專利名稱：圓錐埋頭孔孔口直徑的檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
圓錐埋頭孔孔口直徑的檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于檢測(cè)工具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種圓錐埋頭孔孔口直徑的檢測(cè)裝置， 主要用于測(cè)量所加工Φ 15 3mm的圓錐孔直徑。
背景技術(shù)：
[0002]在生產(chǎn)中，經(jīng)常涉及孔徑在Φ3 15mm的圓錐90°埋頭孔的加工，而且孔口直徑 公差要求較嚴(yán)，孔口直徑用卡尺或其它量具無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量，致使加工出的圓錐埋頭孔達(dá)不 到設(shè)計(jì)要求，從而無(wú)法滿足產(chǎn)品的裝配需要。這一問(wèn)題嚴(yán)重影響著某些產(chǎn)品生產(chǎn)加工的進(jìn) 度和產(chǎn)品質(zhì)量。所以，Φ3 15mm的90°圓錐埋頭孔的測(cè)量成為關(guān)注對(duì)象。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提出一種圓錐埋頭孔孔口直徑的檢測(cè)裝置，保證圓錐埋頭孔 孔口直徑公差要求，同時(shí)降低成本。[0004]本實(shí)用新型完成其發(fā)明任務(wù)所采取的技術(shù)方案是[0005]一種圓錐埋頭孔孔口直徑的檢測(cè)裝置，由矩形本體及矩形本體上相對(duì)應(yīng)端面上的 兩個(gè)錐形體構(gòu)成；所述的錐形體具有兩個(gè)斜面，兩個(gè)斜面成90°，其中一個(gè)端面上的錐形 體，其錐形底端的長(zhǎng)度小于工件圓錐埋頭孔孔口直徑，構(gòu)成檢測(cè)裝置的塞規(guī)過(guò)端；與塞規(guī)過(guò) 端相對(duì)應(yīng)的端面上的錐形體，其錐形底端的長(zhǎng)度大于工件圓錐埋頭孔孔口直徑，構(gòu)成檢測(cè) 裝置的塞規(guī)止端。[0006]本實(shí)用新型提出的一種圓錐埋頭孔孔口直徑的檢測(cè)裝置，同原卡尺測(cè)量相比，具 有操作簡(jiǎn)單、控制公差準(zhǔn)確的特點(diǎn)，本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)效率；能夠準(zhǔn)確評(píng)定所加工產(chǎn)品 的質(zhì)量。


[0007]圖1為工件圓錐埋頭孔結(jié)構(gòu)剖視圖。[0008]圖2為本實(shí)用新型檢測(cè)裝置示意圖。[0009]圖3為圖2的側(cè)視圖。[0010]圖中1、塞規(guī)止端，2、塞規(guī)過(guò)端，3、矩形本體，4、工件，5、圓錐埋頭孔，6、工件的A 面，7、矩形本體的C面，8、矩形本體的B面。
具體實(shí)施方式
[0011]結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。[0012]如圖2所示，并結(jié)合圖3，一種圓錐埋頭孔孔口直徑的檢測(cè)裝置，由矩形本體3及 矩形本體的C面7、矩形本體的B面8上的兩個(gè)錐形體構(gòu)成，矩形本體3及兩個(gè)錐形體均由 20#鋼制成，兩個(gè)錐形體分別為檢測(cè)裝置的塞規(guī)過(guò)端2、塞規(guī)止端1，矩形本體3上的塞規(guī)過(guò) 端錐形體具有兩個(gè)斜面，兩個(gè)斜面成90°，其錐形底端的長(zhǎng)度小于工件圓錐埋頭孔5的孔口直徑；與塞規(guī)過(guò)端相對(duì)應(yīng)端面上的塞規(guī)止端1，由兩個(gè)斜面構(gòu)成，兩個(gè)斜面成90°，錐形 底端的長(zhǎng)度大于工件圓錐埋頭孔孔口直徑。[0013]本檢測(cè)裝置的制作過(guò)程是1、首先將20#鋼加工成矩形體，并在矩形體兩個(gè)對(duì)應(yīng) 邊上加工出兩個(gè)錐形體，為了提高硬度增加耐用度，防止變形，將該材料進(jìn)行滲碳處理。2、 尺寸確定，根據(jù)產(chǎn)品要求，檢測(cè)裝置的塞規(guī)過(guò)端最小尺寸應(yīng)為工件圓錐孔的最小極限尺寸， 為避免量具在使用中磨損，塞規(guī)過(guò)端的公差可定為1/10工件圓錐孔公差；檢測(cè)裝置的止端 最大尺寸應(yīng)為工件圓錐孔的最大極限尺寸，為避免量具在使用中磨損，止端的公差可定為 1/10工件圓錐孔公差，為了使檢測(cè)準(zhǔn)確，檢測(cè)裝置的90°斜面及矩形本體的B面8、矩形本 體的C面7均需45°倒角，倒角頂部最寬為0.2mm。[0014]檢測(cè)工件錐孔時(shí)(1)可先用檢測(cè)裝置的塞規(guī)過(guò)端2豎直插入工件圓錐孔內(nèi)，查看 工件的A面6與檢矩形本體的C面7是否接觸，如工件的A面6與檢矩形本體的C面7接 觸，則說(shuō)明工件的圓錐孔直徑大于要求的下偏差，否則，則說(shuō)明工件的圓錐孔直徑小于要求 的下偏差；( 再把檢測(cè)裝置的塞規(guī)止端1豎直插入工件圓錐孔內(nèi)，看工件的A面6與檢矩 形本體的B面8是否接觸，如工件的A面6與檢矩形本體的B面8不接觸，則說(shuō)明工件的圓 錐孔直徑小于要求的上偏差，否則，則說(shuō)明工件的圓錐孔直徑大于要求的下偏差；所以，只 有在與矩形本體的C面7與工件的A面6接觸和矩形本體的B面8與工件的A面6不接觸 的情況下，工件的圓錐孔直徑即為合格。
權(quán)利要求1. 一種圓錐埋頭孔孔口直徑的檢測(cè)裝置，其特征是由矩形本體C3)及矩形本體上相 對(duì)應(yīng)端面上的兩個(gè)錐形體構(gòu)成所述的錐形體具有兩個(gè)斜面，兩個(gè)斜面成90° ；其中一個(gè)端 面上的錐形體，其錐形底端的長(zhǎng)度小于工件圓錐埋頭孔(5)的孔口直徑，構(gòu)成檢測(cè)裝置的 塞規(guī)過(guò)端O)；與塞規(guī)過(guò)端( 相對(duì)應(yīng)端面上的錐形體，其錐形底端的長(zhǎng)度大于工件圓錐埋 頭孔(5)的孔口直徑，構(gòu)成檢測(cè)裝置的塞規(guī)止端(1)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于檢測(cè)工具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種圓錐埋頭孔孔口直徑的檢測(cè)裝置，一種圓錐埋頭孔孔口直徑的檢測(cè)裝置，其特征是由矩形本體(3)及矩形本體上相對(duì)應(yīng)端面上的兩個(gè)錐形體構(gòu)成所述的錐形體具有兩個(gè)斜面，兩個(gè)斜面成90°；其中一個(gè)端面上的錐形體，其錐形底端的長(zhǎng)度小于工件圓錐埋頭孔(5)的孔口直徑，構(gòu)成檢測(cè)裝置的塞規(guī)過(guò)端(2)；與塞規(guī)過(guò)端(2)相對(duì)應(yīng)端面上的錐形體，其錐形底端的長(zhǎng)度大于工件圓錐埋頭孔(5)的孔口直徑，構(gòu)成檢測(cè)裝置的塞規(guī)止端(1)。本實(shí)用新型同原卡尺測(cè)量相比，具有操作簡(jiǎn)單、控制公差準(zhǔn)確的特點(diǎn)，本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)效率；能夠準(zhǔn)確評(píng)定所加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)G01B5/08GK201819648SQ20102056606
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者劉友國(guó), 吳曉明, 姚巧云, 曲紅利, 李昭慶 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)Lyc軸承有限公司