專利名稱：一種鋼絲繩無損檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩，尤其涉及一種鋼絲繩檢測方法。
背景技術(shù)：
鋼絲繩一般是由許多單根高強度鋼絲繞在一起形成股，再由數(shù)條繩股圍繞一個繩芯編繞而成。它具有強度高、自重輕、彈性好、能承受沖擊、過載能力強、即使高速工作也平穩(wěn)無噪音、不會突然斷裂等優(yōu)點，一直作為撓性構(gòu)件與滑輪、卷筒構(gòu)成起升、變幅等機構(gòu)。鋼絲繩是起重機械重要零件之一，也是保證起重作業(yè)安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但由于種種原因，使一些鋼絲繩在使用過程中過早損傷或破斷，通過鋼絲繩無損檢測，及時得到檢測數(shù)據(jù)，通過檢測數(shù)據(jù)，反應(yīng)出鋼絲繩的破斷拉力，與實際工況對比，判定鋼絲繩的安全性，對保證安全生產(chǎn)、提高作業(yè)效率和經(jīng)濟效益等都具有十分重要的意義。國內(nèi)外針對鋼絲繩破斷機理的研究已開展一百年，百年來研究尚未取得實質(zhì)性的突破，導(dǎo)致檢測技術(shù)和方法，因關(guān)鍵條件的限制受到制約，檢測設(shè)備的開發(fā)還沒有完全走出實驗室研究階段，無法滿足日益增長的，需要詳細透徹的鋼絲繩狀況檢查與過程監(jiān)測的現(xiàn)實需求。國內(nèi)鋼絲繩檢測設(shè)備主要以磁性無損探傷為主，其檢測數(shù)據(jù)的準確性和其檢測結(jié)果的不確定度，一直是鋼絲繩檢測的一個難題。為此，通過一種鋼絲繩無損檢測對比式樣的制作方法的開發(fā)，將對比式樣的技術(shù)參數(shù)與現(xiàn)場實際檢測有效的結(jié)合起來，克服了鋼絲繩檢測的不確定性。傳統(tǒng)的鋼絲繩上檢測方法是通過外觀檢查、現(xiàn)場對所測鋼絲繩標定、選取基準值， 根據(jù)檢測結(jié)果與標定值得差值，判定鋼絲繩的安全狀況。這種方法的局限性在于選取的鋼絲繩基準值隨意性較大，無標準的參照樣本，導(dǎo)致檢測結(jié)果與鋼絲繩的實際狀況破斷拉力試驗值對比的差異性較大。因此傳統(tǒng)的檢測與判斷方法的缺點是顯而易見的，測量的誤差會導(dǎo)致難以發(fā)現(xiàn)鋼絲繩的安全隱患。影響對鋼絲繩安全性的判斷，嚴重的影響鋼絲繩的安全正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種鋼絲繩無損檢測方法。本發(fā)明可方便、 快速、準確地根據(jù)鋼絲繩無損檢測對比式樣與檢測結(jié)果的對比，確保鋼絲繩的安全正常使用。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種鋼絲繩無損檢測方法，它包括對比試樣的制作鋼絲繩斷絲、磨損、缺陷位置，依據(jù)所檢測的鋼絲繩直徑范圍，截取不同直徑鋼絲繩的長度L制作鋼絲繩無損檢測對比試樣；選取相同鋼絲繩結(jié)構(gòu)兩米長鋼絲繩繩斷在中部制作相同缺陷，分別做鋼絲繩破斷拉力試驗，在制作完成的對比式樣，使用鋼絲繩電磁類測試儀，通過加磁、標定、檢測，取得不同缺陷檢測值，與破斷拉力相對應(yīng)制作對比式樣參數(shù)對照表；根據(jù)現(xiàn)場檢測的檢測數(shù)據(jù)和對比式樣參數(shù)對照表，得出鋼絲繩檢測數(shù)據(jù)，以此推算出所檢測鋼絲繩的破斷拉力，得出檢測判定結(jié)論。所述的鋼絲繩無損檢測方法，所述鋼絲繩斷絲對比式樣制作方法如下按照常用鋼絲繩結(jié)構(gòu)6X9W直徑 8-36mm、6X19S、6X19W、6X 25Fi,6X26WS,6X31WS 直徑22-46mm，截取鋼絲繩的長度L為3m，鋼絲繩兩端加裝長150mm、壁厚20mm鋼制金屬壓套；在鋼絲繩繩斷距左端800mm處開始，分別用金屬切割機制作，序號為1斷絲數(shù)為一股斷絲、序號為2 —股的75%斷絲、序號為3 —股的50%斷絲、序號為4 一股的25%斷絲、序號為5 —股的10%、序號為6 —股的5%斷絲，序號1到序號6，六個斷絲缺陷點相距500mm。所述的鋼絲繩無損檢測方法，所述鋼絲繩磨損對比式樣制作方法如下按照常用鋼絲繩結(jié)構(gòu)6X9W直徑 8-36mm、6X19S、6X19W、6X 25Fi,6X26WS,6X31WS 直徑22-46mm，截取鋼絲繩的長度L為3m，鋼絲繩兩端加裝長150mm、壁厚20mm鋼制金屬壓套；在鋼絲繩繩斷距左端800mm處開始，分別用金屬打磨機制作，序號為1繩直徑磨損 20%、，序號為2繩直徑磨損15%、、序號為3繩直徑磨損10%、序號為4繩直徑磨損7%、 序號為5繩直徑磨損5%、序號為6繩直徑磨損3%，序號1到序號6，六個磨損缺陷點相距 500mmo所述的鋼絲繩無損檢測方法，所述鋼絲繩缺陷檢測對比式樣與破斷拉力參數(shù)對照表的制作方法為選取相同鋼絲繩結(jié)構(gòu)兩米長鋼絲繩繩斷在中部制作相同缺陷，分別做鋼絲繩破斷拉力試驗，在制作完成的對比式樣，使用鋼絲繩電磁類測試儀，通過加磁、標定、檢測，取得不同缺陷檢測值，與破斷拉力相對應(yīng)制作對比式樣參數(shù)對照表。
具體實施例方式下面，結(jié)合具體實施方式
，對本發(fā)明作進一步的說明一種鋼絲繩無損檢測方法，它包括對比試樣的制作鋼絲繩斷絲、磨損、缺陷位置，依據(jù)所檢測的鋼絲繩直徑范圍，截取不同直徑鋼絲繩的長度L制作鋼絲繩無損檢測對比試樣；選取相同鋼絲繩結(jié)構(gòu)兩米長鋼絲繩繩斷在中部制作相同缺陷，分別做鋼絲繩破斷拉力試驗，在制作完成的對比式樣，使用鋼絲繩電磁類測試儀，通過加磁、標定、檢測，取得不同缺陷檢測值，與破斷拉力相對應(yīng)制作對比式樣參數(shù)對照表；根據(jù)現(xiàn)場檢測的檢測數(shù)據(jù)和對比式樣參數(shù)對照表，得出鋼絲繩檢測數(shù)據(jù)，以此推算出所檢測鋼絲繩的破斷拉力，得出檢測判定結(jié)論。按照常用鋼絲繩結(jié)構(gòu):6X9ff(直徑8-36mm)、6X19S、6X19W、6X 25Fi、6X26WS、 6X31WS(直徑22-46mm)，截取不同直徑新鋼絲繩，長度L為3米，制作鋼絲繩無損檢測對比式樣；對比試樣的鋼絲繩應(yīng)與所使用的儀器和被檢鋼絲繩相匹配；用于對比試樣的鋼絲繩先使用鋼絲繩電磁類測試儀，通過加磁、標定、檢測，確認鋼絲繩無損傷。在截取長度L為: 的鋼絲繩兩端加裝長150mm、壁厚20mm鋼制金屬壓套，消除地磁場對磁性檢測的影響；在鋼絲繩繩斷距左端800mm處開始，分別用金屬切割機制作，序號為1斷絲數(shù)為一股斷絲、序號為2 —股的75%斷絲、序號為3 —股的50%斷絲、序號為4 一股的25%斷絲、序號為5 —股的10%、序號為6 —股的5%斷絲，序號1到序號6，六個斷絲缺陷點相距500mm。步驟三、在截取長度L為: 的鋼絲繩兩端加裝長150mm、壁厚20mm鋼制金屬壓套；在鋼絲繩繩斷距左端800mm處開始，分別用金屬打磨機制作，序號為1繩直徑磨損20 %、，序號為2繩直徑磨損15 %、、序號為3繩直徑磨損10 %、序號為4繩直徑磨損 7%、序號為5繩直徑磨損5%、序號為6繩直徑磨損3%，序號1到序號6，六個磨損缺陷點相距500mm。選取相同鋼絲繩結(jié)構(gòu)兩米長鋼絲繩繩斷在中部制作相同缺陷，分別做鋼絲繩破斷拉力試驗。在制作完成的對比式樣，使用鋼絲繩電磁類測試儀，通過加磁、標定、檢測，取得不同缺陷檢測值，與破斷拉力相對應(yīng)制作對比式樣參數(shù)對照表。在每次鋼絲繩無損檢測實施前后，選擇與所測試的鋼絲繩結(jié)構(gòu)的對比式樣，進行校準。根據(jù)現(xiàn)場檢測的檢測數(shù)據(jù)和對比式樣參數(shù)對照表，得出鋼絲繩檢測數(shù)據(jù)，以此推算出所檢測鋼絲繩的破斷拉力，得出檢測判定結(jié)論。
權(quán)利要求
1.一種鋼絲繩無損檢測方法，其特征在于，它包括對比式樣的制作鋼絲繩斷絲、磨損、缺陷位置，依據(jù)所檢測的鋼絲繩直徑范圍，截取不同直徑鋼絲繩的長度L制作鋼絲繩無損檢測對比式樣；選取相同鋼絲繩結(jié)構(gòu)兩米長鋼絲繩繩斷在中部制作相同缺陷，分別做鋼絲繩破斷拉力試驗，在制作完成的對比式樣，使用鋼絲繩電磁類測試儀，通過加磁、標定、檢測，取得不同缺陷檢測值，與破斷拉力相對應(yīng)制作對比式樣參數(shù)對照表；根據(jù)現(xiàn)場檢測的檢測數(shù)據(jù)和對比式樣參數(shù)對照表，得出鋼絲繩檢測數(shù)據(jù)，以此推算出所檢測鋼絲繩的破斷拉力，得出檢測判定結(jié)論。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩無損檢測方法，其特征在于，所述鋼絲繩斷絲對比式樣制作方法如下按照常用鋼絲繩結(jié)構(gòu)6X9W 直徑 8-36mm、6X19S、6X19W、6X 25Fi,6X26WS,6X31WS 直徑 22-46mm,截取鋼絲繩的長度L為3m，鋼絲繩兩端加裝長150mm、壁厚20mm鋼制金屬壓套；在鋼絲繩繩斷距左端SOOmm處開始，分別用金屬切割機制作，序號為1斷絲數(shù)為一股斷絲、序號為2 —股的75%斷絲、序號為3 —股的50%斷絲、序號為4 一股的25%斷絲、序號為5 — 股的10%、序號為6 —股的5%斷絲，序號1到序號6，六個斷絲缺陷點相距500mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩無損檢測方法，其特征在于，所述鋼絲繩磨損對比式樣制作方法如下按照常用鋼絲繩結(jié)構(gòu)6X9W 直徑 8-36mm、6X19S、6X19W、6X 25Fi,6X26WS,6X31WS 直徑 22-46mm,截取鋼絲繩的長度L為3m，鋼絲繩兩端加裝長150mm、壁厚20mm鋼制金屬壓套；在鋼絲繩繩斷距左端800mm處開始，分別用金屬打磨機制作，序號為1繩直徑磨損20%、，序號為2繩直徑磨損15%、、序號為3繩直徑磨損10%、序號為4繩直徑磨損7 %、序號為5繩直徑磨損5%、序號為6繩直徑磨損3%，序號1到序號6，六個磨損缺陷點相距500mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩無損檢測方法，其特征在于，所述鋼絲繩缺陷檢測對比式樣與破斷拉力參數(shù)對照表的制作方法為選取相同鋼絲繩結(jié)構(gòu)兩米長鋼絲繩繩斷在中部制作相同缺陷，分別做鋼絲繩破斷拉力試驗，在制作完成的對比式樣，使用鋼絲繩電磁類測試儀，通過加磁、標定、檢測，取得不同缺陷檢測值，與破斷拉力相對應(yīng)制作對比式樣參數(shù)對照表。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩檢測方法。一種鋼絲繩無損檢測方法，它包括對比式樣的制作依據(jù)所檢測的鋼絲繩直徑范圍，截取不同直徑鋼絲繩的長度L制作鋼絲繩無損檢測對比式樣；選取相同鋼絲繩結(jié)構(gòu)兩米長鋼絲繩繩斷在中部制作相同缺陷，分別做鋼絲繩破斷拉力試驗，在制作完成的對比式樣，使用鋼絲繩電磁類測試儀，通過加磁、標定、檢測，取得不同缺陷檢測值，與破斷拉力相對應(yīng)制作對比式樣參數(shù)對照表；根據(jù)現(xiàn)場檢測的檢測數(shù)據(jù)和對比式樣參數(shù)對照表，得出鋼絲繩檢測數(shù)據(jù)，以此推算出所檢測鋼絲繩的破斷拉力，得出檢測判定結(jié)論。本發(fā)明可方便、快速、準確地根據(jù)鋼絲繩無損檢測對比式樣與檢測結(jié)果的對比，確保鋼絲繩的安全正常使用。
文檔編號G01N27/82GK102297805SQ201010211399
公開日2011年12月28日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者張炯, 李繼承 申請人:上海寶鋼工業(yè)檢測公司