專利名稱：閘閥閥體底部密封口上端沿寬度尺寸誤差檢驗塞尺的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機械加工用計量器具，尤其涉及一種閘閥機械加工用閘閥閥體底部密封口上端沿寬度尺寸誤差檢驗塞尺。
背景技術：
閘閥是一種常用閥門，具有結構緊湊、剛性好、通道流暢、流阻數(shù)小、使用壽命長、 密封可靠及操作輕便靈活等優(yōu)點。閘閥的啟閉件是閥板，閥板的運動方向與流體方向相垂直。按照密封形式閘閥可分為硬密封閘閥和軟密封閘閥。硬密封閘閥的密封形式是在閥體和閥板的環(huán)周密封部位分別鑲入不銹鋼或硬質合金材質的金屬圈形成閥板兩面的密封邊和閥體用于嵌裝閥板密封邊部分的密封口，由于閥板縱斷面為楔形，因此閥板與閥體沿縱向形成閥板楔形密封邊與閥體楔形密封口間的緊密配合，這就要求非常嚴格的密封面的尺寸精度。為此，目前在閥體、閥板加工中控制尺寸精度始終是非常重要的因素?；陂y體、 閥板間的楔形密封結構，對于閥板，測量部位是閥板密封邊最低處的閥板底沿厚度，對于閥體測量部位則是與閥板最低處的閥板底沿相對應的閥體底部密封口上端沿的寬度。在閥體加工中進行測量時，由于閥體多在機床工裝夾具上，場地影響造成測量不便，尤其需要多次測量數(shù)據(jù)，多次計算余量，操作煩瑣，影響工作效率。此外，由于閘閥硬密封形式要求密封件精度較高，通常尺寸誤差在0. 04mm以內才能滿足密封性能，而且用游標卡尺測量閥體楔形密封口端沿的寬度人為影響因素較大，所以利用現(xiàn)有測量工具很難保證閥體底部密封口端沿寬度的測量精度，安裝后，很難保證密封效果，容易造成閥門泄漏，須返工，費工費時，降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的在于針對上述問題，提供一種簡單實用，便于測量，便于計算， 測量準確性提高的間閥閥體底部密封口上端沿寬度尺寸誤差檢驗塞尺。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種閘閥閥體底部密封口上端沿寬度尺寸誤差檢驗塞尺，其特征在于是一設有與所述間閥閥體底部楔形截面密封口相吻合的測量塞頭的板體，在所述測量塞頭與所述密封口兩側密封邊對應的兩側邊上分別設有用于表示閥體底部密封口上端沿寬度尺寸誤差的0 誤差基準刻度線及設于其下方并與其并行排列的若干均布誤差刻度線。所述0誤差基準刻度線及若干誤差刻度線的相鄰線間距表示的誤差值為 0.02mm 0. 04mm。所述塞尺板體的厚度為3 5mm。所述塞尺板體的厚度為3 5mm。本發(fā)明的有益效果是結構簡單，操作方便，只須將該檢驗塞尺的測量塞頭塞入閘閥閥體底部楔形截面密封口中，即可快速準確讀取閥體底部密封口上端沿對應的刻度，并可容易地計算出誤差值，進而確定加工余量；與現(xiàn)有檢驗方法比縮短了檢驗時間，提高了生產(chǎn)效率，尤其采用固定測量塞頭結構使檢驗數(shù)據(jù)不容易受到人為因素的影響，測量準確性提高，提高了成品率。本發(fā)明易于制作，適宜推廣。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是圖1中I放大圖；圖3是本發(fā)明的應用示意圖；圖4是圖3中F放大圖。圖中1測量塞頭，11-12側邊，2誤差刻度線，3 0誤差基準刻度線，4密封口， 41-42密封口上端沿，5金屬圈，6閥體。以下結合附圖和實施例對本發(fā)明詳細說明。
具體實施例方式圖1 圖4示出一種閘閥閥體底部密封口上端沿寬度尺寸誤差檢驗塞尺及其在檢驗操作中的應用。該檢驗塞尺的特征在于是一設有與上述閘閥閥體6底部楔形截面密封口 4相吻合的測量塞頭1的板體，在上述測量塞頭1與上述密封口 4兩側密封邊對應的兩側邊 11、12上分別設有用于表示閥體6底部密封口上端沿41、42寬度尺寸誤差的0誤差基準刻度線3及設于其下方并與其并行排列的若干均布誤差刻度線2。上述0誤差基準刻度線3 及若干誤差刻度線2的相鄰線間距表示的誤差值為0. 02mm 0. 04mm。上述塞尺板體的厚度為3 5mm，材質為鋼。在實際制作中在測量塞頭1上部設有手持柄部分便于拿捏操作。本發(fā)明的誤差值刻度的設定是根據(jù)直角三角形邊、角關系常規(guī)計算得出，即根據(jù)測量塞頭呈楔形傾斜的側邊的傾斜角度，對應密封口上端沿水平寬度尺寸誤差值，換算出塞頭側邊的對應該誤差值的位置。圖3是本發(fā)明在閘閥中的應用結構示意圖。圖中閥體6采用硬密封形式，其環(huán)周密封部位鑲入了金屬圈5形成與閥板密封邊配合的閥體密封口。檢驗時，將上述閘閥閥體底部密封口上端沿寬度尺寸誤差檢驗塞尺的測量塞頭塞入閘閥閥體底部密封口 4，根據(jù)閘閥閥體底部密封口上端沿41、42卡住的位置即可快速準確確定該閥體底部密封口上端沿41、42對應的誤差刻度線位置，進而計算誤差值。如圖3、 圖4所示，上端沿41、42卡在0誤差基準刻度線3的位置，說明閥體加工尺寸合格；如果上端沿41、42卡在0誤差基準刻度線3以下的第4誤差刻度線處，則應計算誤差值，按本實施例設定0誤差基準刻度線及若干誤差刻度線的相鄰線間距表示的誤差值為0. 02mm，則上端沿41、42寬度誤差為0. 02X4 = 0. 08mm，說明閥體還需進行加工。以上所述，僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并非對本發(fā)明的形狀材料和結構作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種間閥閥體底部密封口上端沿寬度尺寸誤差檢驗塞尺，其特征在于是一設有與所述間閥閥體底部楔形截面密封口相吻合的測量塞頭的板體，在所述測量塞頭與所述密封口兩側密封邊對應的兩側邊上分別設有用于表示閥體底部密封口上端沿寬度尺寸誤差的0 誤差基準刻度線及設于其下方并與其并行排列的若干均布誤差刻度線。
2.根據(jù)權利要求1所述的間閥閥體底部密封口上端沿寬度尺寸誤差檢驗塞尺，其特征在于所述0誤差基準刻度線及若干誤差刻度線的相鄰線間距表示的誤差值為0. 02mm 0.04mm。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的閘閥閥體底部密封口上端沿寬度尺寸誤差檢驗塞尺，其特征在于所述塞尺板體的厚度為3 5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種閘閥閥體底部密封口上端沿寬度尺寸誤差檢驗塞尺，其特征在于是一設有與所述閘閥閥體底部楔形截面密封口相吻合的測量塞頭的板體，在所述測量塞頭與所述密封口兩側密封邊對應的兩側邊上分別設有用于表示閥體底部密封口上端沿寬度尺寸誤差的0誤差基準刻度線及設于其下方并與其并行排列的若干均布誤差刻度線；0誤差基準刻度線及若干誤差刻度線的相鄰線間距表示的誤差值為0.02mm～0.04mm；塞尺板體的厚度為3～5mm。本發(fā)明的有益效果是結構簡單，操作方便，可快速準確讀取刻度并計算出誤差值，測量準確性提高，提高了成品率。本發(fā)明易于制作，適宜推廣。
文檔編號G01B3/04GK102297642SQ20101020907
公開日2011年12月28日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權日2010年6月25日
發(fā)明者李長勝 申請人:天津銀河閥門有限公司