專(zhuān)利名稱(chēng)：一種短管的徑向管管座角焊縫超聲波探傷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐制造的探傷領(lǐng)域，具體為一種短管的徑向管管座角焊縫超聲 波探傷方法。
背景技術(shù)：
在超高壓鍋爐鍋筒徑向管座角焊縫超聲波探傷中，對(duì)Φ235Χ55， Φ 1 35 X 35. 75, Φ 205 X 52. 5, Φ 300 X 65 , Φ 1 30 X 33. 25, Φ 270 X 65. 1 , Φ405X85. 55規(guī)格的檢測(cè)中，存在著鍛件管壁、厚度各異，檢測(cè)曲面變化大，徑向 直段短(60mm-120mm)，對(duì)角焊縫進(jìn)行UT100%檢測(cè)，就必須保持探頭的移動(dòng)距離(P
■ =2. 5TK)才能使聲束覆蓋整個(gè)焊縫截面，達(dá)到超聲波100%檢測(cè)?，F(xiàn)有的徑向管管座角焊縫短管超聲波探傷方法為按圖紙要求，由工藝在鍛件下 料時(shí)增加工藝余量，等檢測(cè)合格后，通過(guò)機(jī)加工削除，最終保持設(shè)計(jì)圖紙要求，采用該方法 后，其鍛件材料浪費(fèi)大，且二次加工費(fèi)用大、加工難度大；導(dǎo)致了整體效率低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、 成本高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種短管的徑向管管座角焊縫超聲波探傷方法，其不浪 費(fèi)鍛件、且不產(chǎn)生二次加工成本、整體效率高、生產(chǎn)周期短、成本低。一種短管的徑向管管座角焊縫超聲波探傷方法，其技術(shù)方案是這樣的其包括鍋 筒筒體、短管、所述短管通過(guò)角焊縫焊接連接所述鍋筒筒體，其特征在于所述短管的外圓 面排布有折射角不同的斜探頭，所述斜探頭射出的超聲波對(duì)準(zhǔn)所述角焊縫與所述短管的焊 縫截面，所述斜探頭的各個(gè)探頭移動(dòng)距離后確保其超聲波覆蓋整個(gè)所述角焊縫與所述短管 的焊縫截面，所述斜探頭的各個(gè)探頭的移動(dòng)距離的范圍均在所述短管的徑向直段管的外圓 面內(nèi)，所述鍋筒筒體的內(nèi)表面安裝有直探頭，所述直探頭射出的超聲波對(duì)準(zhǔn)所述角焊縫與 所述鍋筒筒體的焊縫截面，所述直探頭移動(dòng)距離后確保其超聲波覆蓋所述角焊縫與所述鍋 筒筒體的焊縫截面。其進(jìn)一步特征在于
所述折射角不同的斜探頭的折射角的角度差相對(duì)于其中最大的一個(gè)折射角的角度應(yīng) 大于10% ；
所述折射角不同的斜探頭、直探頭的探頭前沿S 10毫米；
當(dāng)斜探頭能夠放入所述短管的內(nèi)徑時(shí)，在所述短管的內(nèi)圓面設(shè)置斜探頭，所述斜探頭 的超聲波對(duì)準(zhǔn)所述角焊縫與所述短管的焊縫截面。采用本發(fā)明的方法后，短管和鍋筒筒體的角焊縫與短管的焊縫截面的探傷，通過(guò) 折射角不同的斜探頭的各個(gè)探頭移動(dòng)距離后確保其超聲波覆蓋整個(gè)所述角焊縫與所述短 管的焊縫截面，來(lái)反饋其探傷信息，其中各個(gè)探頭的移動(dòng)距離范圍在短管的徑向直段管的 外圓面內(nèi)，故短管無(wú)需增加工藝余量，也無(wú)需等檢測(cè)合格后，通過(guò)機(jī)加工削除，最終保持設(shè) 計(jì)圖紙要求，故該探傷方法不浪費(fèi)鍛件、且不產(chǎn)生二次加工成本、整體效率高、生產(chǎn)周期短、成本低。


圖1為本發(fā)明的探傷方法的探頭位置的示意圖。
具體實(shí)施例方式見(jiàn)圖1，本發(fā)明包括鍋筒筒體5、Φ235X55短管6、Φ235X55短管6通過(guò)角焊縫 7焊接連接鍋筒筒體5，Φ 235 X 55短管6的外圓面排布有兩個(gè)折射角不同的斜探頭1、2，斜 探頭1的型號(hào)為2. 5Ρ9Χ9Κ1. 5-D、斜探頭2的型號(hào)為2. 5P9X9K2-D，
斜探頭1、2射出的超聲波對(duì)準(zhǔn)角焊縫7與Φ235Χ55短管6的焊縫截面8，斜探頭1、 斜探頭2移動(dòng)距離后確保其超聲波覆蓋整個(gè)焊縫截面8，斜探頭1、斜探頭2移動(dòng)距離的范 圍均在Φ235X 55短管的徑向直段管的外圓面內(nèi)，鍋筒筒體5的內(nèi)表面安裝有直探頭4，其 型號(hào)為2. 5Ρ14-Ζ，直探頭4射出的超聲波對(duì)準(zhǔn)角焊縫7與鍋筒筒體5的焊縫截面9，直探頭 4移動(dòng)確保其超聲波覆蓋焊縫截面9進(jìn)行探傷。在Φ 235 X 55短管6的內(nèi)圓面設(shè)置斜探頭3，斜探頭3的型號(hào)為2. 5Ρ9Χ9Κ1. 5-D， 斜探頭3的超聲波對(duì)準(zhǔn)焊縫截面8，斜探頭3在探測(cè)時(shí)，先用一完好斜探頭3測(cè)好前沿、K值， 做好波幅曲線，然后在Φ235Χ55短管6的內(nèi)圓面內(nèi)壁鋪一張砂皮紙(圖中未畫(huà)出，屬于現(xiàn) 有成熟技術(shù))，斜探頭3放入Φ 235 X 55短管6的內(nèi)圓面修磨，修磨后的斜探頭3移動(dòng)完成 探傷。斜探頭1、斜探頭2、斜探頭3、直探頭4的探頭前沿g 10毫米。圖1中的箭頭為各個(gè)探頭的超聲波發(fā)射方向。
權(quán)利要求
一種徑向管管座角焊縫短管超聲波探傷方法，其包括鍋筒筒體、短管、所述短管通過(guò)角焊縫焊接連接所述鍋筒筒體，其特征在于所述短管的外圓面排布有折射角不同的斜探頭，所述斜探頭射出的超聲波對(duì)準(zhǔn)所述角焊縫與所述短管的焊縫截面，所述斜探頭的各個(gè)探頭移動(dòng)距離后確保其超聲波覆蓋整個(gè)所述角焊縫與所述短管的焊縫截面，所述斜探頭的各個(gè)探頭的移動(dòng)距離的范圍均在所述短管的徑向直段管的外圓面內(nèi)，所述鍋筒筒體的內(nèi)表面安裝有直探頭，所述直探頭射出的超聲波對(duì)準(zhǔn)所述角焊縫與所述鍋筒筒體的焊縫截面，所述直探頭移動(dòng)距離后確保其超聲波覆蓋所述角焊縫與所述鍋筒筒體的焊縫截面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種徑向管管座角焊縫短管超聲波探傷方法，其特征在于 所述折射角不同的斜探頭的折射角的角度差相對(duì)于其中最大的一個(gè)折射角的角度應(yīng)大于 10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種徑向管管座角焊縫短管超聲波探傷方法，其特征在于 所述折射角不同的斜探頭、直探頭的探頭前沿S 10毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種徑向管管座角焊縫短管超聲波探傷方法，其特征在于 當(dāng)斜探頭能夠放入所述短管的內(nèi)徑時(shí)，在所述短管的內(nèi)圓面設(shè)置斜探頭，所述斜探頭的超 聲波對(duì)準(zhǔn)所述角焊縫與所述短管的焊縫截面。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種短管的徑向管管座角焊縫超聲波探傷方法。其不浪費(fèi)鍛件、且不產(chǎn)生二次加工成本、整體效率高、生產(chǎn)周期短、成本低。其包括鍋筒筒體、短管、所述短管通過(guò)角焊縫焊接連接所述鍋筒筒體，其特征在于所述短管的外圓面排布有折射角不同的斜探頭，所述斜探頭射出的超聲波對(duì)準(zhǔn)所述角焊縫與所述短管的焊縫截面，所述斜探頭的各個(gè)探頭移動(dòng)距離后確保其超聲波覆蓋整個(gè)所述角焊縫與所述短管的焊縫截面，所述斜探頭的各個(gè)探頭的移動(dòng)距離的范圍均在所述短管的徑向直段管的外圓面內(nèi)，所述鍋筒筒體的內(nèi)表面安裝有直探頭，所述直探頭射出的超聲波對(duì)準(zhǔn)所述角焊縫與所述鍋筒筒體的焊縫截面，所述直探頭移動(dòng)距離后確保其超聲波覆蓋所述角焊縫與所述鍋筒筒體的焊縫截面。
文檔編號(hào)G01N29/04GK101943679SQ20101026246
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者楊立群, 許寒清, 郁天放, 顧中華 申請(qǐng)人:無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司