專利名稱：壓電陶瓷振動式料位檢測頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種壓電陶瓷振動式料位檢測頭，尤指一種用于判斷固相、液相 或固液混合相物料是否存在的高可靠度壓電陶瓷振動式料位檢測頭。
背景技術(shù)：
按，為偵測料桶中物料的位置，通常會在料桶上安裝一料位檢測裝置加以偵測，該 料位檢測裝置包括一檢測頭電連接一控制電路板，且該檢測頭放置于該料桶內(nèi)，當(dāng)該檢測 頭接觸到料桶中物料時，可由該控制電路板偵知以進一步發(fā)出警報。壓電陶瓷振動式料位檢測頭為一種利用振動回饋檢測原理的檢測裝置，請配合參 閱圖6所示，既有的壓電陶瓷振動式料位檢測頭包括一共振音叉(圖中未示)、一固定裝置 (71)、兩起振壓電片(72)、一振動感知壓電片(73)、復(fù)數(shù)信號傳導(dǎo)銅片(74)及復(fù)數(shù)絕緣陶 瓷片(75)，其中該固定裝置(71)與該共振音叉連結(jié)，并包括一固定座(711)、一接地銅柱
(712)及兩套筒(713)，該接地銅柱(712)穿過該固定座(711)，而由該兩套筒(713)分別 螺合于該接地銅柱(712)的兩端部，且其中一套筒(713)用以連結(jié)該共振音叉；該起振壓電 片(72)、振動感知壓電片(73)、信號傳導(dǎo)銅片(74)及絕緣陶瓷片(75)依絕緣陶瓷片(75)、 起振壓電片(72)、信號傳導(dǎo)銅片(74)、絕緣陶瓷片(75)、振動感知壓電片(73)、信號傳導(dǎo)銅 片(74)、絕緣陶瓷片(75)、起振壓電片(72)、信號傳導(dǎo)銅片(74)及絕緣陶瓷片(75)的順序 排列，穿設(shè)于該接地銅柱(712)上，而位于該未連結(jié)共振音叉的套筒(713)與固定座(711) 之間，且該信號傳導(dǎo)銅片(74)的自由端朝與接地銅柱(712)垂直的方向延伸，藉由將套筒
(713)朝固定座(711)方向螺緊，以固定該起振壓電片(72)、振動感知壓電片(73)、信號傳 導(dǎo)銅片(74)及絕緣陶瓷片(75)，如此一來，該信號傳導(dǎo)銅片(74)的自由端可供焊接于一外 部控制電路板(圖中未示)上，由該外部控制電路板控制該起振壓電片(72)產(chǎn)生振動，使 該壓電陶瓷振動式料位檢測頭振動，當(dāng)該壓電陶瓷振動式料位檢測頭接觸到料桶中的物料 時，其振動頻率會產(chǎn)生變化，進而使振動感知壓電片(73)檢知并輸出對應(yīng)的電壓訊號，由 該外部控制電路板藉由偵知該振動感知壓電片(73)的輸出電壓訊號，當(dāng)電壓訊號到達(dá)預(yù) 設(shè)警告值時，即代表料桶中物料已達(dá)警示高度，進而發(fā)出警報。然而，該信號傳導(dǎo)銅片(74)屬不可撓曲的金屬材質(zhì)，且為成本考慮與實際安裝空 間限制，其長度通常不會制作過長，因此其自由端與外部控制電路板的焊點將極為靠近該 壓電陶瓷振動式料位檢測頭，而相對地接近料桶。若料桶為焚化爐或火力發(fā)電廠中灰燼槽 等高溫環(huán)境時，由于焊錫熔點低(約198°C )，且又無法遠(yuǎn)離高溫料桶，焊點容易因高溫熔 化導(dǎo)致回路斷路使電路訊號遺失，造成該控制電路板無法準(zhǔn)確偵知料桶中物料已達(dá)警示高 度，降低其檢知警告的可靠度。

實用新型內(nèi)容為改善既有料位檢測裝置應(yīng)用于高溫環(huán)境下，容易發(fā)生電路訊號遺失而降低可靠 度的問題，本實用新型的主要目的在提供一種壓電陶瓷振動式料位檢測頭，其應(yīng)用于高溫料桶中仍可具有高可靠度。為達(dá)成前述目的所采取的主要技術(shù)手段令前述壓電陶瓷振動式料位檢測頭包 括一共振件；一固定裝置，與該共振件連結(jié)固定；一起振模塊，由該固定裝置固定而設(shè)于該共振件和固定裝置之間；一振動感知模塊，由該固定裝置固定而設(shè)于該共振件和固定裝置之間；一可撓曲電路板，包括復(fù)數(shù)電接觸段及一延伸段，其中該復(fù)數(shù)電接觸段交錯地設(shè) 置于該起振模塊及振動感知模塊之間而與該起振模塊及振動感知模塊電連接，且相鄰的電 接觸段之間互相連接，而該延伸段連接其中一電接觸段，且該延伸段的自由端朝遠(yuǎn)離本檢 測頭的方向延伸，以于遠(yuǎn)離本檢測頭處與既有料位檢測裝置的控制電路板電連接。在本實用新型的一實施例中，該可撓曲電路板具有一基板，其具有一第一表面和一第二表面；一第一線路層，形成于該基板的第一表面上，且與該振動感知模塊接觸電連接；及一第二線路層，形成于該基板的第二表面上，且與該起振模塊接觸電連接。在本實用新型的一實施例中，該壓電陶瓷振動式料位檢測頭進一步包括復(fù)數(shù)絕緣 陶瓷片，其中該復(fù)數(shù)絕緣陶瓷片由該固定裝置固定，而分別設(shè)于該共振件、起振模塊、振動感知 模塊和固定裝置之間；該可撓曲電路板具有一基板及一第一線路層，其中該基板具有一第一表面，該第 一線路層形成于該基板的第一表面上，而與該起振模塊和振動感知模塊接觸電連接。在本實用新型的一實施例中，該可撓曲電路板的基板內(nèi)包括至少一內(nèi)線路層，該 至少一內(nèi)線路層設(shè)于該基板中，并與該基板上的第一線路層和第二線路層電連接。在本實用新型的一實施例中，該可撓曲電路板的基板內(nèi)包括至少一內(nèi)線路層，該 至少一內(nèi)線路層設(shè)于該基板中，并與該基板上的第一線路層電連接。在本實用新型的一實施例中，該共振件包括一固定座，具有一第一側(cè)面及一第二側(cè)面；一共振結(jié)構(gòu)，形成于該固定座的第二側(cè)面上；及一主固定柱，設(shè)于該固定座上，朝與該主固定座的第一側(cè)面垂直的方向向該固定 座外延伸，而與該固定裝置固定，以將該起振模塊及振動感知模塊固定于該固定座的第一 側(cè)面和固定裝置之間。在本實用新型的一實施例中，該共振件包括一固定座，具有一第一側(cè)面及一第二側(cè)面；—共振結(jié)構(gòu)，形成于該固定座的第二側(cè)面上；及一主固定柱，設(shè)于該固定座上，朝與該主固定座的第一側(cè)面垂直的方向向該固定 座外延伸，而與該固定裝置固定，以將該起振模塊、振動感知模塊及絕緣陶瓷片固定于該固 定座的第一側(cè)面和固定裝置之間。在本實用新型的一實施例中，該可撓曲電路板上各電接觸段的中央形成有一穿 孔，而該固定裝置包括[0030]一副固定柱，呈中空狀，且其具有一第一端部、一第二端部及一肩部，其中該第一 端部及第二端部上分別形成有一連通該中空副固定柱的開口，令該共振件的主固定柱自第 二端部的開口穿入，自該第一端部的開口穿出，而該肩部呈環(huán)形，并形成于該副固定柱的第 一端部上，又該振動感知模塊及起振模塊套設(shè)于該副固定柱上，而該可撓曲電路板以該電 接觸段上穿孔套設(shè)于該副固定柱上；一第一襯墊及一第二襯墊，各襯墊具有一孔徑較該副固定柱上肩部外徑小的貫 孔，而套設(shè)于該副固定柱上，其中該第一襯墊并與該副固定柱的肩部卡掣，且該振動感知模 塊、起振模塊及可撓曲電路板的電接觸段位于該第一襯墊及第二襯墊之間；一鎖固件，與穿出該副固定柱第一端部上開口的主固定柱鎖固，而將該第一襯墊、 振動感知模塊、可撓曲電路板的電接觸段、起振模塊及第二襯墊固定于該固定座的第一側(cè) 面和固定裝置之間。在本實用新型的一實施例中，該可撓曲電路板上各電接觸段的中央形成有一穿 孔，各絕緣陶瓷片的中央亦形成有一穿孔，而該固定裝置包括一副固定柱，呈中空狀，且其具有一第一端部、一第二端部及一肩部，其中該第一 端部及第二端部上分別形成有一連通該中空副固定柱的開口，令該共振件的主固定柱自第 二端部的開口穿入，自該第一端部的開口穿出，而該肩部呈環(huán)形，并形成于該副固定柱的第 一端部上，又該振動感知模塊及起振模塊套設(shè)于該副固定柱上，該可撓曲電路板以該電接 觸段上穿孔套設(shè)于該副固定柱上，而各絕緣陶瓷片亦以其上穿孔套設(shè)于該副固定柱上；一第一襯墊及一第二襯墊，各襯墊具有一孔徑較該副固定柱上肩部外徑小的貫 孔，而套設(shè)于該副固定柱上，其中該第一襯墊并與該副固定柱的肩部卡掣，且該振動感知模 塊、起振模塊、絕緣陶瓷片及可撓曲電路板的電接觸段位于該第一襯墊及第二襯墊之間；一鎖固件，與穿出該副固定柱第一端部上開口的主固定柱鎖固，而將該第一襯墊、 振動感知模塊、復(fù)數(shù)絕緣陶瓷片、可撓曲電路板的電接觸段、起振模塊及第二襯墊固定于該 固定座的第一側(cè)面和固定裝置之間。在本實用新型的一實施例中，上述的固定裝置進一步包括一限位件，該限位件夾 固于該副固定柱上，且較該第二襯墊靠近該副固定柱的第二端部處。在本實用新型的一實施例中，上述共振件的主固定柱上形成有螺紋；固定裝置的 鎖固件內(nèi)形成有一具有螺紋的螺合信道，該螺合信道與穿出該副固定柱第一端部上開口的 主固定柱螺合固定。上述技術(shù)手段在制作上改進了傳統(tǒng)焊錫連接的方式，使得該可撓曲電路板與控制 電路板的電連接處得以遠(yuǎn)離本實用新型的檢測頭，故當(dāng)本實用新型的檢測頭裝設(shè)于一高溫 環(huán)境，例如焚化爐或火力發(fā)電廠中的灰燼槽時，該控制電路板與可撓曲電路板的電連接處 得以遠(yuǎn)離高溫環(huán)境，藉此避免控制電路板與該可撓曲電路板之間的電連接處因高溫而熔 化，而不會有發(fā)生電路訊號遺失的問題，以提高料位檢測裝置的檢知可靠度。

圖1為本實用新型第一實施例的外觀圖；圖2為本實用新型第一實施例的分解圖；圖3為本實用新型第一實施例的局部側(cè)剖面圖；[0043]圖4為本實用新型第二實施例的局部側(cè)剖面圖；圖5為本實用新型第三實施例的局部側(cè)剖面圖；圖6為既有壓電陶瓷振動式料位檢測頭的局部側(cè)視圖。
具體實施方式
請參閱圖1與圖2所示，本實用新型壓電陶瓷振動式料位檢測頭的第一實施例，包 括一共振件(10)、一固定裝置(20)、一起振模塊、一振動感知模塊、一復(fù)數(shù)絕緣陶瓷片(50) 及一可撓曲電路板。上述共振件(10)為一可產(chǎn)生共振的構(gòu)件，于本實施例中，該共振件(10)包括一固定座(11)，具有一第一側(cè)面及一第二側(cè)面；一共振結(jié)構(gòu)(12)，形成于該固定座(11)的第二側(cè)面上，于本實施例中，該共振結(jié) 構(gòu)(12)為音叉形共振結(jié)構(gòu)；及一主固定柱(13)，設(shè)于該固定座(11)上，朝與該主固定座(11)的第一側(cè)面垂直的 方向向該固定座(11)外延伸，該主固定柱(13)上并形成有螺紋。上述固定裝置(20)與該共振件(11)連結(jié)固定；請進一步參閱圖3所示，于本實施 例中，該固定裝置(20)包括一副固定柱(21)，呈中空狀，且其具有一第一端部、一第二端部及一肩部(211)， 其中該第一端部及第二端部上分別形成有一連通該中空副固定柱(21)的開口，供該共振 件(10)的主固定柱(13)自第二端部的開口穿入，自該第一端部的開口穿出，而該肩部 (211)呈環(huán)形，并形成于該副固定柱(21)的第一端部上；一第一襯墊(22)及一第二襯墊(23)，各襯墊(22) (23)具有一孔徑較該副固定柱
(21)上肩部(211)外徑小的貫孔(221)(231)，而套設(shè)于該副固定柱(21)上，而該第一襯墊
(22)并與該副固定柱(21)的肩部(211)卡掣；一鎖固件(24)，于本實施例中，其內(nèi)形成有一具有螺紋的螺合通道(圖中未示)， 供與穿出該副固定柱(21)第一端部上開口的主固定柱(13)螺合固定；一限位件(25)，夾固于該副固定柱(21)上，且較該第二襯墊(23)靠近該副固定 柱(21)的第二端部處，因而對該第二襯墊(23)造成限位的效果；于本實施例中，該限位件 (25)為一 C形環(huán)。上述起振模塊及振動感知模塊由該固定裝置(20)固定而設(shè)于該共振件(10)和固 定裝置(20)之間，又該起振模塊可包括一個或多個起振壓電片(31)，該振動感知模塊可包 括一個或多個振動感知壓電片(41)，該起振壓電片(31)和振動感知壓電片(41)的中央均 形成有一穿孔(311) (411)，用以將該起振壓電片(31)和振動感知壓電片(41)穿套于該副 固定柱(21)上；于本實施例中，該起振模塊包括一起振壓電片(31)，該振動感知模塊包括 一振動感知壓電片(41)，該起振壓電片(31)和振動感知壓電片(41)共同穿過該副固定柱
(21)，而位于該第一襯墊(22)及第二襯墊(23)之間。上述復(fù)數(shù)絕緣陶瓷片(50)共同穿過該副固定柱(21)，而分別位于該第一襯墊
(22)、振動感知壓電片(41)、起振壓電片(31)及第二襯墊(23)之間，藉此與該振動感知壓 電片(41)和起振壓電片(31)呈現(xiàn)交錯排列的關(guān)，使振動感知壓電片(41)和起振壓電片 (31)不致因接觸造成短路；又各絕緣陶瓷片(50)的中央形成有一穿孔(501)，用以將該絕
7緣陶瓷片(50)與起振壓電片(31)及振動感知壓電片(41)穿套于該副固定柱(21)上。上述可撓曲電路板包括復(fù)數(shù)電接觸段(61)及一延伸段(62)，其中該復(fù)數(shù)電接觸段(61)交錯地設(shè)置于該起振模塊及振動感知模塊之間而與該起振模塊及振動感知模塊電 連接，且相鄰的電接觸段(61)之間互相連接，而該延伸段(62)連接其中一電接觸段(61)， 且該延伸段(62)的自由端朝遠(yuǎn)離本檢測頭的方向延伸，用以與既有料位檢測裝置的控制 電路板(圖中未示)電連接；此外，各電接觸段(61)的中央形成有一穿孔(611)，用以將該 電接觸段(61)與起振壓電片(31)、振動感知壓電片(41)及絕緣陶瓷片(50)穿套于該副 固定柱(21)上；于本實施例中，該可撓曲電路板為一軟性印刷電路版(Flexible Printed Circuit，簡稱FPC)，其包括一基板(60)及一第一線路層(601)，該基板(60)絕緣體，其具 有相對應(yīng)的一第一表面和一第二表面，該第一線路層(601)形成于該基板(60)的第一表面 上，當(dāng)該可撓曲電路板彎折纏繞于該起振壓電片(31)及振動感知壓電片(41)之間，并與振 壓電片(31)及振動感知壓電片(41) 一同穿套于該副固定柱(21)上時，該可撓曲電路板以 S形方式讓該可撓曲電路板的基板(60)的第一表面與該起振壓電片(31)及振動感知壓電 片(41)接觸，以使該第一線路層(601)可與該振壓電片(31)及振動感知壓電片(41)接觸 而電連接，而該軟性印刷電路版與該振壓電片(31)及振動感知壓電片(41)接觸的部分即 是該復(fù)數(shù)電接觸段(61)，如此一來，藉由該固定裝置(20)的鎖固件(24)朝該共振件(10) 的方向螺緊，使該第一襯墊(22)推抵絕緣陶瓷片(50)、振動感知壓電片(41)及起振壓電片 (31)朝第二襯墊(23)移動，由于該限位件(25)較該第二襯墊(23)靠近該副固定柱(21)的 第二端部處而對該第二襯墊(23)造成限位的效果，故可使該鎖固件(24)、第一襯墊(22)、 絕緣陶瓷片(50)、振動感知壓電片(41)、起振壓電片(31)、第二襯墊(23)及限位件(25)達(dá) 到迫緊鎖固的效果。另請參閱圖4所示，本實用新型的第二實施例與第一實施例結(jié)構(gòu)大致相同，不同 的處在于該起振模塊包括復(fù)數(shù)起振壓電片(31)；該絕緣陶瓷片(50)仍是與該振動感知壓電片(41)和起振壓電片(31)呈現(xiàn)交錯 排列的關(guān)；該可撓曲電路板上的第一線路層(601)設(shè)計令該復(fù)數(shù)起振壓電片(31)以并聯(lián)方 式連接，呈并聯(lián)連接的起振壓電片(31)可提高該起振壓電片(31)被驅(qū)動振動時的振幅。又請參閱圖5所示，本實用新型的第三實施例與前述第一實施例大致相同，不同 的處在于該起振壓電片(31)及振動感知壓電片(41)之間并未設(shè)有絕緣陶瓷片(50)，僅由 彎折纏繞于起振壓電片(31)及振動感知壓電片(41)間的軟性印刷電路版上的絕緣基板 (60)加以隔離避免短路；該可撓曲電路板進一步具有一形成于該基板(60)第二表面上的第二線路層 (602)，由于該起振壓電片(31)及振動感知壓電片(41)之間并未設(shè)有絕緣陶瓷片(50)，且 可撓曲電路板以S形方式彎折纏繞于該起振壓電片(31)及振動感知壓電片(41)之間，故 恰可令該基板(60)的第一表面接觸該振動感知壓電片(41)，第二表面接觸該起振壓電片 (31)，以使該第一線路層(601)可與該振動感知壓電片(41)接觸而電連接，該第二線路層 (602)可與該起振壓電片(31)接觸而電連接。[0066]以上皆以單層式可撓曲電路板作為舉例，若采用多層式可撓曲電路板，則該多層 式可撓曲電路板的基板(60)進一步包括至少一內(nèi)線路層，該至少一內(nèi)線路層設(shè)于該基板 中，并與該基板(60)上的第一線路層(601)和/或第二線路層(602)電連接。由上述可知，本實用新型藉由直接在可撓曲電路板上設(shè)計線路布局，并利用可撓 曲電路板的可撓曲性將的折迭而彎折纏繞于該起振模塊及振動感知模塊之間，取代既有料 位檢測裝置所使用的信號傳導(dǎo)銅片，藉由撓曲該可撓曲電路板，使該可撓曲電路板的延伸 段(62)遠(yuǎn)離本檢測頭，如此一來，即可使該可撓曲電路板的延伸段與既有料位檢測裝置的 控制電路板間的焊點遠(yuǎn)離本檢測頭，以避免本檢測頭所處檢測環(huán)境的高溫導(dǎo)致焊點熔化， 藉此確保電路訊號在傳輸中不致遺失，而提高料位檢測裝置檢知警示的可靠度。以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但本實用新型并非局限于此，任 何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種壓電陶瓷振動式料位檢測頭，其特征在于，包括一共振件；一固定裝置，與該共振件連結(jié)固定；一起振模塊，由該固定裝置固定而設(shè)于該共振件和固定裝置之間；一振動感知模塊，由該固定裝置固定而設(shè)于該共振件和固定裝置之間；一可撓曲電路板，包括復(fù)數(shù)電接觸段及一延伸段，其中該復(fù)數(shù)電接觸段交錯地設(shè)置于該起振模塊及振動感知模塊之間而與該起振模塊及振動感知模塊電連接，且相鄰的電接觸段之間互相連接，而該延伸段則連接其中一電接觸段，且該延伸段的自由端朝遠(yuǎn)離本檢測頭的方向延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的壓電陶瓷振動式料位檢測頭，其特征在于，該可撓曲電路板具有一基板，其具有一第一表面和一第二表面；一第一線路層，形成于該基板的第一表面上，且與該振動感知模塊接觸電連接；及 一第二線路層，形成于該基板的第二表面上，且與該起振模塊接觸電連接。
3.如權(quán)利要求1所述的壓電陶瓷振動式料位檢測頭，其特征在于，進一步包括復(fù)數(shù)絕 緣陶瓷片，其中該復(fù)數(shù)絕緣陶瓷片由該固定裝置固定，而分別設(shè)于該共振件、起振模塊、振動感知模塊 和固定裝置之間；該可撓曲電路板具有一基板及一第一線路層，其中該基板具有一第一表面，該第一線 路層形成于該基板的第一表面上，而與該起振模塊和振動感知模塊接觸電連接。
4.如權(quán)利要求2所述的壓電陶瓷振動式料位檢測頭，其特征在于，該可撓曲電路板的 基板內(nèi)包括至少一內(nèi)線路層，該至少一內(nèi)線路層設(shè)于該基板中，并與該基板上的第一線路 層和第二線路層電連接。
5.如權(quán)利要求3所述的壓電陶瓷振動式料位檢測頭，其特征在于，該可撓曲電路板的 基板內(nèi)包括至少一內(nèi)線路層，該至少一內(nèi)線路層設(shè)于該基板中，并與該基板上的第一線路 層電連接。
6.如權(quán)利要求1、2或4所述的壓電陶瓷振動式料位檢測頭，其特征在于，該共振件包括一固定座，具有一第一側(cè)面及一第二側(cè)面； 一共振結(jié)構(gòu)，形成于該固定座的第二側(cè)面上；及一主固定柱，設(shè)于該固定座上，朝與該主固定座的第一側(cè)面垂直的方向向該固定座外 延伸，而與該固定裝置固定，以將該起振模塊及振動感知模塊固定于該固定座的第一側(cè)面 和固定裝置之間。
7.如權(quán)利要求3或5所述的壓電陶瓷振動式料位檢測頭，其特征在于，該共振件包括 一固定座，具有一第一側(cè)面及一第二側(cè)面；一共振結(jié)構(gòu)，形成于該固定座的第二側(cè)面上；及一主固定柱，設(shè)于該固定座上，朝與該主固定座的第一側(cè)面垂直的方向向該固定座外 延伸，而與該固定裝置固定，以將該起振模塊、振動感知模塊及絕緣陶瓷片固定于該固定座 的第一側(cè)面和固定裝置之間。
8.如權(quán)利要求6所述的壓電陶瓷振動式料位檢測頭，其特征在于，該可撓曲電路板上 各電接觸段的中央形成有一穿孔，而該固定裝置包括一副固定柱，呈中空狀，且其具有一第一端部、一第二端部及一肩部，其中該第一端部 及第二端部上分別形成有一連通該中空副固定柱的開口，令該共振件的主固定柱自第二端 部的開口穿入，自該第一端部的開口穿出，而該肩部呈環(huán)形，并形成于該副固定柱的第一端 部上，又該振動感知模塊及起振模塊套設(shè)于該副固定柱上，而該可撓曲電路板以該電接觸 段上穿孔套設(shè)于該副固定柱上；一第一襯墊及一第二襯墊，各襯墊具有一孔徑較該副固定柱上肩部外徑小的貫孔，而 套設(shè)于該副固定柱上，其中該第一襯墊并與該副固定柱的肩部卡掣，且該振動感知模塊、起 振模塊及可撓曲電路板的電接觸段位于該第一襯墊及第二襯墊之間；一鎖固件，與穿出該副固定柱第一端部上開口的主固定柱鎖固，而將該第一襯墊、振動 感知模塊、可撓曲電路板的電接觸段、起振模塊及第二襯墊固定于該固定座的第一側(cè)面和 固定裝置之間。
9.如權(quán)利要求7所述的壓電陶瓷振動式料位檢測頭，其特征在于，該可撓曲電路板上 各電接觸段的中央形成有一穿孔，各絕緣陶瓷片的中央亦形成有一穿孔，而該固定裝置包 括一副固定柱，呈中空狀，且其具有一第一端部、一第二端部及一肩部，其中該第一端部 及第二端部上分別形成有一連通該中空副固定柱的開口，令該共振件的主固定柱自第二端 部的開口穿入，自該第一端部的開口穿出，而該肩部呈環(huán)形，并形成于該副固定柱的第一端 部上，又該振動感知模塊及起振模塊套設(shè)于該副固定柱上，該可撓曲電路板以該電接觸段 上穿孔套設(shè)于該副固定柱上，而各絕緣陶瓷片亦以其上穿孔套設(shè)于該副固定柱上；一第一襯墊及一第二襯墊，各襯墊具有一孔徑較該副固定柱上肩部外徑小的貫孔，而 套設(shè)于該副固定柱上，其中該第一襯墊并與該副固定柱的肩部卡掣，且該振動感知模塊、起 振模塊、絕緣陶瓷片及可撓曲電路板的電接觸段位于該第一襯墊及第二襯墊之間；一鎖固件，與穿出該副固定柱第一端部上開口的主固定柱鎖固，而將該第一襯墊、振動 感知模塊、復(fù)數(shù)絕緣陶瓷片、可撓曲電路板的電接觸段、起振模塊及第二襯墊固定于該固定 座的第一側(cè)面和固定裝置之間。
10.如權(quán)利要求8或9所述的壓電陶瓷振動式料位檢測頭，其特征在于，該固定裝置進 一步包括一限位件，該限位件夾固于該副固定柱上，且較該第二襯墊靠近該副固定柱的第 二端部處。
11.如權(quán)利要求8或9所述的壓電陶瓷振動式料位檢測頭，其特征在于，該共振件的主固定柱上形成有螺紋；該固定裝置的鎖固件內(nèi)形成有一具有螺紋的螺合通道，該螺合通道與穿出該副固定柱 第一端部上開口的主固定柱螺合固定。
12.如權(quán)利要求10所述的壓電陶瓷振動式料位檢測頭，其特征在于，該共振件的主固定柱上形成有螺紋；該固定裝置的鎖固件內(nèi)形成有一具有螺紋的螺合通道，該螺合通道與穿出該副固定柱 第一端部上開口的主固定柱螺合固定。
專利摘要本實用新型是一種壓電陶瓷振動式料位檢測頭，包括一共振件、一起振模塊、一振動感知模塊、一可撓曲電路板及一固定裝置，其中該起振模塊和該振動感知模塊由該固定裝置固定于該共振件上，而該可撓曲電路板則以其上復(fù)數(shù)電接觸段交錯地設(shè)置于該起振模塊及振動感知模塊之間而與電路連接，又該可撓曲電路板上一延伸段則連接其中一電接觸段，且該延伸段的自由端延伸遠(yuǎn)離本檢測頭以與一控制電路板電連接；如此一來，可藉由撓曲或加長該可撓曲電路板，使該控制電路板遠(yuǎn)離檢測頭，避免檢測頭所處環(huán)境影響該控制電路板而產(chǎn)生檢測誤差。
文檔編號G01F23/22GK201740564SQ201020260310
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者彭明輝, 王世瑩, 鄭兆凱, 陳建立 申請人:上海凡宜科技電子有限公司;桓達(dá)科技股份有限公司