專利名稱：落錘試塊測(cè)量系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于微小缺口的測(cè)量系統(tǒng)，尤其涉及一種落錘試塊測(cè)量系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
眾所周知，落錘試驗(yàn)是用來(lái)測(cè)量結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)生脆性斷裂的一種試驗(yàn)方法，是核電設(shè) 備、構(gòu)件等金屬判斷堆焊焊道性能的重要手段之一。落錘試塊表面堆焊的一條具有一定長(zhǎng) 度、寬度和厚度的單道焊道稱為脆性焊道，它的主要作用是在落錘試驗(yàn)時(shí)在母材試樣中形 成一條小的物理斷裂缺陷。由于落錘試塊代表的是處于最終熱處理狀態(tài)的材料，因而母材 的切取、制備以及對(duì)堆焊焊條的選用都有相當(dāng)高的要求；除選用堆焊焊條應(yīng)具有良好的焊 接工藝性外，其堆焊層的硬度、熔敷金屬抗拉強(qiáng)度、力學(xué)的性能指標(biāo)都有嚴(yán)格的要求。無(wú)數(shù) 次的落錘試驗(yàn)數(shù)據(jù)說(shuō)明鋼材的無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度TNDT，不僅與使用的材料有關(guān)，而且與試 樣的厚度也有密切關(guān)系。對(duì)于一般的方體、柱體，其尺寸可以選用卡尺來(lái)直接測(cè)量，對(duì)于一些缺口，卡尺也 可以直接測(cè)量。但因當(dāng)注意到，當(dāng)一些缺口寬度極為細(xì)小的時(shí)候，一般卡尺的卡腳也無(wú)法深 入缺口進(jìn)行直接測(cè)量，從而無(wú)法測(cè)得真值。例如，對(duì)于落錘試塊來(lái)說(shuō)，它結(jié)構(gòu)可如圖1所示， 它包括母材1’和設(shè)置在母材1’上表面的堆焊焊縫2’，其中，堆焊焊縫2’的上表面設(shè)有焊 縫缺口 3’ ；要運(yùn)用正確的堆焊工藝方法，即要確保落錘試驗(yàn)時(shí)脆性焊縫缺口 3’的底部物理 性斷裂，就必須加強(qiáng)對(duì)脆性焊縫缺口 3’的平面度以及焊縫缺口 3’底部至母材1’上表面的 距離X的測(cè)量；然而，焊縫缺口 3’的寬度和高度分別只有1. 5mm和1. 8mm，依據(jù)落錘試塊焊 縫缺口 3’的形狀以及所需測(cè)量數(shù)據(jù)的要求，選用現(xiàn)有的計(jì)量器具來(lái)測(cè)量則無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)， 無(wú)法獲得真值，也無(wú)法獲得測(cè)量數(shù)據(jù)；倘若無(wú)法準(zhǔn)確的測(cè)量該焊縫缺口 3’以及焊縫缺口 3’ 底部至母材1’上表面的距離X，那就根本無(wú)法準(zhǔn)確的計(jì)算落錘試塊的實(shí)際值；一個(gè)偏大或 偏小的近似值，都將會(huì)直接影響落錘試塊的金屬圖譜和力學(xué)性能的試驗(yàn)結(jié)果；因而，對(duì)堆焊 焊縫2’中出現(xiàn)的微裂紋、氣孔敏感性就不能加以分析研究；對(duì)熔敷金屬塑性等不足產(chǎn)生的 原因，就不能加以正確的比對(duì)確認(rèn)。這些因果關(guān)系都將直接影響落錘試驗(yàn)的物理測(cè)定誤差。 如將誤判的物理測(cè)定誤差用于實(shí)際，這將引發(fā)極大的核安全事故。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提供一種落錘試塊測(cè)量系 統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量落錘試塊脆性焊道微小缺口的缺陷。本實(shí)用新型所述的一種落錘試塊測(cè)量系統(tǒng)，它包括一基座、一滑塊和一數(shù)顯百分 表；所述基座的上表面設(shè)有一矩形槽，且該矩形槽的槽底設(shè)有一腰形通孔；所述滑塊包括由上至下一體成型的柱體和呈倒幾字型的底座，所述底座凸槽的外 壁與所述基座的矩形槽的槽壁相匹配，所述柱體的頂面設(shè)有一軸孔；[0008]所述數(shù)顯百分表包括依次連接的讀數(shù)機(jī)構(gòu)、測(cè)桿和測(cè)頭，所述測(cè)桿依次伸入所述 軸孔和腰形通孔，并與所述滑塊連接。在上述的落錘試塊測(cè)量系統(tǒng)中，所述基座的下表面設(shè)有四個(gè)撐腳。在上述的落錘試塊測(cè)量系統(tǒng)中，所述柱體的側(cè)面設(shè)有一與所述軸孔貫通的螺紋 孔，所述測(cè)桿通過(guò)一緊固裝置伸入該螺紋孔與所述柱體固定連接。在上述的落錘試塊測(cè)量系統(tǒng)中，所述軸孔的直徑范圍為8士0. 1mm，所述螺紋孔的 規(guī)格為M3。由于采用了上述的技術(shù)解決方案，本實(shí)用新型通過(guò)將基座、滑塊和數(shù)顯百分表有 效組合，尤其在數(shù)顯百分表上配以極細(xì)的合金測(cè)頭，從而準(zhǔn)確獲取了落錘試塊幾何尺寸、形 位偏差等測(cè)量數(shù)據(jù)，解決了常用計(jì)量器具無(wú)法測(cè)得真值的測(cè)量難題；本實(shí)用新型為降低裂 紋、氣孔敏感性，為減少焊縫金屬塑性的下降，為優(yōu)化焊接工藝參數(shù)和輔助工藝措施提供了 強(qiáng)有力的測(cè)量依據(jù)，同時(shí)也為產(chǎn)品質(zhì)量提供了有效保障。

圖1是落錘試塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型落錘試塊測(cè)量系統(tǒng)的使用狀態(tài)圖；圖3是本實(shí)用新型落錘試塊測(cè)量系統(tǒng)中基座的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖4是本實(shí)用新型落錘試塊測(cè)量系統(tǒng)中滑塊的結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖2至圖4，本實(shí)用新型，即落錘試塊測(cè)量系統(tǒng)，它包括一基座1、一滑塊2 和一數(shù)顯百分表3，其中，基座1的上表面設(shè)有一矩形槽11，且該矩形槽11的槽底設(shè)有一腰形通孔12，基座 1的下表面設(shè)有四個(gè)撐腳13 ；滑塊2包括由上至下一體成型的柱體22和呈倒幾字型的底座21，底座21凸槽的 外壁與基座1的矩形槽11的槽壁相匹配，柱體22的頂面設(shè)有一軸孔23，柱體22的側(cè)面設(shè) 有一與軸孔23貫通的螺紋孔24 ；數(shù)顯百分表3包括依次連接的讀數(shù)機(jī)構(gòu)31、測(cè)桿32和測(cè)頭33，測(cè)桿32和測(cè)頭33 依次伸入軸孔23和腰形通孔12，并通過(guò)一緊固裝置4伸入螺紋孔24將測(cè)桿32與柱體22 固定連接。在本實(shí)施例中，軸孔23的直徑為8 士 0. 1mm，螺紋孔24的規(guī)格為M3。本實(shí)用新型在使用時(shí)，先將基座1的四個(gè)撐腳13同時(shí)座落于落錘試塊的母材1’ 的工作平面處；再將滑塊2的底座21嵌入基座1的矩形槽11中；接著將數(shù)顯百分表3的 測(cè)桿32放入滑塊2的軸孔23里，并用緊固裝置4將其與測(cè)桿32固緊，使測(cè)頭33穿過(guò)基座 1的腰形通孔12，與母材1’上堆焊焊縫2’的焊縫缺口 3’的底面接觸，此時(shí)，調(diào)整數(shù)顯百分 表3，令讀數(shù)機(jī)構(gòu)31顯示為零。當(dāng)需要測(cè)量焊縫缺口 3’的平面度時(shí)，可一手按住基座1，一手按住滑塊2，使測(cè)頭 33沿腰形通孔12在焊縫缺口 3’的底面作相應(yīng)直線位移，此時(shí)，數(shù)顯百分表3顯示的最大讀數(shù)值即是焊縫缺口 3’的平面度。當(dāng)需要測(cè)量焊縫缺口 3’底部至母材1’上表面的距離X時(shí)，可移動(dòng)滑塊2，使測(cè)頭 33與母材1’上表面接觸，此時(shí)，數(shù)顯百分表3的讀數(shù)值即是距離X的值。綜上所述，本實(shí)用新型依據(jù)測(cè)量要求，選用量具標(biāo)準(zhǔn)，并以合理的測(cè)量方法，精確 的測(cè)得了脆性焊縫缺口的平面度及焊縫缺口至落錘試塊平面的距離值，從而為核電設(shè)備、 金屬構(gòu)件的質(zhì)量提供有效保證。具體地說(shuō)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、可對(duì)落錘試塊所有尺寸進(jìn)行直接測(cè)量，能提高測(cè)量精度，保證量值傳遞的溯源 性；2、結(jié)構(gòu)小巧、測(cè)量簡(jiǎn)單、方便隨機(jī)，能提高測(cè)量位置精度和測(cè)量的工作效率；3、數(shù)顯讀數(shù)、清晰直觀，確保了測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；4、采用經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)的合金鋼的測(cè)頭具有細(xì)小且硬度強(qiáng)的特點(diǎn)，延長(zhǎng)了測(cè)量系統(tǒng)的使 用壽命，可節(jié)能增效；5、除可對(duì)落錘試塊焊縫缺口進(jìn)行檢測(cè)外，還可用于各種狹窄型鍵、銷的凹槽測(cè)量 和孔徑等深度的測(cè)量，并可根據(jù)產(chǎn)品測(cè)試的不同需求，將測(cè)量系統(tǒng)中各部件重組，從而擴(kuò)大 測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量范疇。以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根 據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用 新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書(shū)界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種落錘試塊測(cè)量系統(tǒng)，其特征在于，所述的測(cè)量系統(tǒng)包括一基座、一滑塊和一數(shù)顯百分表；所述基座的上表面設(shè)有一矩形槽，且該矩形槽的槽底設(shè)有一腰形通孔；所述滑塊包括由上至下一體成型的柱體和呈倒幾字型的底座，所述底座凸槽的外壁與所述基座的矩形槽的槽壁相匹配，所述柱體的頂面設(shè)有一軸孔；所述數(shù)顯百分表包括依次連接的讀數(shù)機(jī)構(gòu)、測(cè)桿和測(cè)頭，所述測(cè)桿依次伸入所述軸孔和腰形通孔，并與所述滑塊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落錘試塊測(cè)量系統(tǒng)，其特征在于，所述基座的下表面設(shè)有四 個(gè)撐腳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的落錘試塊測(cè)量系統(tǒng)，其特征在于，所述柱體的側(cè)面設(shè)有一 與所述軸孔貫通的螺紋孔，所述測(cè)桿通過(guò)一緊固裝置伸入該螺紋孔與所述柱體固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的落錘試塊測(cè)量系統(tǒng)，其特征在于，所述軸孔的直徑范圍為 8士0. 1mm，所述螺紋孔的規(guī)格為M3。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種落錘試塊測(cè)量系統(tǒng)，它包括一基座、一滑塊和一數(shù)顯百分表；所述基座的上表面設(shè)有一矩形槽，且該矩形槽的槽底設(shè)有一腰形通孔；所述滑塊包括由上至下一體成型的柱體和呈倒幾字型的底座，所述底座凸槽的外壁與所述基座的矩形槽的槽壁相匹配，所述柱體的頂面設(shè)有一軸孔；所述數(shù)顯百分表包括依次連接的讀數(shù)機(jī)構(gòu)、測(cè)桿和測(cè)頭，所述測(cè)桿依次伸入所述軸孔和腰形通孔，并與所述滑塊連接。本實(shí)用新型為降低裂紋、氣孔敏感性，為減少焊縫金屬塑性的下降，為優(yōu)化焊接工藝參數(shù)和輔助工藝措施提供了強(qiáng)有力的測(cè)量依據(jù)，同時(shí)也為產(chǎn)品質(zhì)量提供了有效保障。
文檔編號(hào)G01B5/00GK201715973SQ20102026290
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月19日
發(fā)明者潘福庚, 王德泰 申請(qǐng)人:上海電氣核電設(shè)備有限公司