15中對(duì) 應(yīng)的支路相連通；各石蠟缸的液蠟進(jìn)出通道共同接入第一組管路接頭9，第一管路接頭9與 工作缸8的工作缸脫水介質(zhì)進(jìn)出通道8b相連通；一組液缸13，共有十四只，各液缸13分別設(shè)置有液缸氣體進(jìn)出通道和液缸介質(zhì)進(jìn) 出通道；各液缸的氣體進(jìn)出通道經(jīng)液缸電磁閥14與第二組管路接頭15中對(duì)應(yīng)的支路相連 通；各液缸的介質(zhì)進(jìn)出通道共同接入第一組管路接頭9 ；具體實(shí)施中，工作缸8處在最上部，各石蠟缸2與工作缸8處在相同的平面位置 上，各液缸13分置為上、下兩層，并置于工作缸8和蠟缸2的下方。設(shè)置控制器11，石蠟缸電磁閥1、真空泵3、第一正向電磁閥5a、第二正向電磁閥恥、第一反向電磁閥6a、第二反向電磁閥6b、吹氣管路電磁閥7和液缸電磁閥14的電源線 均由控制器11引出。本實(shí)施例中，各液缸13和石蠟缸2內(nèi)脫水介質(zhì)依次進(jìn)入工作缸的工作流程為首先由控制器接通某一液缸電磁閥或蠟缸電磁閥，以及第一正向電磁閥fe和第 二正向電磁閥5b，即在對(duì)應(yīng)的液缸或石蠟缸與工作缸8之間建立了一條唯一的封閉回路， 啟動(dòng)真空泵3。由真空泵3將工作缸8內(nèi)空氣壓入該液缸或石蠟缸，因此在該液缸或石蠟缸 內(nèi)形成正壓，而在工作缸8中形成負(fù)壓。在壓差作用下將該液缸或石蠟缸中介質(zhì)沿管路壓 入工作缸，以該介質(zhì)對(duì)工作缸內(nèi)病理組織進(jìn)行某一步脫水處理。本實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)病理組織脫水氣泡攪拌的工作流程為首先由控制器11接通吹氣管路電磁閥7和第一正向電磁閥fe及第二正向電磁閥 5b，即在真空泵3和工作缸8之間建立一條唯一的封閉回路，再間歇啟動(dòng)真空泵3，向工作缸 8中吹氣，對(duì)正在進(jìn)行病理組織脫水處理的脫水介質(zhì)進(jìn)行氣泡攪拌，以增強(qiáng)脫水效果。本實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)各液缸和蠟缸內(nèi)脫水介質(zhì)依次排出工作缸的工作流程為首先由控制器11接通某一液缸或蠟缸電磁閥和第一反向電磁閥6a及第二反向電 磁閥6b，即在對(duì)應(yīng)的液缸或石蠟缸與工作缸8之間建立了一條唯一的封閉回路，再啟動(dòng)真 空泵3 ；由真空泵3將液缸或石蠟缸內(nèi)的空氣抽出并壓入工作缸8，在工作缸8內(nèi)形成正壓 而在該液缸或石蠟缸內(nèi)形成負(fù)壓。在壓差作用下將工作缸內(nèi)介質(zhì)沿管路壓入該液缸或石蠟 缸，完成脫水介質(zhì)排出工作缸的操作。脫水機(jī)工作時(shí)，作為介質(zhì)缸的液缸或石蠟缸內(nèi)的脫水介質(zhì)依次進(jìn)入工作缸對(duì)病理 組織進(jìn)行脫水處理。比如某一介質(zhì)需要從介質(zhì)缸進(jìn)入工作缸，首先打開(kāi)第一正向電磁閥和 第二正向電磁閥，以及該介質(zhì)缸對(duì)應(yīng)管路上的電磁閥，再啟動(dòng)真空泵，這時(shí)真空泵將工作缸 內(nèi)空氣抽出壓入該介質(zhì)缸，在工作缸內(nèi)形成負(fù)壓，而在該介質(zhì)缸內(nèi)形成正壓，在壓差作用下 介質(zhì)沿管路由該介質(zhì)缸進(jìn)入工作缸，當(dāng)介質(zhì)全部抽完時(shí)，該介質(zhì)缸所對(duì)應(yīng)管路上的電磁閥 和真空泵均關(guān)閉，進(jìn)入病理組織脫水處理階段，此時(shí)可間歇性地開(kāi)啟吹氣管路電磁閥和真 空泵，向工作缸內(nèi)吹氣以實(shí)現(xiàn)氣泡攪拌，增強(qiáng)組織脫水處理效果。該步驟處理完畢后，先關(guān) 閉第一正向電磁閥和第二正向電磁閥，打開(kāi)第一反向電磁閥和第二反向電磁閥，并打開(kāi)和 該介質(zhì)缸所對(duì)應(yīng)的管路上的電磁閥，再開(kāi)啟真空泵，這時(shí)真空泵將該介質(zhì)缸內(nèi)空氣抽出并 壓入工作缸，在介質(zhì)缸內(nèi)形成負(fù)壓，而在工作缸內(nèi)形成正壓，在壓差作用下介質(zhì)沿管路由工 作缸回流到介質(zhì)缸，當(dāng)介質(zhì)全部抽完時(shí)關(guān)閉第一反向電磁閥、第二反向電磁閥、真空泵和該 介質(zhì)缸所對(duì)應(yīng)管路上電磁閥，完成一個(gè)處理步驟。當(dāng)所有步驟完成，則完成一次病理組織的 脫水操作。
權(quán)利要求
1.一種全封閉病理組織脫水機(jī)液相分配裝置，其特征是包括一只工作缸(8)，所述工作缸(8)上分別設(shè)置有工作缸氣體進(jìn)出通道(8a)、工作缸脫水 介質(zhì)進(jìn)出通道(8b)和工作缸氣泡攪拌通道(8c)；一只真空泵(3)，所述真空泵(3)的進(jìn)氣口與真空泵保護(hù)罐的上部開(kāi)口相連接，所 述真空泵保護(hù)罐的下部開(kāi)口一路連接第一正向電磁閥( )，另一路連接第一反向電磁 閥(6a)；真空泵(3)的出氣口管路一路連接第二正向電磁閥( )，另一路連接第二反向電 磁閥(6b)；所述第一正向電磁閥(5a)和第二反向電磁閥(6b)的出口端共同接入工作缸(8)的工作缸氣體進(jìn)出通道(8a)；所述第二正向電磁閥(5b)和第一反向電磁閥(6a)共同 接入第二組管路接頭(1 ；所述第二組管路接頭(1 具有十八條支路，其中一條支路通過(guò) 吹氣管路電磁閥(7)與工作缸(8)的工作缸氣泡攪拌通道(8c)相連接；一組石蠟缸0)，共有三只，各石蠟缸( 分別設(shè)置有氣體進(jìn)出通道和液蠟進(jìn)出通道； 所述各石蠟缸的氣體進(jìn)出通道分別經(jīng)各自通道中的石蠟缸電磁閥(1)與所述第二組管路 接頭(1 中對(duì)應(yīng)的支路相連通；所述各石蠟缸的液蠟進(jìn)出通道共同接入第一組管路接頭(9)，所述第一組管路接頭(9)與所述工作缸(8)的工作缸脫水介質(zhì)進(jìn)出通道(8b)相連通； 一組液缸(13)，共有十四只，各液缸(1 分別設(shè)置有液缸氣體進(jìn)出通道和液缸介質(zhì)進(jìn)出通道；所述各液缸的氣體進(jìn)出通道經(jīng)液缸電磁閥(14)與所述第二組管路接頭(1 中對(duì)應(yīng)的支路相連通；所述各液缸的介質(zhì)進(jìn)出通道分別經(jīng)管路(1 共同接入第一組管路接頭 ⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉病理組織脫水機(jī)液相分配裝置，其特征是所述工作缸 (8)處在最上部，各石蠟缸O)與工作缸(8)處在相同的平面位置上，各液缸(1 分置為 上、下兩層，并置于工作缸(8)和蠟缸O)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉病理組織脫水機(jī)液相分配裝置，其特征是設(shè)置控制器 (11)，所述石蠟缸電磁閥(1)、真空泵(3)、第一正向電磁閥( )、第二正向電磁閥( )、第 一反向電磁閥(6a)、第二反向電磁閥(6b)、吹氣管路電磁閥(7)和液缸電磁閥(12)的電源 線(10)均由控制器(11)引出。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種全封閉病理組織脫水機(jī)液相分配裝置，其特征是包括一只工作缸、一只真空泵、一組石蠟缸和一組液缸。本發(fā)明為全封閉結(jié)構(gòu)，脫水介質(zhì)揮發(fā)的有害氣體不會(huì)污染環(huán)境，其結(jié)構(gòu)合理、操作方便；可靠性強(qiáng)、故障率低。
文檔編號(hào)G01N1/28GK102081019SQ201110004760
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者王小燕, 陳國(guó)凡, 陳清華 申請(qǐng)人:安徽中威醫(yī)療設(shè)備科技開(kāi)發(fā)有限公司