專利名稱：熔絲筒檢漏箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔絲筒氣密性檢驗(yàn)裝置，特別是一種熔絲筒檢漏箱。
背景技術(shù)：
熔絲筒是高壓充氣柜中必不可少的部件，高壓充氣柜中需要充入滅弧氣體，來確 保其絕緣性能，保證高壓開關(guān)在切換時(shí)沒有嚴(yán)重的電火花，確保高壓充氣柜的使用安全。熔 絲筒在裝配時(shí)，熔絲筒的下觸頭座一段裝在高壓充氣柜內(nèi)部，熔絲筒的頂端的塞頭一段暴 露在熔絲筒的外部，因此，如果熔絲筒漏氣，則高壓充氣柜內(nèi)的滅弧氣體會(huì)通過熔絲筒而擴(kuò) 散到外部環(huán)境中，造成高壓充氣柜中滅弧氣體比例的下降，影響高壓充氣柜的正常使用。目 前，還沒有對(duì)熔絲筒進(jìn)行漏氣檢測(cè)的裝置，一旦高壓充氣柜裝配完成，要更換熔絲筒必須要 在柜體的壁面上開孔才能將熔絲筒取出進(jìn)行更換，操作非常繁瑣，因此，在裝配熔絲筒之前 必須要對(duì)其進(jìn)行漏氣檢測(cè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有的高壓充氣柜的熔絲筒漏氣時(shí)，會(huì) 影響高壓充氣柜正常工作，而且熔絲筒的更換非常繁瑣的問題，提供一種熔絲筒檢漏箱。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種熔絲筒檢漏箱，其包括密封的箱體和壓板，箱體頂端設(shè)置有充氣口、若干個(gè)用 于放入熔絲筒的通孔以及用于固定壓板的若干個(gè)螺栓柱，通孔的直徑與熔絲筒的直徑相對(duì) 應(yīng)，通孔周圍設(shè)置有密封圈，螺栓柱分布在通孔的周圍，壓板上設(shè)置有與螺栓柱對(duì)應(yīng)的螺 套，壓板上與箱體頂端的通孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有與熔絲筒直徑大小相對(duì)應(yīng)的通孔，充氣 口上連接有氣壓表。為了檢測(cè)熔絲筒的卡扣架總成是否漏氣，所述的壓板上設(shè)置有用于壓緊熔絲筒的 卡扣架總成的壓緊架，該壓緊架包括與壓板一體連接的垂直板以及設(shè)置于垂直板上的橫 桿。為了防止螺栓柱與箱體連接的部位發(fā)生漏氣，影響檢測(cè)的結(jié)果的準(zhǔn)確性，所述的 螺栓柱上設(shè)置有套管，套管的直徑與螺套的直徑相對(duì)應(yīng)。為了防止充氣口與氣壓表的連接處發(fā)生漏氣，影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，所述的充 氣口與氣壓表連接處設(shè)置有密封片。為了能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)熔絲筒進(jìn)行漏氣檢測(cè)，所述的箱體頂端的通孔個(gè)數(shù)為1 10 個(gè)，壓板上的通孔數(shù)對(duì)應(yīng)也是1 10個(gè)。本發(fā)明的有益效果為因?yàn)楸景l(fā)明的熔絲筒檢漏箱為密封的箱體，箱體頂端設(shè)置有 充氣口以及用于放入熔絲筒的通孔，通孔的直徑與熔絲筒的直徑對(duì)應(yīng)，在通孔周圍設(shè)置有 密封圈，密封圈周圍設(shè)置有螺栓柱，壓板上設(shè)置有與螺栓柱對(duì)應(yīng)的螺套，在檢測(cè)時(shí)，先將熔 絲筒的下觸頭座一端放入箱體內(nèi)，熔絲筒上的凸出的臺(tái)階部位與密封圈接觸，將壓板上的 螺套與箱體頂端的螺栓柱擰緊，使臺(tái)階部位壓緊密封圈，進(jìn)而保證箱體的通孔部位的密封性，然后通過充氣口向箱體內(nèi)充入檢驗(yàn)氣體，然后將氣壓表密封連接到充氣口上，將熔絲筒 檢漏箱靜置一段時(shí)間，然后讀取氣壓表的讀數(shù)，根據(jù)氣壓表讀數(shù)是否發(fā)生變化可以判斷熔 絲筒是否漏氣，如果氣壓表的讀數(shù)發(fā)生了變化則表示熔絲筒漏氣，反之，如果氣壓表讀數(shù)沒 有發(fā)生變化，則說明熔絲筒不漏氣。


圖1為本發(fā)明的示意圖；圖2為本發(fā)明的箱體的俯視圖示意圖；圖3為本發(fā)明的壓板的俯視圖；圖4為本發(fā)明的壓板的主視圖；圖中，1為箱體，2為壓板，3為充氣口，4為通孔，5為螺栓柱，6為密封圈，7為螺套， 8為氣壓表，9為壓緊架，10為套管，11為密封片。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1至圖4所示的一種熔絲筒檢漏箱，其包括密封的箱體1和壓板2，箱體1 頂端設(shè)置有充氣口 3、若干個(gè)用于放入熔絲筒的通孔4以及用于固定壓板2的若干個(gè)螺栓 柱5，通孔4的直徑與熔絲筒的直徑相對(duì)應(yīng)，通孔4周圍設(shè)置有密封圈6，螺栓柱5分布在通 孔4的周圍，壓板2上設(shè)置有與螺栓柱5對(duì)應(yīng)的螺套7，壓板2上與箱體1頂端的通孔4相 對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有與熔絲筒直徑大小相對(duì)應(yīng)的通孔4，充氣口 3上連接有氣壓表8。為了檢 測(cè)熔絲筒的卡扣架總成是否漏氣，所述的壓板2上設(shè)置有用于壓緊熔絲筒的卡扣架總成的 壓緊架9，該壓緊架9包括與壓板2 —體連接的垂直板以及設(shè)置于垂直板上的橫桿。為了防 止螺栓柱5與箱體1連接的部位發(fā)生漏氣，影響檢測(cè)的結(jié)果的準(zhǔn)確性，所述的螺栓柱5上設(shè) 置有套管10，套管10的直徑與螺套7的直徑相對(duì)應(yīng)。為了防止充氣口 3與氣壓表8的連接 處發(fā)生漏氣，影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，所述的充氣口 3與氣壓表8連接處設(shè)置有密封片11。 為了能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)熔絲筒進(jìn)行漏氣檢測(cè)，所述的箱體頂端的通孔個(gè)數(shù)為1 10個(gè)，壓板 上的通孔數(shù)對(duì)應(yīng)也是1 10個(gè)。在檢測(cè)熔絲筒時(shí)，先將熔絲筒的下觸頭座一端從箱體1頂端的通孔4上放入箱體1 內(nèi)，然后將壓板2的通孔4穿過熔絲筒，使壓板2壓在熔絲筒外殼的臺(tái)階面上，然后將螺套 7與螺栓柱5連接，使螺套7與螺栓柱5擰緊，使熔絲筒與箱體1頂端的通孔4之間密封配 合，然后通過壓緊架9將卡扣架總成與熔絲筒的外殼壓緊，確保卡扣架總成與熔絲筒的密 封配合，然后從充氣口 3充入檢驗(yàn)氣體，該檢驗(yàn)氣體最好是選用六氟化硫氣體，但是用六氟 化硫氣體檢測(cè)成本較高，因此，在檢測(cè)時(shí)，是選用六氟化硫和氮?dú)獾幕旌蠚怏w進(jìn)行檢測(cè)，充 氣口 3，將氣壓表8連接到充氣口 3上，在氣壓表8和充氣口 3連接處使用密封片11來確 保其連接的密封性，讀取氣壓表8的讀數(shù)，然后靜置一段時(shí)間，重新讀取氣壓表8的讀數(shù)，如 果氣壓表8的讀數(shù)結(jié)果沒有發(fā)生變化，則說明被檢測(cè)的熔絲筒氣密性好，反之，如果氣壓表 8的讀數(shù)發(fā)生了變化，則說明熔絲筒的氣密性不好。在實(shí)際檢測(cè)時(shí)，還可以先不裝配卡扣架 總成，這樣可以先檢測(cè)下觸頭座與外殼的連接部分的氣密性，檢測(cè)完成后，再將卡扣架總成 裝配好，通過壓緊架9壓緊，然后再進(jìn)行一次檢測(cè)，即可測(cè)出卡扣架總成與熔絲筒外殼的連 接的氣密性。
權(quán)利要求
一種熔絲筒檢漏箱，其特征在于其包括密封的箱體和壓板，箱體頂端設(shè)置有充氣口、若干個(gè)用于放入熔絲筒的通孔以及用于固定壓板的若干個(gè)螺栓柱，通孔的直徑與熔絲筒的直徑相對(duì)應(yīng)，通孔周圍設(shè)置有密封圈，螺栓柱分布在通孔的周圍，壓板上設(shè)置有與螺栓柱對(duì)應(yīng)的螺套，壓板上與箱體頂端的通孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有與熔絲筒直徑大小相對(duì)應(yīng)的通孔，充氣口上連接有氣壓表。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔絲筒檢漏箱，其特征在于所述的壓板上設(shè)置有用于壓緊 熔絲筒的卡扣架總成的壓緊架，該壓緊架包括與壓板一體連接的垂直板以及設(shè)置于垂直板 上的橫桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔絲筒檢漏箱，其特征在于所述的螺栓柱上設(shè)置有套管，套 管的直徑與螺套的直徑相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔絲筒檢漏箱，其特征在于所述的充氣口與氣壓表連接處 設(shè)置有密封片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔絲筒檢漏箱，其特征在于所述的箱體頂端的通孔個(gè)數(shù)為 1 10個(gè)，壓板上的通孔數(shù)對(duì)應(yīng)也是1 10個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種熔絲筒檢漏箱，其包括密封的箱體和壓板，箱體頂端設(shè)置有充氣口、若干個(gè)用于放入熔絲筒的通孔以及用于固定壓板的若干個(gè)螺栓柱，通孔的直徑與熔絲筒的直徑相對(duì)應(yīng)，通孔周圍設(shè)置有密封圈，螺栓柱分布在通孔的周圍，壓板上設(shè)置有與螺栓柱對(duì)應(yīng)的螺套，壓板上與箱體頂端的通孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有與熔絲筒直徑大小相對(duì)應(yīng)的通孔，充氣口上連接有氣壓表。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于能夠準(zhǔn)確檢測(cè)熔絲筒是否漏氣。
文檔編號(hào)G01M3/32GK101975646SQ20101029906
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者李理想 申請(qǐng)人:常州市德春電器有限公司