專利名稱：閉式冷卻塔冷卻液液位自動檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冷卻塔技術(shù)相關(guān)領(lǐng)域，更具體的說，本實用新型涉及一種能自動 檢測冷卻液液位、并發(fā)出聲音報警的閉式冷卻塔冷卻液液位自動檢測裝置。
背景技術(shù)：
冷卻塔作為冷卻裝置目前廣泛應(yīng)用于各種設(shè)備上，如電爐感應(yīng)加熱設(shè)備、中 央空調(diào)、液壓系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)、注塑機(jī)、鍋爐等，大多是風(fēng)冷與水冷聯(lián)合作用，冷卻水通過 噴頭噴灑在銅管冷卻器上，冷卻水與銅管冷卻器內(nèi)的冷卻液發(fā)生熱能交換，冷卻水溫度升 高，銅管冷卻器內(nèi)冷卻液的溫度降低，從而達(dá)到冷卻的目的。冷卻水溫度升高后，一小部分 冷卻水變成水蒸氣，被風(fēng)冷系統(tǒng)帶走，大部分冷卻水仍為液態(tài)，經(jīng)過冷卻水散熱器冷卻后回 流到集水槽中。冷卻液循環(huán)系統(tǒng)由銅管冷卻器、冷卻液存儲箱、渦輪電機(jī)和熱交換裝置等部 件組成，在冷卻液存儲箱的側(cè)面設(shè)有觀測液位的透明管，通過觀測液位的透明管，當(dāng)冷卻液 液位偏低時，打開封蓋，添加冷卻液。這種人工觀測冷卻液液位的方法存在以下問題一、當(dāng) 冷卻液封閉循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)漏液情況而沒有及時發(fā)現(xiàn)，會造成設(shè)備損壞；二、需要人工定時觀 測，浪費人力資源；三、由于人工疏忽造成設(shè)備損壞。發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要解決現(xiàn)有閉式冷卻塔冷卻液循環(huán)系統(tǒng)中冷卻液的位置由人工觀 測，容易出現(xiàn)因冷卻液不足而造成設(shè)備損壞，浪費人力資源等技術(shù)問題；提供一種自動檢測 冷卻液液位、并發(fā)出聲音報警的閉式冷卻塔冷卻液液位自動檢測裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種閉式冷卻塔冷卻液液位自 動檢測裝置，包括通過導(dǎo)管依次連通的冷卻液存儲箱、渦輪電機(jī)、熱交換裝置和銅管冷卻 器，銅管冷卻器再通過導(dǎo)管與冷卻液存儲箱連通，構(gòu)成冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，所述的冷卻液存儲 箱內(nèi)設(shè)有液位自動檢測裝置，所述液位自動檢測裝置包括液位傳感器、控制繼電器和蜂鳴 器，所述液位傳感器的輸出端與所述控制繼電器的輸入端電連接，所述控制繼電器的輸出 端與所述蜂鳴器電連接。在冷卻液存儲箱上增加一個液位自動檢測裝置，替代人工觀測液 位，自動檢測冷卻液液位；當(dāng)冷卻液液位低于設(shè)定值時，液位傳感器向控制繼電器發(fā)出控制 信號，控制繼電器接通蜂鳴器供電電源，發(fā)出報警聲，及時提醒工作人員添加冷卻液，避免 了因人工疏忽或未及時發(fā)現(xiàn)冷卻液循環(huán)系統(tǒng)漏液而造成設(shè)備損壞。作為優(yōu)選，所述冷卻液存儲箱上設(shè)有自動加液裝置，所述控制繼電器的輸出端與 所述自動加液裝置的控制端電連接。當(dāng)冷卻液液位低于設(shè)定值時，液位傳感器向控制繼電 器發(fā)出控制信號，控制繼電器接通自動加液裝置供電電源，自動添加冷卻液；當(dāng)冷卻液液 位達(dá)到設(shè)定值時，控制繼電器斷開自動加液裝置供電電源，停止添加冷卻液，實現(xiàn)智能化控 制。本實用新型的有益效果通過增加液位自動檢測裝置和自動加液裝置，避免了因 人工疏忽或未及時發(fā)現(xiàn)冷卻液循環(huán)系統(tǒng)漏液而造成設(shè)備損壞，節(jié)約了人力資源成本。
圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1—冷卻液存儲箱，2—渦輪電機(jī)，3—熱交換裝置，4—銅管冷 卻器，5—透明管，6—液位自動檢測裝置。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述。實施例1 本實施例的閉式冷卻塔冷卻液液位自動檢測裝置，如圖1所示，包括通 過導(dǎo)管依次連通的冷卻液存儲箱1、渦輪電機(jī)2、熱交換裝置3和銅管冷卻器4，銅管冷卻器 4再通過導(dǎo)管與冷卻液存儲箱1連通，構(gòu)成冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，其中冷卻液存儲箱1的側(cè)面裝 有觀測液位的透明管5，冷卻液存儲箱1內(nèi)還裝有液位自動檢測裝置6，冷卻液存儲箱1上 裝有自動加液裝置7。本實施例中，液位自動檢測裝置6包括液位傳感器、控制繼電器和蜂鳴器，控制繼 電器為雙刀單擲繼電器，液位傳感器的輸出端與控制繼電器的輸入端連接，控制繼電器的 兩個輸出端分別與自動加液裝置7和蜂鳴器連接。本實施例中，通過增加液位自動檢測裝置6和自動加液裝置7，避免了因人工疏忽 或未及時發(fā)現(xiàn)冷卻液循環(huán)系統(tǒng)漏液而造成設(shè)備損壞，其實現(xiàn)過程如下當(dāng)冷卻液液位低于 設(shè)定值時，液位傳感器向控制繼電器發(fā)出控制信號，控制繼電器接通自動加液裝置和蜂鳴 器的供電電源，蜂鳴器發(fā)出報警聲，及時提醒工作人員，同時自動加液裝置7啟動，自動添 加冷卻液；當(dāng)冷卻液液位添加到設(shè)定值時，液位傳感器向控制繼電器發(fā)出控制信號，控制繼 電器斷開自動加液裝置7和蜂鳴器的供電電源，蜂鳴器報警聲解除，同時自動加液裝置7停 止工作。實施例2 本實施例的閉式冷卻塔冷卻液液位自動檢測裝置，如圖2所示，包括通 過導(dǎo)管依次連通的冷卻液存儲箱1、渦輪電機(jī)2、熱交換裝置3和銅管冷卻器4，銅管冷卻器 4再通過導(dǎo)管與冷卻液存儲箱1連通，構(gòu)成冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，其中冷卻液存儲箱1的側(cè)面裝 有觀測液位的透明管5，冷卻液存儲箱1內(nèi)還裝有液位自動檢測裝置6。本實施例中，液位自動檢測裝置6包括液位傳感器、控制繼電器和蜂鳴器，液位傳 感器的輸出端與控制繼電器的輸入端連接，控制繼電器的輸出端與蜂鳴器連接。本實施例中，通過增加液位自動檢測裝置，避免了因人工疏忽或未及時發(fā)現(xiàn)冷卻 液循環(huán)系統(tǒng)漏液而造成設(shè)備損壞，其實現(xiàn)過程如下當(dāng)冷卻液液位低于設(shè)定值時，液位傳感 器向控制繼電器發(fā)出控制信號，控制繼電器接通蜂鳴器的供電電源，蜂鳴器發(fā)出報警聲，及 時提醒工作人員添加冷卻液，當(dāng)冷卻液液位添加到設(shè)定值時，液位傳感器向控制繼電器發(fā) 出控制信號，控制繼電器斷開蜂鳴器的供電電源，蜂鳴器報警聲解除。本實施例與實施例1相比，少了自動加液裝置7，因為冷卻液循環(huán)系統(tǒng)為封閉系 統(tǒng)，冷卻液損耗很慢，添加一次冷卻液可以使用很久，所以無需自動加液裝置7，以降低設(shè)備 成本。上面結(jié)合附圖對本實用新型的二種優(yōu)選實施例作了描述，但是本實用新型并不局 限于上述的二種具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)力要求所 保護(hù)的范圍的情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實 施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種閉式冷卻塔冷卻液液位自動檢測裝置，包括通過導(dǎo)管依次連通的冷卻液存儲 箱(1)、渦輪電機(jī)(2)、熱交換裝置(3)和銅管冷卻器(4)，銅管冷卻器(4)再通過導(dǎo)管與冷卻 液存儲箱(1)連通，構(gòu)成冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的冷卻液存儲箱(1)內(nèi)設(shè)有液 位自動檢測裝置(6)，所述液位自動檢測裝置(6)包括液位傳感器、控制繼電器和蜂鳴器， 所述液位傳感器的輸出端與所述控制繼電器的輸入端電連接，所述控制繼電器的輸出端與 所述蜂鳴器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉式冷卻塔冷卻液液位自動檢測裝置，其特征在于，所述冷 卻液存儲箱(1)上設(shè)有自動加液裝置(7)，所述控制繼電器的輸出端與所述自動加液裝置 (7)的控制端電連接。
專利摘要本實用新型公開了一種閉式冷卻塔冷卻液液位自動檢測裝置，旨在克服現(xiàn)有閉式冷卻塔冷卻液循環(huán)系統(tǒng)中冷卻液的位置由人工觀測，容易出現(xiàn)因冷卻液不足而造成設(shè)備損壞，浪費人力資源等技術(shù)問題，其技術(shù)方案的要點是一種閉式冷卻塔冷卻液液位自動檢測裝置，包括通過導(dǎo)管依次連通的冷卻液存儲箱、渦輪電機(jī)、熱交換裝置和銅管冷卻器，銅管冷卻器再通過導(dǎo)管與冷卻液存儲箱連通，構(gòu)成冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，冷卻液存儲箱內(nèi)設(shè)有液位自動檢測裝置，所述液位自動檢測裝置包括液位傳感器、控制繼電器和蜂鳴器。通過增加液位自動檢測裝置，實現(xiàn)低液位自動報警，避免了因人工疏忽或未及時發(fā)現(xiàn)冷卻液循環(huán)系統(tǒng)漏液而造成設(shè)備損壞，節(jié)約了人力資源成本。
文檔編號G01F23/00GK201828187SQ201020273998
公開日2011年5月11日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者范建文 申請人:寧波思創(chuàng)水冷機(jī)械有限公司