專利名稱：移動式油井多相流計量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油田采油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及油田單井或井組產(chǎn)量的計量裝置， 是一種能測量油井出液的質(zhì)量、體積、含水的計量裝置。
背景技術(shù)：
目前，一些油田大面積推廣井口在線功圖法軟件計量方法，實現(xiàn)了井組單管集油 流程，場站建設(shè)數(shù)量減少，降低了地面建設(shè)成本的投入。但以油氣比較高的三疊系油田油井 采出液中常常攜帶有大量的伴生氣，對軟件計量數(shù)據(jù)的準確性造成一定的影響，需要定期 使用油井計量裝置對單井進行標(biāo)定后，將得出的數(shù)據(jù)輸入軟件控制系統(tǒng)，修正功圖軟件計 算誤差系數(shù)，減少計量誤差。而傳統(tǒng)的計量罐車標(biāo)定過程中需要采取泄壓生產(chǎn)，油井產(chǎn)出液 中攜帶的伴生氣排至大氣中，不能真實反映油井正常生產(chǎn)時的真實出液數(shù)據(jù)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種移動式油井多相流計量裝置，針對傳統(tǒng)計量方式 存在計量誤差的問題，采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥控制出液壓力，模擬油井正常生產(chǎn)下的生產(chǎn) 過程，解決氣體對油井計量的影響，使計量結(jié)果更符合生產(chǎn)實際，滿足生產(chǎn)計量精確的要 求。本實用新型采用的技術(shù)方案是移動式油井多相流計量裝置，主要由過濾器、自力 式壓力調(diào)節(jié)閥、氣液分離器、磁翻板液位計、浮球液面控制器、電磁閥、穩(wěn)流穩(wěn)壓罐、計量罐、 液位計、電子稱和齒輪泵組成，油井進液管線上連接有閥門，在閥門另一端通過管線連接有 過濾器；其特征在于在過濾器的出液口有管線連接自力式壓力調(diào)節(jié)閥，自力式壓力調(diào)節(jié) 閥另一端通過管線連接氣液分離器的入口 ；在氣液分離器上固定有磁翻板液位計和浮球液 面控制器，在氣液分離器的氣出口連接有管線，氣液分離器氣出口管線連接氣液匯總管線。 在氣液分離器的液體出口有管線連接有電磁閥，在電磁閥的另一端連接有自力式壓力調(diào)節(jié) 閥；自力式壓力調(diào)節(jié)閥的出口端有管線連接穩(wěn)流穩(wěn)壓罐的入口 ；穩(wěn)流穩(wěn)壓罐的出口管線連 接計量罐的入口 ；在計量罐外壁上固定有液位計，計量罐在電子稱的上部。在計量罐的出口 有管線連接過濾器和齒輪泵，齒輪泵的出口有管線連接氣液匯總管線。匯總后的氣體和液 體通過氣液匯總管線輸送到集輸管線。為了防止氣液分離器和(或)穩(wěn)流穩(wěn)壓罐內(nèi)的液體過多，影響計量流程，在氣液分 離器和穩(wěn)流穩(wěn)壓罐的下部有排液口，排液口的連接管線與計量罐的出口管線連接，在連接 管線上有手動閥門，隨時可以通過手動方式將氣液分離器和(或)穩(wěn)流穩(wěn)壓罐內(nèi)的多于液 體排出。為了臨時維修的需要，油井進液管線與氣液匯總管線之間連接管線，在油井進液 管線與氣液匯總管線之間的管線上有手動閥門。本實用新型的有益效果本實用新型移動式油井多相流計量裝置，能達到油井產(chǎn) 液質(zhì)量、體積、含水的在線標(biāo)定要求，實現(xiàn)了自動化連續(xù)監(jiān)測目的。標(biāo)定油井15 口，質(zhì)量、含水誤差范圍分別在士2%、士 以內(nèi)，測試數(shù)據(jù)較為準確，有效的指導(dǎo)了生產(chǎn)過程。①能將油液中的伴生氣含量降低到百分之五以下，消除泡沫油，并析出高壓下伴 生氣中帶出的油液。②能促使油液按序流動，在不同的壓力梯度區(qū)內(nèi)，進一步消除游離氣殘余量，析出 溶解氣和油膜氣，徹底解決伴生氣對單井計量的影響，保證實時計量的準確度。

圖1是本實用新型移動式油井多相流計量裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.過濾器，2.自力式壓力調(diào)節(jié)閥，3.氣液分離器，4.磁翻板液位計，5.浮球 液面控制器，6.電磁閥，7.穩(wěn)流穩(wěn)壓罐，8.計量罐，9.液位計，10.電子稱，11.齒輪泵。
具體實施方式
實施例1 以一個移動式油井多相流計量裝置為例，對本實用新型作進一步詳細 說明。參閱圖1。本實用新型移動式油井多相流計量裝置，主要由過濾器1、自力式壓力 調(diào)節(jié)閥2、氣液分離器3、磁翻板液位計4、浮球液面控制器5、電磁閥6、穩(wěn)流穩(wěn)壓罐7、計量 罐8、液位計9、電子稱10和齒輪泵11組成。氣液分離器3采用直徑為400毫米的立式氣 液分離器3。油井進液管線上連接有一個手動閥門，在手動閥門另一端通過管線連接有一個 過濾器1。在過濾器1的出液口有管線連接一個自力式壓力調(diào)節(jié)閥2，自力式壓力調(diào)節(jié)閥2 另一端通過管線連接氣液分離器3的入口 ；在氣液分離器3上固定有磁翻板液位計4和浮 球液面控制器5。在氣液分離器3的氣出口連接有管線，氣液分離器3氣出口管線直接連接 氣液匯總管線。在氣液分離器3的液體出口有管線連接有一個電磁閥6，在電磁閥6的另一端連 接有一個自力式壓力調(diào)節(jié)閥2 ；自力式壓力調(diào)節(jié)閥2的出口端有管線連接穩(wěn)流穩(wěn)壓罐7的 入口 ；穩(wěn)流穩(wěn)壓罐7的出口管線連接計量罐8的入口。穩(wěn)流穩(wěn)壓罐7采用直徑為400毫米 的立式穩(wěn)流穩(wěn)壓罐7。在計量罐8外壁上固定有透明管式液位計9，計量罐8固定在電子稱 10的上部。計量罐8采用直徑為1000毫米的臥式計量罐8。在計量罐8的出口有管線連 接過濾器1并串聯(lián)一個齒輪泵11，齒輪泵11的出口有管線連接氣液匯總管線。在氣液分離器3和穩(wěn)流穩(wěn)壓罐7的下部有排液口，排液口的連接管線與計量罐8 的出口管線連接，在連接管線上有一個手動閥門。另外，在油井進液管線與氣液匯總管線之 間連接一條管線，在油井進液管線與氣液匯總管線之間的管線上有一個手動閥門。采用了兩個自力式壓力調(diào)節(jié)閥2，自力式壓力調(diào)節(jié)閥控制出液壓力，模擬油井正常 生產(chǎn)下的標(biāo)定過程，實現(xiàn)自動化控制與調(diào)節(jié)輸出壓力，有利于殘余游離氣體和溶解氣的進 一步分離，使計量結(jié)果更符合生產(chǎn)實際。自力式壓力調(diào)節(jié)閥2市場有銷售。
權(quán)利要求一種移動式油井多相流計量裝置，主要由過濾器(1)、自力式壓力調(diào)節(jié)閥(2)、氣液分離器(3)、磁翻板液位計(4)、浮球液面控制器(5)、電磁閥(6)、穩(wěn)流穩(wěn)壓罐(7)、計量罐(8)、液位計(9)、電子稱(10)和齒輪泵(11)組成，油井進液管線上連接有閥門，在閥門另一端通過管線連接有過濾器(1)；其特征在于在過濾器(1)的出口有管線連接自力式壓力調(diào)節(jié)閥(2)，自力式壓力調(diào)節(jié)閥(2)另一端通過管線連接氣液分離器(3)的入口；在氣液分離器(3)上固定有磁翻板液位計(4)和浮球液面控制器(5)，在氣液分離器(3)的氣出口連接有管線，氣液分離器(3)氣出口管線連接氣液匯總管線；在氣液分離器(3)的液體出口有管線連接有電磁閥(6)，在電磁閥(6)的另一端連接有自力式壓力調(diào)節(jié)閥(2)；自力式壓力調(diào)節(jié)閥(2)的出口端有管線連接穩(wěn)流穩(wěn)壓罐(7)的入口；穩(wěn)流穩(wěn)壓罐(7)的出口管線連接計量罐(8)的入口；在計量罐(8)外壁上固定有液位計(9)，計量罐(8)在電子稱(10)的上部；在計量罐(8)的出口有管線連接過濾器(1)和齒輪泵(11)，齒輪泵(11)的出口有管線連接氣液匯總管線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式油井多相流計量裝置，其特征是在氣液分離器(3) 和穩(wěn)流穩(wěn)壓罐(7)的下部有排液口，排液口的連接管線與計量罐⑶的出口管線連接，在連 接管線上有手動閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式油井多相流計量裝置，其特征是油井進液管線與氣 液匯總管線之間連接管線，在油井進液管線與氣液匯總管線之間的管線上有手動閥門。
專利摘要移動式油井多相流計量裝置，應(yīng)用于油田單井或井組產(chǎn)量計量。在過濾器的出口連接自力式壓力調(diào)節(jié)閥，自力式壓力調(diào)節(jié)閥另一端連接氣液分離器；在氣液分離器的氣出口連接氣液匯總管線；在氣液分離器的液體出口連接有電磁閥，在電磁閥的另一端連接有自力式壓力調(diào)節(jié)閥；自力式壓力調(diào)節(jié)閥的出口端有管線連接穩(wěn)流穩(wěn)壓罐入口；穩(wěn)流穩(wěn)壓罐的出口連接計量罐的入口；計量罐在電子稱的上部；在計量罐的出口有管線連接過濾器和齒輪泵，齒輪泵的出口連接氣液匯總管線。效果是能達到油井產(chǎn)液質(zhì)量、體積、含水的在線標(biāo)定要求。標(biāo)定油井15口，質(zhì)量、含水誤差范圍分別在±2％、±1％以內(nèi)，測試數(shù)據(jù)較為準確，有效的指導(dǎo)了生產(chǎn)過程。
文檔編號G01F7/00GK201705330SQ201020242279
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者任建科, 周學(xué)軍, 張應(yīng)科, 楊鋒, 石道涵, 趙娜, 趙翠華 申請人:中國石油天然氣股份有限公司