專利名稱：檢測(cè)密閉水冷高壓晶閘管閥組冷卻水泄漏的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及檢測(cè)密閉水冷高壓晶閘管閥組冷卻水泄漏的裝置。
背景技術(shù)：
在電力價(jià)格上漲和國(guó)家節(jié)能減排宏觀政策的引導(dǎo)下，電力電子技術(shù)得到了快速發(fā) 展。在各種高壓變流設(shè)備中，高壓晶間管閥組得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，尤其在SVC、超高壓 直流輸電等高壓大功率變流設(shè)備中應(yīng)用廣泛，其中使用純水冷卻散熱的晶間管閥組數(shù)量眾 多。隨著運(yùn)行數(shù)量的增加，高壓晶閘管閥組冷卻系統(tǒng)漏水的故障也日益增多。圖1為現(xiàn)有一種IOkV單相水冷晶閘管閥組的結(jié)構(gòu)，該閥組每相有16只晶閘管水 冷散熱器，14只水冷電阻，共有30個(gè)需接水管散熱的元件(即水冷元件)；每個(gè)水冷元件有 進(jìn)水接頭和出水接頭各一個(gè)，則該閥組每相上共有60個(gè)水管接頭，加上供水管和回水管上 的接頭共有74個(gè)螺紋接口。35kV閥組及超高壓直流輸電系統(tǒng)中元件數(shù)量更多，接頭數(shù)量龐 大。由于絕緣關(guān)系，閥組中的供水管必須使用絕緣的塑料管及配套的活接頭，這些塑料件強(qiáng) 度較低。而純水冷卻系統(tǒng)的供水壓力通常在0. 2 0. 5MPa左右，長(zhǎng)期運(yùn)行后水冷系統(tǒng)管路 接頭處容易出現(xiàn)漏水。水冷系統(tǒng)一旦發(fā)生泄漏，漏出的水流到可控硅元件上容易造成表面 爬電及絕緣擊穿，危及高壓設(shè)備運(yùn)行安全。由于閥組是高壓帶電運(yùn)行設(shè)備，在高壓帶電運(yùn)行 設(shè)備上安裝傳感器比較困難。同時(shí)傳感器抗干擾能力較差，所以目前還沒(méi)有合適的設(shè)備對(duì) 高壓閥組進(jìn)行漏水檢測(cè)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供檢測(cè)密閉水冷高壓晶閘 管閥組冷卻水泄漏的裝置，有效地解決了高壓帶電運(yùn)行設(shè)備冷卻系統(tǒng)漏水檢測(cè)的問(wèn)題。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的本檢測(cè)密閉水冷高壓晶閘管閥組 冷卻水泄漏的裝置，包括傳感器、接水盤、排水管、光纖發(fā)送裝置以及檢測(cè)處理器；所述接水 盤安裝在閥組底座上、水冷管路下方；接水盤的底面為傾斜面，排水管安裝在接水盤的一端 且位于所述傾斜面的最低端，排水管的出口處安裝傳感器；傳感器、檢測(cè)處理器及光纖發(fā)送 裝置依次電信號(hào)連接；檢測(cè)處理器將傳感器輸出的檢測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換為電平信號(hào)，然后對(duì)電平 信號(hào)進(jìn)行編碼，最后以光信號(hào)的形式通過(guò)光纖發(fā)送裝置傳輸出去。所述接水盤內(nèi)設(shè)有溝槽，排水管位于所述溝槽的一端。所述的檢測(cè)密閉水冷高壓晶閘管閥組冷卻水泄漏的裝置，還包括絕緣墊塊；所述 接水盤通過(guò)絕緣墊塊安裝在閥組底座上、水冷管路下方。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果能有效檢測(cè)密閉水冷高壓晶 閘管閥組中的冷卻水泄漏，及時(shí)發(fā)出保護(hù)信號(hào)，從而對(duì)高壓帶電運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行停機(jī)或檢查 處理。本實(shí)用新型可與高壓帶電運(yùn)行設(shè)備隔離，絕緣距離滿足規(guī)程要求；也可安裝在閥組高 壓框架上，檢測(cè)信號(hào)通過(guò)光纖傳出，高低壓完全隔離，且抗干擾性好。
圖1為現(xiàn)有IOkV單相水冷晶閘管閥組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為安裝了本實(shí)用新型后的晶閘管閥組結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施 方式不限于此。實(shí)施例如圖2、3所示，本實(shí)用新型檢測(cè)密閉水冷高壓晶閘管閥組冷卻水泄漏的裝置，包 括傳感器1、絕緣墊塊2、接水盤3、排水管4、光纖發(fā)送裝置5、用于引導(dǎo)水流的溝槽6、以及 檢測(cè)處理器(裝于光纖發(fā)送裝置內(nèi))。接水盤3通過(guò)絕緣墊塊2安裝在閥組底座上、水冷管 路7下方，用于收集整個(gè)閥組水冷管路部分所泄漏的冷卻水。接水盤3的一端安裝排水管 4，排水管4的出口處安裝傳感器1 ；接水盤3的另一端安裝檢測(cè)處理器及光纖發(fā)送裝置5。 傳感器1選用液位傳感器；傳感器、檢測(cè)處理器及光纖發(fā)送裝置依次電信號(hào)連接；檢測(cè)處理 器將傳感器1輸出的檢測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換為電平信號(hào)，然后對(duì)電平信號(hào)進(jìn)行編碼，最后以光信號(hào) 的形式通過(guò)光纖發(fā)送裝置5傳輸出去。接水盤3使用不銹鋼板制成，接水盤的底面為帶有一定傾斜度的傾斜面，排水管4 位于所述傾斜面的最低端。優(yōu)選地，接水盤內(nèi)設(shè)有沖壓而成的溝槽6，排水管4位于該溝槽 的一端，從而使收集到的泄露冷卻水更好地流向排水管4，再由傳感器1檢測(cè)到泄露冷卻水 后產(chǎn)生相應(yīng)的檢測(cè)信號(hào)。本實(shí)用新型可安裝在不帶電的閥組基座上，直接用低壓電源供電； 也可安裝在閥組高壓帶電框架上，通過(guò)高壓隔離變壓器供電或通過(guò)高壓取能方式供電，以 實(shí)現(xiàn)信號(hào)的高低壓隔離。當(dāng)閥組冷卻系統(tǒng)發(fā)生泄漏時(shí)，本實(shí)用新型的工作流程如下步驟1、由裝在閥組底座上的接水盤3收集泄漏的冷卻水；步驟2、泄漏的冷卻水流到接水盤中后沿接水盤上沖壓而成的溝槽流向排水管4 ；步驟3、裝在排水管出口處的傳感器1檢測(cè)到泄露的冷卻水后產(chǎn)生相應(yīng)的檢測(cè)信 號(hào)，經(jīng)光纖發(fā)送裝置5處理后通過(guò)光纖將信號(hào)輸出到保護(hù)控制系統(tǒng)。步驟4、由保護(hù)控制系統(tǒng)處理后產(chǎn)生跳閘或保護(hù)信號(hào)。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.檢測(cè)密閉水冷高壓晶間管閥組冷卻水泄漏的裝置，其特征在于，包括傳感器、接水 盤、排水管、光纖發(fā)送裝置以及檢測(cè)處理器；所述接水盤安裝在閥組底座上、水冷管路下方； 接水盤的底面為傾斜面，排水管安裝在接水盤的一端且位于所述傾斜面的最低端，排水管 的出口處安裝傳感器；傳感器、檢測(cè)處理器及光纖發(fā)送裝置依次電信號(hào)連接；檢測(cè)處理器 將傳感器輸出的檢測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換為電平信號(hào)，然后對(duì)電平信號(hào)進(jìn)行編碼，最后以光信號(hào)的形 式通過(guò)光纖發(fā)送裝置傳輸出去。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)密閉水冷高壓晶間管閥組冷卻水泄漏的裝置，其特征在 于，所述接水盤內(nèi)設(shè)有溝槽，排水管位于所述溝槽的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檢測(cè)密閉水冷高壓晶閘管閥組冷卻水泄漏的裝置，其特 征在于，還包括絕緣墊塊；所述接水盤通過(guò)絕緣墊塊安裝在閥組底座上、水冷管路下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測(cè)密閉水冷高壓晶間管閥組冷卻水泄漏的裝置，其特征在 于，所述溝槽為沖壓而成的溝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檢測(cè)密閉水冷高壓晶閘管閥組冷卻水泄漏的裝置，其特 征在于，所述傳感器為液位傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型為檢測(cè)密閉水冷高壓晶閘管閥組冷卻水泄漏的裝置，包括傳感器、接水盤、排水管、光纖發(fā)送裝置以及檢測(cè)處理器；所述接水盤安裝在閥組底座上、水冷管路下方；接水盤的底面為傾斜面，排水管安裝在接水盤的一端且位于所述傾斜面的最低端，排水管的出口處安裝傳感器；傳感器、檢測(cè)處理器及光纖發(fā)送裝置依次電信號(hào)連接；檢測(cè)處理器將傳感器輸出的檢測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換為電平信號(hào)，然后對(duì)電平信號(hào)進(jìn)行編碼，最后以光信號(hào)的形式通過(guò)光纖發(fā)送裝置傳輸出去。本實(shí)用新型解決了高壓帶電運(yùn)行設(shè)備冷卻系統(tǒng)漏水檢測(cè)的問(wèn)題。
文檔編號(hào)G01M3/02GK201788058SQ20102050873
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者湯旭, 王衛(wèi)宏, 趙偉 申請(qǐng)人:廣州智光電氣股份有限公司