專利名稱：熱擠壓成型支管水壓試驗(yàn)管口密封方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓管道支管耐壓試驗(yàn)密封裝置，尤其是對(duì)熱擠壓成型拔出的支 管或管嘴進(jìn)行水壓的一種密封方法，具體地說(shuō)是一種熱擠壓成型支管(包括支管和管嘴)水 壓試驗(yàn)管口密封方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前，筒體或管體拔管技術(shù)被廣泛用于各種高壓管道及高壓筒體設(shè)備的接口中， 由于采用擠壓拔出的支管或管嘴與管體或筒體是無(wú)縫連接成一體，因而避免了焊接成型的 支管或管嘴的焊接殘余應(yīng)力，從而大大提高了管道或設(shè)備的安全性能；但其最大的問(wèn)題是 拔出的支管或管嘴一般不會(huì)太高，因而水壓試驗(yàn)時(shí)如果采用焊接密封的方法，水壓試驗(yàn)后 勢(shì)必要除去焊接熱影響區(qū)，這樣在支管的設(shè)計(jì)上就必須考慮到這部分支管長(zhǎng)度的損失，因 而會(huì)采用增加主管厚度的辦法，這樣就會(huì)大大增加設(shè)備成本，同時(shí)焊接形成的殘余應(yīng)力并 未完全消除，也對(duì)今后設(shè)備的安全運(yùn)行帶來(lái)了隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)在對(duì)擠壓成型的管嘴或支管進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)采用焊接密 封時(shí)存在影響管嘴或支管長(zhǎng)度及存在殘余焊接應(yīng)力的問(wèn)題，發(fā)明一種無(wú)需進(jìn)行焊接即可對(duì) 管嘴或支管進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的密封方法及裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案之一是
一種熱擠壓成型支管水壓試驗(yàn)管口密封方法，其特征是它包括以下步驟 首先，在支管8的管口上放置一個(gè)盲板蓋4，該盲板蓋4上設(shè)有穿裝螺桿2的通孔9和 放氣孔10，并在盲板蓋4與支管的管口壁之間安裝密封圈7 ；
其次，在與支管8對(duì)應(yīng)位置處的主管道或筒體1內(nèi)放置一個(gè)支撐板3 ； 第三步，用螺母11和螺桿2將支撐板3及盲板蓋4緊固連接成一個(gè)整體并將密封圈7 壓緊；
第四步，將兩端帶法蘭的短節(jié)5的一端與盲板蓋4相連接，并在連接面之間安裝密封墊圈； 第五步，使支管8的開(kāi)口向上，向主管道或筒體1內(nèi)注水，當(dāng)水從兩端帶法蘭的短節(jié)5 的上面溢出后，再在兩端帶法蘭的短節(jié)5的另一端蓋上法蘭蓋6并用螺栓緊固，同時(shí)應(yīng)在法 蘭蓋6與短節(jié)法蘭5之間加裝密封墊；
第六步，給主管道或筒體1逐步加壓，加壓過(guò)程中如果有水從盲板蓋4與支管8的接觸 面之間滲出，則應(yīng)先卸壓，再將法蘭蓋6及兩端帶法蘭的短節(jié)5拆下，再次緊固螺母11，重復(fù) 第四至第六步，直至盲板蓋4與支管8之間沒(méi)有滲漏，即可根據(jù)試驗(yàn)規(guī)程完成支管的耐壓試 驗(yàn)。所述的盲板蓋5的通孔9為光孔或螺孔。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是
一種熱擠壓成型支管水壓試驗(yàn)管口密封裝置，其特征它主要由盲板蓋4、支撐板3、兩端帶法蘭的短節(jié)5、法蘭蓋6、螺母11和螺桿2組成，盲板蓋4蓋裝在支管8上，支撐板3位 于主管道或筒體1中并與所述的支管8相對(duì)，支管8和支撐板3通過(guò)螺母11及螺桿2相連， 在盲板蓋4與支管8的端面之間安裝有密封圈7，在盲板蓋4上開(kāi)設(shè)有放氣孔10，兩端帶法 蘭的短節(jié)5的一端與盲板蓋4相連，另一端與法蘭蓋6相連，放氣孔10分別連通支管8內(nèi) 腔與兩端帶法蘭的短節(jié)5的內(nèi)腔。所述的螺桿2的上端旋裝在盲板蓋4上。所述的兩端帶法蘭的短節(jié)5的兩端均安裝有密封圈。本發(fā)明的有益效果
(1)本發(fā)明由于是采用非焊接方法來(lái)密封熱拔支管的管口，因而不會(huì)對(duì)管口留下殘余 應(yīng)力，提高了拔出管設(shè)備或管道的整體安全性能。(2)本發(fā)明可減低設(shè)備或管道對(duì)拔出口厚度或高度的要求，從而提高拔出口工藝 的成品率，減低生產(chǎn)成本。(3)本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，效率高，不會(huì)對(duì)本體材料造成損傷。


圖1是本發(fā)明的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的盲板蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1所示。一種熱擠壓成型支管水壓試驗(yàn)管口密封裝置，主要由盲板蓋4、支撐板3、兩端帶 法蘭的短節(jié)5、法蘭蓋6、螺母11和螺桿2組成，盲板蓋4蓋裝在支管8上，支撐板3位于主 管道或筒體1中并與所述的支管8相對(duì)，支管8和支撐板3通過(guò)螺母11及螺桿2分別連接 在支管8 (也可為拔出成型的管嘴，下同)的兩端，其中支撐板3位于相連主管道或筒體1的 內(nèi)部，盲板蓋4位于支管8的上端，在盲板蓋4與支管8的端面之間安裝有密封圈7，在盲板 蓋4上開(kāi)設(shè)有放氣孔10，兩端帶法蘭的短節(jié)5的一端與盲板蓋4相連，兩者之間應(yīng)加裝有密 封墊，另一端與法蘭蓋6 (兩者之間也應(yīng)安裝有密封墊)相連，放氣孔10分別連通支管8內(nèi) 腔與兩端帶法蘭的短節(jié)5的內(nèi)腔。具體實(shí)施時(shí)，螺桿2與螺母11的連接可有多種方法，螺 桿2可為兩端均不帶螺母的螺桿。也可為一端帶螺母的螺桿，如果盲板蓋4的厚度較大，螺 桿2的上端還可直接旋裝在盲板蓋4上。本發(fā)明的密封方法如下
一種熱擠壓成型支管水壓試驗(yàn)管口密封方法，它包括以下步驟 首先，在支管8的管口上放置一個(gè)盲板蓋4，該盲板蓋4上設(shè)有穿裝螺桿2的通孔9和 放氣孔10，并在盲板蓋4與支管的管口壁之間安裝密封圈7 ；
其次，在與支管8對(duì)應(yīng)位置處的主管道或筒體1內(nèi)放置一個(gè)支撐板3 ； 第三步，用螺母11和螺桿2將支撐板3及盲板蓋4緊固連接成一個(gè)整體并將密封圈7 壓緊；第四步，將兩端帶法蘭的短節(jié)5的一端與盲板蓋4相連接，并在連接面之間安裝密封墊
圈；
第五步，使支管8的開(kāi)口向上，向主管道或筒體1內(nèi)注水，當(dāng)水從兩端帶法蘭的短節(jié)5 的上面溢出后，再在兩端帶法蘭的短節(jié)5的另一端蓋上法蘭蓋6并用螺栓緊固，同時(shí)應(yīng)在法 蘭蓋6與短節(jié)法蘭5之間加裝密封墊；
第六步，給主管道或筒體1逐步加壓，加壓過(guò)程中如果有水從盲板蓋4與支管8的接觸 面之間滲出，則應(yīng)先卸壓，再將法蘭蓋6及兩端帶法蘭的短節(jié)5拆下，再次緊固螺母11，重復(fù) 第四至第六步，直至盲板蓋4與支管8之間沒(méi)有滲漏，即可根據(jù)試驗(yàn)規(guī)程完成支管的耐壓試 驗(yàn)。 本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
一種熱擠壓成型支管水壓試驗(yàn)管口密封方法，其特征是它包括以下步驟:首先，在支管(8)的管口上放置一個(gè)盲板蓋(4)，該盲板蓋(4)上設(shè)有穿裝螺桿(2)的通孔(9)和放氣孔(10)，并在盲板蓋(4)與支管的管口壁之間安裝密封圈(7)；其次，在與支管(8)對(duì)應(yīng)位置處的主管道或筒體(1)內(nèi)放置一個(gè)支撐板(3)；第三步，用螺母(11)和螺桿(2)將支撐板(3)及盲板蓋(4)緊固連接成一個(gè)整體并將密封圈(7)壓緊；第四步，將兩端帶法蘭的短節(jié)(5)的一端與盲板蓋(4)相連接，并在連接面之間安裝密封墊圈；第五步，使支管(8)的開(kāi)口向上，向主管道或筒體(1)內(nèi)注水，當(dāng)水從兩端帶法蘭的短節(jié)(5)的上面溢出后，再在兩端帶法蘭的短節(jié)(5)的另一端蓋上法蘭蓋(6)并用螺栓緊固，同時(shí)應(yīng)在法蘭蓋(6)與短節(jié)法蘭(5)之間加裝密封墊；第六步，給主管道或筒體(1)逐步加壓，加壓過(guò)程中如果有水從盲板蓋(4)與支管(8)的接觸面之間滲出，則應(yīng)先卸壓，再將法蘭蓋(6)及兩端帶法蘭的短節(jié)(5)拆下，再次緊固螺母(11)，重復(fù)第四至第六步，直至盲板蓋(4)與支管(8)之間沒(méi)有滲漏，即可根據(jù)試驗(yàn)規(guī)程完成支管的耐壓試驗(yàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱擠壓成型支管水壓試驗(yàn)管口密封方法，其特征是所述的盲 板蓋(5)的通孔(9)為光孔或螺孔。
3.一種熱擠壓成型支管水壓試驗(yàn)管口密封裝置，其特征它主要由盲板蓋(4)、支撐板 (3)、兩端帶法蘭的短節(jié)(5)、法蘭蓋(6)、螺母(11)和螺桿(2)組成，盲板蓋(4)蓋裝在支管 (8)上，支撐板(3)位于主管道或筒體(1)中并與所述的支管(8)相對(duì)，支管(8)和支撐板 (3)通過(guò)螺母(11)及螺桿(2)相連，在盲板蓋(4)與支管(8)的端面之間安裝有密封圈(7)， 在盲板蓋(4)上開(kāi)設(shè)有放氣孔(10)，兩端帶法蘭的短節(jié)(5)的一端與盲板蓋(4)相連，另一 端與法蘭蓋(6)相連，放氣孔(10)分別連通支管(8)內(nèi)腔與兩端帶法蘭的短節(jié)(5)的內(nèi)腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱擠壓成型支管水壓試驗(yàn)管口密封裝置，其特征所述的螺桿 (2 )的上端旋裝在盲板蓋(4 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱擠壓成型支管水壓試驗(yàn)管口密封裝置，其特征所述的兩端 帶法蘭的短節(jié)(5)的兩端均安裝有密封圈。
全文摘要
一種熱擠壓成型支管水壓試驗(yàn)管口密封方法及裝置，其特征所述的裝置主要由盲板蓋(4)、支撐板(3)、兩端帶法蘭的短節(jié)(5)、法蘭蓋(6)、螺母(11)和螺桿(2)組成，盲板蓋(4)蓋裝在支管(8)上，支撐板(3)位于主管道或筒體(1)中并與所述的支管(8)相對(duì)，支管(8)和支撐板(3)通過(guò)螺母(11)及螺桿(2)相連，在盲板蓋(4)與支管(8)的端面之間安裝有密封圈(7)，在盲板蓋(4)上開(kāi)設(shè)有放氣孔(10)，兩端帶法蘭的短節(jié)(5)的一端與盲板蓋(4)相連，另一端與法蘭蓋(6)相連，放氣孔(10)分別連通支管(8)內(nèi)腔與兩端帶法蘭的短節(jié)(5)的內(nèi)腔。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，效率高，不會(huì)對(duì)本體材料造成損傷。
文檔編號(hào)G01N3/12GK101982754SQ20101054480
公開(kāi)日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者向田法, 王槐春 申請(qǐng)人:江蘇新恒基重工有限公司