專利名稱：檢測(cè)反滲透膜殼內(nèi)部產(chǎn)水質(zhì)量異常的方法及工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測(cè)反滲透膜殼內(nèi)部產(chǎn)水質(zhì)量異常的方法及工具。
背景技術(shù)：
目前對(duì)于RO系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)異常的判斷只能通過判斷整只膜殼的總產(chǎn)水來判斷， 對(duì)于單只膜殼內(nèi)部的水質(zhì)異常(膜元件之間的連接密封圈、單只膜元件脫鹽率突變)沒有 直觀的快捷的檢測(cè)工具和方法。只能通過系統(tǒng)在線的單只膜殼的產(chǎn)水檢測(cè)值大致判斷出那 支膜殼出現(xiàn)問題，一股客戶現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)置單只膜元件檢測(cè)工具。因此若系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)產(chǎn)水水 質(zhì)異常，則不能快速的及時(shí)的做好應(yīng)有的裝備工作。需要尋求專業(yè)公司利用離線測(cè)試裝置 進(jìn)行測(cè)試，并判斷出水質(zhì)出現(xiàn)異常的原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、檢測(cè) 及時(shí)準(zhǔn)確的檢測(cè)反滲透膜殼內(nèi)部產(chǎn)水質(zhì)量異常的方法及工具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案一種檢測(cè)反滲透膜殼內(nèi)部產(chǎn)水質(zhì)量異常的方法，包括以下步驟1).反滲透系統(tǒng)停機(jī)后，去掉原產(chǎn)水段的堵頭，擰上其上設(shè)有通孔的堵頭；2).將其上設(shè)有刻度的壓力導(dǎo)管由堵頭的通孔中插入反滲透系統(tǒng)中，根據(jù)壓力導(dǎo) 管上的刻度判斷將壓力導(dǎo)管插入到反滲透系統(tǒng)的另一端，且壓力導(dǎo)管依次穿過反滲透系統(tǒng) 中每個(gè)膜元件；3).開啟反滲透系統(tǒng)，反滲透系統(tǒng)中離堵頭最遠(yuǎn)端的膜元件中產(chǎn)水管的產(chǎn)水經(jīng)壓 力導(dǎo)管導(dǎo)出，接入燒杯中，經(jīng)電導(dǎo)率儀測(cè)試出水的電導(dǎo)率，并記錄；4).根據(jù)壓力導(dǎo)管刻度，依次將壓力導(dǎo)管向外拉出一個(gè)刻度距離，保證每只膜元件 至少有兩個(gè)測(cè)試點(diǎn)，壓力導(dǎo)管末端所處的膜元件中產(chǎn)水管的產(chǎn)水經(jīng)壓力導(dǎo)管導(dǎo)出，接入燒 杯中，經(jīng)電導(dǎo)率儀測(cè)試出水的電導(dǎo)率，并記錄；5).對(duì)所有電導(dǎo)率記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，查看遞變規(guī)律，即可判斷出數(shù)值突變的數(shù)值 對(duì)應(yīng)的位置，從而判斷出是由于哪只膜元件的連接管件的密封圈老化造成的水質(zhì)突變還是 膜元件本身的損傷造成的單只RO膜殼的產(chǎn)水突變。一種檢測(cè)反滲透膜殼內(nèi)部產(chǎn)水質(zhì)量異常的工具，包括一堵頭，所述堵頭上設(shè)有通 孔，通孔中穿有壓力導(dǎo)管。本發(fā)明可以快速準(zhǔn)確地找到單只膜殼內(nèi)系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)突變的原因，所使用工具簡(jiǎn) 單，操作方便，節(jié)省了時(shí)間，提高了工作效率，降低了企業(yè)成本。使用本方法查找膜殼內(nèi)部產(chǎn) 水水質(zhì)突變問題，僅需時(shí)間30 60分鐘。使用以前的方法(拆卸膜元件，逐只測(cè)試膜元件 的方法)需要3 4小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)沒有膜元件測(cè)試工具的時(shí)候，查找原因的周期會(huì)更長(zhǎng)，需要 找到專業(yè)廠家測(cè)試，耗時(shí)大約2 3天。從人工上比較，適用本方法僅需1人即可，使用之 前的方法(拆卸膜元件，逐只測(cè)試膜元件的方法)需要拆卸人員6 9人，且勞動(dòng)量很大。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例第一步狀態(tài)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例第二步狀態(tài)圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例第三步狀態(tài)圖；其中1.反滲透系統(tǒng)，2.膜元件，3.堵頭，4.壓力導(dǎo)管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。一種檢測(cè)反滲透膜殼內(nèi)部產(chǎn)水質(zhì)量異常的方法，包括以下步驟步驟1 如圖1所示，反滲透系統(tǒng)1停機(jī)后，去掉原產(chǎn)水段的堵頭，擰上其上設(shè)有通 孔的堵頭3 ；將其上設(shè)有刻度的壓力導(dǎo)管4由堵頭3的通孔中(B端)插入反滲透系統(tǒng)1中， 根據(jù)壓力導(dǎo)管4上的刻度將壓力導(dǎo)管4插入到反滲透系統(tǒng)1的另一端(A端)，且壓力導(dǎo)管 4依次穿過反滲透系統(tǒng)1中每個(gè)膜元件2 ；開啟反滲透系統(tǒng)1，反滲透系統(tǒng)1中離堵頭最遠(yuǎn)端的膜元件2中產(chǎn)水管的產(chǎn)水經(jīng)壓 力導(dǎo)管導(dǎo)4出，接入燒杯中，經(jīng)電導(dǎo)率儀測(cè)試出水的電導(dǎo)率，并記錄為Sla;步驟2 如圖2所示，壓力導(dǎo)管4由反滲透系統(tǒng)IB端往外拉出0. 5m(即壓力導(dǎo)管 4上的一個(gè)刻度)，膜元件2中間產(chǎn)水管的產(chǎn)水由壓力導(dǎo)管4導(dǎo)出，接入燒杯中，使用電導(dǎo)率 儀測(cè)試出水的電導(dǎo)率，記錄為Slb ；步驟3 如圖3所示，壓力導(dǎo)管4由反滲透系統(tǒng)IB端再往外拉出0. 5m(即壓力導(dǎo) 管上的一個(gè)刻度)，在反滲透系統(tǒng)1內(nèi)部為第一只膜元件與第二只膜元件的結(jié)合處，膜元件 2中間產(chǎn)水管的產(chǎn)水由壓力導(dǎo)管導(dǎo)出，接入燒杯中，使用電導(dǎo)率儀測(cè)試出水的電導(dǎo)率，記錄 為 S2a ；以此類推，每拉出一個(gè)刻度，使用燒杯接出產(chǎn)水，然后依次測(cè)出S2b，S3a，S3b，S4a， S4b，S5a, S5b，S6a, S6b。即膜殼內(nèi)部每只膜元件測(cè)試點(diǎn)為2個(gè)。
測(cè)試 占 ；SlaSlbS2aS2bS3aS3bS4aS4bS5aS5bS6aS6b數(shù)值111315161726182022242628從上述表格中可以看出，測(cè)試點(diǎn)S3b測(cè)試數(shù)據(jù)為26，相較于其它前后測(cè)試的數(shù)據(jù)， 顯然是異常的，那么我們就知道第3只膜元件中間的產(chǎn)水水質(zhì)有問題，從而判斷出第三只 膜元件本身出現(xiàn)問題。上述測(cè)試方法的工具包括一堵頭3，所述堵頭上設(shè)有通孔，通孔中穿有壓力導(dǎo)管 4。
權(quán)利要求
一種檢測(cè)反滲透膜殼內(nèi)部產(chǎn)水質(zhì)量異常的方法，其特征在于，包括以下步驟1).反滲透系統(tǒng)停機(jī)后，去掉原產(chǎn)水段的堵頭，擰上其上設(shè)有通孔的堵頭；2).將其上設(shè)有刻度的壓力導(dǎo)管由堵頭的通孔中插入反滲透系統(tǒng)中，根據(jù)壓力導(dǎo)管上的刻度判斷將壓力導(dǎo)管插入到反滲透系統(tǒng)的另一端，且壓力導(dǎo)管依次穿過反滲透系統(tǒng)中每個(gè)膜元件；3).開啟反滲透系統(tǒng)，反滲透系統(tǒng)中離堵頭最遠(yuǎn)端的膜元件中產(chǎn)水管的產(chǎn)水經(jīng)壓力導(dǎo)管導(dǎo)出，接入燒杯中，經(jīng)電導(dǎo)率儀測(cè)試出水的電導(dǎo)率，并記錄；4).根據(jù)壓力導(dǎo)管刻度，依次將壓力導(dǎo)管向外拉出一個(gè)刻度距離，保證每只膜元件至少有兩個(gè)測(cè)試點(diǎn)，壓力導(dǎo)管末端所處的膜元件中產(chǎn)水管的產(chǎn)水經(jīng)壓力導(dǎo)管導(dǎo)出，接入燒杯中，經(jīng)電導(dǎo)率儀測(cè)試出水的電導(dǎo)率，并記錄；5).對(duì)所有電導(dǎo)率記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，查看遞變規(guī)律，即可判斷出數(shù)值突變的數(shù)值對(duì)應(yīng)的位置，從而判斷出是由于哪只膜元件的連接管件的密封圈老化造成的水質(zhì)突變還是膜元件本身的損傷造成的單只RO膜殼的產(chǎn)水突變。
2.一種檢測(cè)反滲透膜殼內(nèi)部產(chǎn)水質(zhì)量異常的工具，其特征在于包括一堵頭，所述堵 頭上設(shè)有通孔，通孔中穿有壓力導(dǎo)管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種檢測(cè)反滲透膜殼內(nèi)部產(chǎn)水質(zhì)量異常的方法，包括以下步驟1).反滲透系統(tǒng)停機(jī)后，去掉原產(chǎn)水段的堵頭，擰上其上設(shè)有通孔的堵頭；2).將壓力導(dǎo)管由堵頭的通孔中插入反滲透系統(tǒng)中另一端，且壓力導(dǎo)管依次穿過反滲透系統(tǒng)中每個(gè)膜元件；3).開啟反滲透系統(tǒng)，根據(jù)壓力導(dǎo)管刻度，依次將壓力導(dǎo)管向外拉出一個(gè)刻度距離，保證每只膜元件至少有兩個(gè)測(cè)試點(diǎn)，膜元件中產(chǎn)水管的產(chǎn)水經(jīng)壓力導(dǎo)管導(dǎo)出，接入燒杯中，經(jīng)電導(dǎo)率儀測(cè)試出水的電導(dǎo)率，并記錄；4).對(duì)所有電導(dǎo)率記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，判斷出哪只膜元件出現(xiàn)問題。本發(fā)明同時(shí)公開了一種檢測(cè)反滲透膜殼內(nèi)部產(chǎn)水質(zhì)量異常的工具。本發(fā)明可以快速準(zhǔn)確地找到單只膜殼內(nèi)系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)突變的原因。
文檔編號(hào)G01N27/06GK101957335SQ20101027380
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者劉勇峰, 權(quán)秋紅 申請(qǐng)人:北京倍杰特國(guó)際環(huán)境技術(shù)有限公司