專利名稱：一種織物型壓力傳感器的制造方法以及制造工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及傳感器制造領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種織物型壓力傳感器的制造方法及其制造工具。
背景技術(shù)：
壓力傳感器在工業(yè)和個人使用方面都有著廣泛的應(yīng)用空間，但是大多數(shù)的壓力傳感器由于體積大、重量重、觸感硬以及使用不方便等缺陷導(dǎo)致其不適合使用者穿戴使用。因此限制了壓力傳感器在個人使用方面的應(yīng)用，如運動服裝、智能服裝以及鞋類等與人體緊密接觸場合的壓力測量?？椢镄蛪毫鞲衅魇且环N新型壓力傳感器，由于其主要由電阻型織物傳感元件和柔性結(jié)構(gòu)材料組成，因此其具有觸感柔軟、輕巧、使用壽命長、適用于三維和大面積測量等特點?？椢飰毫鞲衅骷捌洚a(chǎn)品在服裝和鞋、保健康復(fù)和臨床醫(yī)學(xué)、體育健身運動、安全和防護(hù)、汽車、宇航和建筑等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。圖1和圖2是兩種織物型壓力傳感器的示意圖?？椢飰毫鞲衅鞑捎萌髦谓Y(jié)構(gòu)，它包括中間的電阻型織物傳感元件1-1、上部的硅膠基2-1或硅膠-織物復(fù)合基(硅膠 2-2，織物2- 的上轉(zhuǎn)換層、下部的硅膠基3-1或硅膠-織物復(fù)合基(硅膠3-2，織物3-3) 的下轉(zhuǎn)換層、調(diào)節(jié)柱4-1和傳感織物連接導(dǎo)線5-1。其中上、下轉(zhuǎn)換層將感受到的外部壓力轉(zhuǎn)換成中間傳感織物的變形，從而引起傳感織物電阻的變化并輸出。上、下轉(zhuǎn)換層中部的輪廓可按應(yīng)用要求采用圖示的齒狀或其他形狀。用作調(diào)節(jié)柱4-1的材料的剛度可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的測量要求。圖1中的織物壓力傳感器采用硅膠基上、下轉(zhuǎn)換層，而圖2中的織物壓力傳感器采用硅膠-織物復(fù)合基轉(zhuǎn)換層。與傳統(tǒng)的硅基和薄膜型壓力傳感器不同，織物型壓力傳感器由柔性材料組成，它們在制造過程中，容易變形，因此需要發(fā)明和建立相應(yīng)的柔性壓力傳感器的制造方法、設(shè)備和制造工具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的織物型壓力傳感器的制造困難以及沒有相應(yīng)的專門的制造工具，提供一種能夠簡單而且控制加工質(zhì)量和成品率的制造上述織物型壓力傳感器的制造方法以及相應(yīng)的制造工具。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種織物型壓力傳感器的制造方法，其中包括步驟Si、將傳感織物裁剪成預(yù)定的尺寸，通過縫紉的方法連接柔性導(dǎo)電線與所述傳感織物的導(dǎo)線；S2、通過夾持定位器在預(yù)定的張力下固定所述傳感織物；S3、通過下轉(zhuǎn)換層定位盒粘合下轉(zhuǎn)換層和所述傳感織物；S4、通過上轉(zhuǎn)換層定位盒粘合調(diào)節(jié)柱和所述傳感織物，通過上轉(zhuǎn)換層定位盒粘合上轉(zhuǎn)換層和所述調(diào)節(jié)柱。
在本發(fā)明所述的織物型壓力傳感器的制造方法中，在步驟Sl和步驟S2之間包括步驟S11、采用電學(xué)性能測量儀測量所述傳感織物的導(dǎo)電率和靈敏度；S12、采用導(dǎo)線連接工具連接所述傳感織物和導(dǎo)線；S13、采用電阻儀根據(jù)所述傳感織物的導(dǎo)電率和靈敏度判斷所述傳感織物和所述導(dǎo)線之間的連接質(zhì)量。在本發(fā)明所述的織物型壓力傳感器的制造方法中，步驟S4之后還包括步驟S5、通過定位粘合重量板對粘合區(qū)域施加壓力。本發(fā)明還構(gòu)造一種用于測量傳感織物電學(xué)性能的電學(xué)性能測量儀，其中所述電學(xué)性能測量儀包括接觸所述傳感織物兩端的可調(diào)節(jié)的測試電極、讀取所述傳感織物阻值的電阻儀以及固定所述傳感織物并對所述傳感織物兩端施加拉力和預(yù)定應(yīng)變的試樣臺和夾持
ο在本發(fā)明所述的電學(xué)性能測量儀中，還包括對所述測試電極施加改變所述測量電極和所述傳感織物之間接觸壓力的調(diào)節(jié)塊。本發(fā)明還構(gòu)造一種用于連接傳感織物和導(dǎo)線的導(dǎo)線連接工具，其中所述導(dǎo)線連接工具包括位于所述導(dǎo)線連接工具中間的導(dǎo)線距離控制孔以及固定所述傳感織物并用于縫紉連接所述傳感織物和所述導(dǎo)線的固定平臺。在本發(fā)明所述的導(dǎo)線連接工具中，所述固定平臺表面還包括指示所述導(dǎo)線位置的導(dǎo)線指示線。本發(fā)明還構(gòu)造一種用于組裝織物型壓力傳感器的傳感器結(jié)構(gòu)部件組合工具，其中所述傳感器結(jié)構(gòu)部件組合工具包括在預(yù)定的張力下固定所述傳感織物的夾持定位器，粘合下轉(zhuǎn)換層和所述傳感織物的下轉(zhuǎn)換層定位盒以及粘合調(diào)節(jié)柱和所述傳感織物、粘合上轉(zhuǎn)換層和所述調(diào)節(jié)柱的上轉(zhuǎn)換層定位盒。在本發(fā)明所述的傳感器結(jié)構(gòu)部件組合工具中，所述傳感器結(jié)構(gòu)部件組合工具還包括對所述下轉(zhuǎn)換層、所述傳感織物、所述調(diào)節(jié)柱以及所述上轉(zhuǎn)換層之間的粘合區(qū)域施加壓力的定位粘合重量板。在本發(fā)明所述的傳感器結(jié)構(gòu)部件組合工具中，所述定位粘合重量板包括對選定區(qū)域施加壓力的凸頭。實施本發(fā)明的織物型壓力傳感器的制造方法，具有以下有益效果由于采用本發(fā)明的制造方法制造織物型壓力傳感器，使得可以簡單方便的制造織物型壓力傳感器，而且可以監(jiān)控制造質(zhì)量，提高了柔性類織物型壓力傳感器的制造精度和成品率。制造前測量傳感織物的導(dǎo)電率和靈敏度可以更好地控制壓力傳感器的質(zhì)量并可按壓力傳感器的使用要求選擇合適的傳感織物。電學(xué)性能測量儀可以對不同長度的傳感織物進(jìn)行電阻和張力應(yīng)變關(guān)系的測量。調(diào)節(jié)塊的設(shè)置可以對傳感織物進(jìn)行不同接觸壓力下應(yīng)變和電阻關(guān)系的測量，計算出傳感織物的靈敏度。導(dǎo)線連接工具可以很好地控制傳感織物待測兩端的距離，并保證傳感織物待測兩端的距離統(tǒng)一。導(dǎo)線指示線提高連接加工過程中導(dǎo)線的平行度和間距的精度，從而提高連接質(zhì)量和一致性。傳感器結(jié)構(gòu)部件組合工具可以保證傳感織物在規(guī)定的預(yù)張力下按規(guī)定位置固定放置于壓力傳感器中，并使得織物型壓力傳感器的各層可以很好的連接并準(zhǔn)確定位。凸頭的設(shè)置可對粘合區(qū)準(zhǔn)確定位，施加定位壓力。通過定位粘合重量板施壓使得上轉(zhuǎn)換層、傳感織物、下轉(zhuǎn)換層之間的連接更加牢固，不會產(chǎn)生錯位移動。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中圖1是一種織物型壓力傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是另一種織物型壓力傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明織物型壓力傳感器的制造方法的第一優(yōu)選實施例的流程圖；圖4是本發(fā)明織物型壓力傳感器的制造方法的第二優(yōu)選實施例的流程圖；圖5是本發(fā)明織物型壓力傳感器的制造方法的第三優(yōu)選實施例的流程圖；圖6是本發(fā)明電學(xué)性能測量儀的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明導(dǎo)線連接工具的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明傳感器結(jié)構(gòu)部件組合工具的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖3所示，在本發(fā)明織物型壓力傳感器的制造方法的第一優(yōu)選實施例的流程圖中，所述織物型壓力傳感器的制造方法開始于步驟300，步驟300之后進(jìn)行到步驟301，將傳感織物裁剪成預(yù)定的尺寸，并通過縫紉的方法連接柔性導(dǎo)電線與傳感織物的導(dǎo)線。隨后，到下一步驟302，通過夾持定位器在預(yù)定的張力下固定所述傳感織物。隨后，到下一步驟303， 通過下轉(zhuǎn)換層定位盒粘合下轉(zhuǎn)換層和所述傳感織物。隨后，到下一步驟304，通過上轉(zhuǎn)換層定位盒粘合調(diào)節(jié)柱和所述傳感織物，通過上轉(zhuǎn)換層定位盒粘合上轉(zhuǎn)換層和所述調(diào)節(jié)柱。最后該方法結(jié)束于步驟305。由于采用本發(fā)明的制造方法制造織物型壓力傳感器，使得可以簡單方便的制造織物型壓力傳感器。如圖4所示，在本發(fā)明織物型壓力傳感器的制造方法的第二優(yōu)選實施例的流程圖中，所述織物型壓力傳感器的制造方法開始于步驟400，步驟400之后進(jìn)行到步驟401，將傳感織物裁剪成預(yù)定的尺寸，并通過縫紉的方法連接柔性導(dǎo)電線與傳感織物的導(dǎo)線。隨后，到下一步驟402，采用電學(xué)性能測量儀測量所述傳感織物的導(dǎo)電率和靈敏度。隨后，到下一步驟403，采用導(dǎo)線連接工具和縫紉的方法連接所述傳感織物和導(dǎo)線。隨后，到下一步驟404， 采用電阻儀根據(jù)傳感織物的導(dǎo)電率和靈敏度判斷傳感織物和導(dǎo)線之間的連接質(zhì)量。隨后， 到下一步驟405，通過夾持定位器在預(yù)定的張力下固定所述傳感織物。隨后，到下一步驟 406，通過下轉(zhuǎn)換層定位盒粘合下轉(zhuǎn)換層和所述傳感織物。隨后，到下一步驟407，通過上轉(zhuǎn)換層定位盒粘合調(diào)節(jié)柱和傳感織物，通過上轉(zhuǎn)換層定位盒粘合上轉(zhuǎn)換層和調(diào)節(jié)柱。最后該方法結(jié)束于步驟408。由于采用本發(fā)明的制造方法制造織物型壓力傳感器，使得可以簡單方便的制造織物型壓力傳感器。制造前測量傳感織物的導(dǎo)電率和靈敏度使得傳感織物可以更好的與上轉(zhuǎn)換層、下轉(zhuǎn)換層連接，并保證與導(dǎo)線的良好接觸。如圖5所示，在本發(fā)明織物型壓力傳感器的制造方法的第三優(yōu)選實施例的流程圖中，所述織物型壓力傳感器的制造方法開始于步驟500，步驟500之后進(jìn)行到步驟501，將傳感織物裁剪成預(yù)定的尺寸，并通過縫紉的方法連接柔性導(dǎo)電線與傳感織物的導(dǎo)線。隨后，到下一步驟502，采用電學(xué)性能測量儀測量所述傳感織物的導(dǎo)電率和靈敏度。隨后，到下一步驟503，采用導(dǎo)線連接工具和縫紉的方法連接所述傳感織物和導(dǎo)線。隨后，到下一步驟504， 采用電阻儀根據(jù)傳感織物的導(dǎo)電率和靈敏度判斷傳感織物和導(dǎo)線之間的連接質(zhì)量。隨后， 到下一步驟505，通過夾持定位器在預(yù)定的張力下固定所述傳感織物。隨后，到下一步驟 506，通過下轉(zhuǎn)換層定位盒粘合下轉(zhuǎn)換層和所述傳感織物。隨后，到下一步驟507，通過上轉(zhuǎn)換層定位盒粘合調(diào)節(jié)柱和傳感織物，通過上轉(zhuǎn)換層定位盒粘合上轉(zhuǎn)換層和調(diào)節(jié)柱。隨后，到下一步驟508，通過定位粘合重量板對粘合區(qū)域施加壓力，最后該方法結(jié)束于步驟509。通過定位粘合重量板施壓使得上轉(zhuǎn)換層、傳感織物、下轉(zhuǎn)換層之間的連接更加牢固，不會產(chǎn)生錯位移動。如圖6所示，在本發(fā)明的電學(xué)性能測量儀的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖中，所述電學(xué)性能測量儀包括電阻儀12、試樣臺13和測試電極11。測試電極11用于接觸所述傳感織物兩端，電阻儀12用于讀取傳感織物阻值，試樣臺13用于固定傳感織物并對傳感織物兩端施加拉力。測試時，將待測的電阻型傳感織物試樣15平放于試樣臺上，并在織物兩端施加拉力，以達(dá)到設(shè)定的織物應(yīng)變，并由試樣臺上的標(biāo)尺讀出。通過調(diào)節(jié)織物兩端的拉力，可調(diào)整施加的織物應(yīng)變。隨后，用兩端的夾持器17將織物夾持住。將測試電極11置于傳感織物導(dǎo)電層16上進(jìn)行織物電阻的測試。測試電極11的間距可以調(diào)節(jié)，可測試不同試樣長度的電阻。測量電極11與傳感織物導(dǎo)電層16之間的接觸壓力可通過調(diào)整電極上部施加的壓力的調(diào)節(jié)塊14加以調(diào)節(jié)。傳感織物的電阻由電阻儀12讀出。同時，根據(jù)織物試樣15的電阻變化率和應(yīng)變量可計算出傳感織物的靈敏度系數(shù)。計算公式為K = ( Δ R/R0) / ε(1)式中Κ是傳感織物的靈敏度系數(shù)，R0是傳感織物的初始電阻，△ R是傳感織物的電阻變化量，ε是對傳感織物施加的應(yīng)變。電學(xué)性能測量儀可以對不同長度的傳感織物進(jìn)行電阻和張力應(yīng)變關(guān)系的測量；調(diào)節(jié)塊14的設(shè)置可以對傳感織物進(jìn)行不同接觸壓力下應(yīng)變和電阻關(guān)系的測量，計算出傳感織物的靈敏度。如圖7所示，在本發(fā)明導(dǎo)線連接工具的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖中，所述導(dǎo)線連接工具包括導(dǎo)線距離控制孔21、固定平臺22以及導(dǎo)線指示線23。導(dǎo)線距離控制孔21位于所述導(dǎo)線連接工具中間，用來控制導(dǎo)線之間的距離，固定平臺22固定傳感織物并用于縫紉連接傳感織物和導(dǎo)線，導(dǎo)線指示線23位于固定平臺22表面，用于指示導(dǎo)線的位置。導(dǎo)線連接時，首先將傳感織物在一定的預(yù)張力下平整地放置在固定平臺22上，橫跨過導(dǎo)線距離控制孔21并將織物兩端固定于固定平臺22上，這樣可使得織物在與導(dǎo)線的縫紉連接過程中不易變形并保持試樣的一致性。導(dǎo)線指示線23可幫助織物放置時，織物導(dǎo)電條與導(dǎo)線互相垂直，并確定導(dǎo)線在傳感織物上的連接位置。導(dǎo)線指示線23也可提高連接加工過程中兩根連接導(dǎo)線的平行度和間距的精度，從而提高連接質(zhì)量和一致性。采用縫紉的方法實現(xiàn)柔性導(dǎo)電線與傳感織物的導(dǎo)線連接。該方法連接可靠，而且不會影響傳感織物本身的柔性。如圖8所述，在本發(fā)明傳感器結(jié)構(gòu)部件組合工具的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖中， 所述傳感器結(jié)構(gòu)部件組合工具包括夾持定位器31、下轉(zhuǎn)換定位盒32、上轉(zhuǎn)換定位盒33以及定位粘合重量板34。夾持定位器31用于在預(yù)定的張力下固定所述傳感織物，下轉(zhuǎn)換定位盒32用于粘合下轉(zhuǎn)換層和所述傳感織物，上轉(zhuǎn)換定位盒33用于粘合調(diào)節(jié)柱和所述傳感織物、粘合上轉(zhuǎn)換層和所述調(diào)節(jié)柱，定位粘合重量板34用于對所述下轉(zhuǎn)換層、所述傳感織物、 所述調(diào)節(jié)柱以及所述上轉(zhuǎn)換層之間的粘合區(qū)域施加壓力保證它們之間的牢固連接。在壓力傳感器組合加工時，將傳感織物35在規(guī)定的預(yù)張力下按規(guī)定位置固定放置于夾持定位器 31上。并用布夾將傳感織物兩端夾持住。連接線定位槽37用于傳感織物放置于夾持定位器31固定時傳感織物連接導(dǎo)線的定位。同時，將下轉(zhuǎn)移層放于傳感器結(jié)構(gòu)部件組合工具下轉(zhuǎn)移層定位盒32中，并在下轉(zhuǎn)移層與傳感織物連接粘合的兩端涂上適量的粘合劑。然后， 將夾持定位器31和下轉(zhuǎn)移層定位盒32鑲嵌組合，使得傳感織物35位于下轉(zhuǎn)移層上面，并定位準(zhǔn)確。將上轉(zhuǎn)移層定位盒33放置于下轉(zhuǎn)移定位盒32和傳感織物35之上，并準(zhǔn)確定位。在調(diào)節(jié)柱和上轉(zhuǎn)移層的粘合區(qū)涂上適量粘合劑，按先后放入上轉(zhuǎn)移層定位盒的放入槽孔中。然后，將定位粘合重量板34放置于上轉(zhuǎn)移層定位盒之上，對上、下轉(zhuǎn)移層、傳感織物和調(diào)節(jié)柱各粘合區(qū)施加定位壓力，使之粘合。上、下轉(zhuǎn)移層定位盒和定位粘合重量板34上定位孔36、38和39用于傳感器結(jié)構(gòu)部件組合工具中各部件組合時的準(zhǔn)確定位。通過以上工具和加工步驟，完成織物壓力傳感器的制作。傳感器結(jié)構(gòu)部件組合工具使得織物型壓力傳感器的各層可以很好的連接。如圖8所示，作為本發(fā)明傳感器結(jié)構(gòu)部件組合工具的優(yōu)選實施例，定位粘合重量板34包括對選定區(qū)域施加壓力的凸頭341。將定位粘合重量板34放置于上轉(zhuǎn)移層定位盒之上時，通過定位粘合重量板34上的凸頭341，對上、下轉(zhuǎn)移層、傳感織物和調(diào)節(jié)柱各粘合區(qū)施加定位壓力，使之粘合。凸頭341的設(shè)置可對粘合區(qū)準(zhǔn)確定位，施加定位壓力。下面結(jié)合一個具體實施例說明織物型壓力傳感器制造的整個過程。1)電阻型傳感織物的制作；2)采用本發(fā)明的電學(xué)性能測量儀測試和評價傳感織物的導(dǎo)電率和靈敏度；3)將傳感織物裁剪成規(guī)定的尺寸；4)用本發(fā)明的導(dǎo)線連接工具并通過縫紉的方法進(jìn)行傳感織物導(dǎo)線的連接加工；5)采用電阻儀進(jìn)行傳感織物連接質(zhì)量的評價；6)壓力傳感器上、下轉(zhuǎn)移層和調(diào)節(jié)柱的制作和外觀質(zhì)量評價；7)將傳感織物在規(guī)定的預(yù)張力下固定放置在傳感器結(jié)構(gòu)部件組合工具的夾持定位器31上；8)將傳感器下轉(zhuǎn)移層放入傳感器結(jié)構(gòu)部件組合工具下轉(zhuǎn)移層定位盒32中，并在下轉(zhuǎn)移層兩端涂上粘合劑；9)將夾持定位器31與下轉(zhuǎn)移層定位盒32鑲嵌放置；10)將傳感器結(jié)構(gòu)部件組合工具中的上轉(zhuǎn)移層定位盒33放置于下轉(zhuǎn)移層定位盒 32和傳感織物上，在調(diào)節(jié)柱和上轉(zhuǎn)移層的粘合區(qū)涂上粘合劑，并按先后放入下轉(zhuǎn)移層定位盒32 ；11)采用定位粘合重量板34對傳感織物與下轉(zhuǎn)移層、調(diào)節(jié)柱，調(diào)節(jié)柱和上轉(zhuǎn)移層的粘合區(qū)施加壓力，使之粘合；12)完成織物壓力傳感器的制作并進(jìn)行性能評價。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種織物型壓力傳感器的制造方法，其特征在于，包括步驟51、將傳感織物裁剪成預(yù)定的尺寸，通過縫紉的方法連接柔性導(dǎo)電線與所述傳感織物的導(dǎo)線；52、通過夾持定位器在預(yù)定的張力下固定所述傳感織物；53、通過下轉(zhuǎn)換層定位盒粘合下轉(zhuǎn)換層和所述傳感織物；54、通過上轉(zhuǎn)換層定位盒粘合調(diào)節(jié)柱和所述傳感織物，通過上轉(zhuǎn)換層定位盒粘合上轉(zhuǎn)換層和所述調(diào)節(jié)柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物型壓力傳感器的制造方法，其特征在于，在步驟Sl和步驟S2之間包括步驟511、采用電學(xué)性能測量儀測量所述傳感織物的導(dǎo)電率和靈敏度；512、采用導(dǎo)線連接工具連接所述傳感織物和導(dǎo)線；513、采用電阻儀根據(jù)所述傳感織物的導(dǎo)電率和靈敏度判斷所述傳感織物和所述導(dǎo)線之間的連接質(zhì)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物型壓力傳感器的制造方法，其特征在于，步驟S4之后還包括步驟55、通過定位粘合重量板對粘合區(qū)域施加壓力。
4.一種用于測量傳感織物電學(xué)性能的電學(xué)性能測量儀，其特征在于，所述電學(xué)性能測量儀包括接觸所述傳感織物兩端的可調(diào)節(jié)的測試電極(11)、讀取所述傳感織物阻值的電阻儀(1 以及固定所述傳感織物并對所述傳感織物兩端施加拉力和預(yù)定應(yīng)變的試樣臺(13) 和夾持器(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電學(xué)性能測量儀，其特征在于，所述電學(xué)性能測量儀還包括對所述測試電極(11)施加改變所述測量電極(11)和所述傳感織物之間接觸壓力的調(diào)節(jié)塊 (14)。
6.一種用于連接傳感織物和導(dǎo)線的導(dǎo)線連接工具，其特征在于，所述導(dǎo)線連接工具包括位于所述導(dǎo)線連接工具中間的導(dǎo)線距離控制孔以及固定所述傳感織物并用于縫紉連接所述傳感織物和所述導(dǎo)線的固定平臺02)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)線連接工具，其特征在于，所述固定平臺02)表面還包括指示所述導(dǎo)線位置的導(dǎo)線指示線03)。
8.一種用于組裝織物型壓力傳感器的傳感器結(jié)構(gòu)部件組合工具，其特征在于，所述傳感器結(jié)構(gòu)部件組合工具包括在預(yù)定的張力下固定所述傳感織物的夾持定位器(31)，粘合下轉(zhuǎn)換層和所述傳感織物的下轉(zhuǎn)換層定位盒(3 以及粘合調(diào)節(jié)柱和所述傳感織物、粘合上轉(zhuǎn)換層和所述調(diào)節(jié)柱的上轉(zhuǎn)換層定位盒(33)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的傳感器結(jié)構(gòu)部件組合工具，其特征在于，所述傳感器結(jié)構(gòu)部件組合工具還包括對所述下轉(zhuǎn)換層、所述傳感織物、所述調(diào)節(jié)柱以及所述上轉(zhuǎn)換層之間的粘合區(qū)域施加壓力的定位粘合重量板(34)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的傳感器結(jié)構(gòu)部件組合工具，其特征在于，所述定位粘合重量板(34)包括對選定區(qū)域施加壓力的凸頭(341)。
全文摘要
本發(fā)明涉及織物型壓力傳感器的制造方法，包括步驟將傳感織物裁剪成預(yù)定的尺寸，通過縫紉的方法連接柔性導(dǎo)電線與傳感織物的導(dǎo)線；通過夾持定位器在預(yù)定的張力下固定傳感織物；通過下轉(zhuǎn)換層定位盒粘合下轉(zhuǎn)換層和傳感織物；通過上轉(zhuǎn)換層定位盒粘合調(diào)節(jié)柱和傳感織物，通過上轉(zhuǎn)換層定位盒粘合上轉(zhuǎn)換層和調(diào)節(jié)柱。本發(fā)明還涉及用于制造織物型壓力傳感器的專用工具電學(xué)性能測量儀、導(dǎo)線連接工具以及傳感器結(jié)構(gòu)部件組合工具。采用本發(fā)明的織物型壓力傳感器的制造方法以及制造織物型壓力傳感器的專用工具，不僅可以實現(xiàn)簡單方便的制造織物型壓力傳感器，而且可以監(jiān)控制造質(zhì)量，提高了柔性類織物型壓力傳感器的制造精度和成品率。
文檔編號G01L1/20GK102410895SQ20101028782
公開日2012年4月11日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者華濤, 周綺君, 李喬, 王楊勇, 陶肖明 申請人:香港紡織及成衣研發(fā)中心