專利名稱：溫度傳感器的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種適合測定用于電池組的電池等的表面溫度的溫度傳感器。
背景技術(shù)：
通常，在個人筆記本電腦等搭載有電池組，該電池組由多個電池(圓柱狀的單電 池)以多個并列狀態(tài)排列而構(gòu)成。一般，在該電池組中，為了進行充放電溫度管理及電池容 量管理，進行采用熱敏電阻傳感器等溫度傳感器的溫度管理。為此，在一個電池組上至少有 兩個溫度傳感器安裝在電池表面，進行溫度管理。作為這樣的溫度傳感器而使用的現(xiàn)有熱敏電阻傳感器，例如專利文獻1中提出一 種在金屬板引線框前端設置薄膜熱敏電阻片，并用絕緣被膜層將其包覆的溫度傳感器。另外，專利文獻2中提出一種如下溫度檢測用熱敏電阻裝置，即用可變形絕緣樹 脂薄片的鎧裝被膜包覆封裝由焊錫連接于絕緣包覆電線的熱敏電阻元件，并且在鎧裝被膜 的一側(cè)面具有粘結(jié)固定用的粘著劑。而且，在專利文獻3中提出一種，將連接于絕緣電線芯線一端的熱敏電阻元件樹 脂模封的溫度檢測用NTC熱敏電阻。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1特開2006-308505號公報專利文獻2特開2001-250701號公報專利文獻3特開2002-353004號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題上述現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問題。S卩，在專利文獻1中記載的傳感器，由于呈薄型的形狀，當測定電池組等中電池的 表面溫度時，因電池外周面是曲面，因而有必要用硅樹脂等將傳感器前端固定于電池曲面。另外，在專利文獻2中記載的熱敏電阻傳感器的情況下，能夠使傳感器前端變形 來貼緊并粘貼于電池曲面，但由于變形使應力施加于傳感器元件和引線之間的連接部分 (焊錫連接部分)，因而傳感器元件和引線之間有可能斷線。而且，專利文獻3中記載的熱敏電阻傳感器中，由于樹脂模封的傳感器前端形狀 為雨滴形狀、尖梯形或單純的矩形，所以當設置于電池曲面時存在難以進行定位，并且存在 傳感器前端和電池曲面之間的緊貼性差、溫度測定精度低的不良情況。本發(fā)明是鑒于上述問題而做出的，其目的在于提供一種不采用硅樹脂等，而且容 易決定其在排列于電池組內(nèi)的電池等之間的位置，且可以高精度地測定表面溫度的溫度傳 感器。解決課題的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明為了解決所述課題，采用了以下結(jié)構(gòu)。即，本發(fā)明的溫度傳感器，在兩個圓 柱狀測定對象物之間以與所述兩個圓柱狀測定對象物相接觸的狀態(tài)設置，用于測定溫度， 所述兩個圓柱狀測定對象物，軸線相互平行且以鄰接狀態(tài)配置，其特征在于，包括具有一 對電極的熱敏電阻元件；連接于所述一對電極的一對引線；用于封裝所述熱敏電阻元件的 樹脂封裝部，該樹脂封裝部的兩側(cè)面沿著相向的兩個所述圓柱狀測定對象物的外周面而相 互傾斜。該溫度傳感器中，由于樹脂封裝部的兩側(cè)面沿著相向的兩個圓柱狀測定對象物的 外周面而相互傾斜，因而樹脂封裝部嵌入于電池等兩個圓柱狀測定對象物之間形成的截面 大致呈V字形的區(qū)域而被容納，從而容易決定其位置。另外，樹脂封裝部的兩側(cè)面分別以寬 的接觸面與兩個排列的圓柱狀測定對象物的外周面接觸而被容納，因而熱量從兩側(cè)面?zhèn)鲗?圓柱狀測定對象物，從而能夠高精度地測定表面溫度。另外，本發(fā)明的溫度傳感器，其特征在于，所述樹脂封裝部的截面呈其寬度越靠近 下部側(cè)越窄的梯形或三角形。S卩，該溫度傳感器中，樹脂封裝部的截面呈其寬度越靠近下部側(cè)越窄的梯形或三 角形，因而容易嵌入于兩個圓柱狀測定對象物之間而被容納，并且上表面平坦，從而當在兩 個圓柱狀測定對象物之間粘貼固定用帶時能夠確保樹脂封裝部與固定用帶的寬的接觸面。 因而即便不使用硅樹脂，也能夠用固定用帶牢固而穩(wěn)定地固定。另外，本發(fā)明的溫度傳感器，其特征在于，所述樹脂封裝部由聚丙烯或聚乙烯形 成。S卩，該溫度傳感器中，由于樹脂封裝部由作為熱熔樹脂的比較柔軟的熱塑性樹脂 材料的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)形成，因而提高了曲面的圓柱狀測定對象物的外周面和 樹脂封裝部兩側(cè)面的緊貼性，并提高了熱傳導性從而能夠進行更高精度的溫度測定。另外，本發(fā)明的溫度傳感器，其特征在于，所述樹脂封裝部的兩側(cè)面呈沿著所述圓 柱狀測定對象物的外周面形成的曲面狀。即，該溫度傳感器中，由于樹脂封裝部的兩側(cè)面呈沿著圓柱狀測定對象物的外周 面形成的曲面狀，因而作為曲面的圓柱狀測定對象物的外周面與樹脂封裝部的兩側(cè)面以寬 的面積進行面接觸，通過增大接觸面能夠得到更穩(wěn)定的固定狀態(tài)，并且能提高熱傳導性從 而能進行更高精度的溫度測定。另外，本發(fā)明的溫度傳感器，其特征在于，所述樹脂封裝部包括覆蓋所述熱敏電 阻元件的周圍的第1樹脂層；層疊于該第1樹脂層的上下方的一對第2樹脂層，所述第1樹 脂層具有與比所述第2樹脂層更高的熱傳導性，并且露出至所述樹脂封裝部的兩側(cè)面。S卩，該溫度傳感器中，由于第1樹脂層具有比第2樹脂層更高的熱傳導性并露出至 樹脂封裝部的兩側(cè)面，因而能夠通過與圓柱狀測定對象物的外周面接觸的第1樹脂層的高 熱傳導性，向熱敏電阻元件有效地傳導熱量，并能夠通過熱傳導性比第1樹脂層低的第2樹 脂層，抑制從上下面散熱。另外，本發(fā)明的溫度傳感器，其特征在于，所述樹脂封裝部在兩側(cè)面以外的部位形 成有凹部或孔部，即，該溫度傳感器中，由于在兩側(cè)面以外的部位形成有凹部或孔部，因而 通過凹部或孔部，用所謂去掉材料的方法減少樹脂封裝部的體積，從而能夠通過降低熱容 量來提高熱響應性。
另外，本發(fā)明的溫度傳感器，其特征在于，在所述樹脂封裝部的內(nèi)部或外表面設有 高熱傳導性板，該高熱傳導性板由熱傳導性比所述樹脂更高的材料形成。即，該溫度傳感器中，由于在樹脂封裝部內(nèi)部或外表面設有高熱傳導性板，該高熱 傳導性板由熱傳導性比樹脂更高的材料形成，能夠通過高熱傳導性板提高向熱敏電阻元件 的熱傳導效率，從而能夠以更高精度進行響應性高的溫度測定。進一步，本發(fā)明的溫度傳感器其特征在于，所述高熱傳導性板的至少一部分露出 于樹脂封裝部的兩側(cè)面。即，該溫度傳感器中，由于高熱傳導性板的至少一部分露出于所述樹脂封裝部的 兩側(cè)面，因而高熱傳導性板能夠直接與圓柱狀測定對象物的外周面接觸從而傳導熱量，因 此可以進行更高精度的溫度測定。另外，本發(fā)明的溫度傳感器其特征在于，所述熱敏電阻元件被設置于所述樹脂封 裝部的一端側(cè)附近，并且所述引線從所述樹脂封裝部的另一端側(cè)突出。即，該溫度傳感器中，由于熱敏電阻元件被設置于樹脂封裝部的一端側(cè)附近，并且 引線從樹脂封裝部的另一端側(cè)突出，因而引線的貼緊樹脂封裝部的部分變長，從而能夠抑 制水分等通過引線插入部侵入的現(xiàn)象，因此提高可靠性。另外，本發(fā)明的溫度傳感器，其特征在于，所述樹脂封裝部包括用于封裝所述熱 敏電阻元件的元件封裝部；從該元件封裝部突出形成，從而覆蓋所述引線的基端部的引線 保持部。S卩，該溫度傳感器中，由于引線保持部從元件封裝部突出形成從而覆蓋引線的基 端部，因而通過突出的引線保持部，使引線與樹脂貼緊的部分變長，從而能夠抑制水分等通 過引線的插入部侵入的現(xiàn)象，因此提高可靠性。另外，本發(fā)明的溫度傳感器，其特征在于，所述引線從所述樹脂封裝部的上表面向 與所述圓柱狀測定對象物的軸線垂直的方向突出。S卩，該溫度傳感器中，由于引線從樹脂封裝部的上表面向與圓柱狀測定對象物的 軸線垂直的方向突出，因而不用大幅度地彎曲引線也能夠越過圓柱狀測定對象物而配線， 從而使引線與設置于圓柱狀測定對象物對側(cè)的基板的連接變得容易發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明將達到以下效果。S卩，根據(jù)本發(fā)明的溫度傳感器，由于樹脂封裝部的兩側(cè)面沿著相向的兩個圓柱狀 測定對象物的外周面相互傾斜，因而容易決定樹脂封裝部在兩個圓柱狀測定對象物之間的 位置，并且熱量從可進行寬接觸的樹脂封裝部的兩側(cè)面向圓柱狀測定對象物傳導，從而能 夠進行高精度的溫度測定。從而，本發(fā)明的溫度傳感器，適合測定在作為圓柱狀測定對象物 的電池組中使用的電池等的溫度。


圖1是表示本發(fā)明溫度傳感器的第一實施方案的主視圖及俯視圖。圖2是表示第1實施方案中于兩個排列電池之間設置溫度傳感器的狀態(tài)的俯視 圖。圖3是表示本發(fā)明溫度傳感器的第2實施方案的主視圖。
圖4是表示本發(fā)明溫度傳感器的第3實施方案的主視圖及俯視圖。圖5是表示本發(fā)明溫度傳感器的第4實施方案的俯視圖。圖6是表示本發(fā)明溫度傳感器的第5實施方案的主視圖。圖7是表示本發(fā)明溫度傳感器的第6實施方案的主視圖。圖8是表示本發(fā)明溫度傳感器的第7實施方案的主視圖及俯視圖。圖9是表示本發(fā)明溫度傳感器的第8實施方案的俯視圖。圖10是表示本發(fā)明溫度傳感器的第9實施方案的主視圖、側(cè)視圖及俯視圖。圖11是表示本發(fā)明溫度傳感器的第10實施方案的主視圖及俯視圖。附圖標記說明1、21、31、41、51、61、71、81、91、101...溫度傳感器，2...熱敏電阻元件，2a...電 極，3...引線，4、24、34、44、54、64、94、104...樹脂封裝部，4a、24a、54a、64a、104a...樹 脂封裝部兩側(cè)面，24A...第1樹脂層，24B...第2樹脂層，34b...凹部，44c...孔部，55、 65. · ·高熱傳導性板，94A. · ·元件封裝部，94B. · ·引線保持部，C. · ·電池(圓柱狀測定對象 物)
具體實施例方式以下，參照圖1及圖2對本發(fā)明的溫度傳感器的第1實施方案進行說明。此外，在 以下說明中使用的各圖中，為了做成可以辨識各構(gòu)件或容易辨識的大小，適當改變了比例。如圖1及圖2所示，本實施方案的溫度傳感器1是，在使軸線相互平行并以鄰接狀 態(tài)配置的兩個電池(圓柱狀測定對象物)C之間，以接觸于這些電池狀態(tài)的方式設置并用于 測定溫度的溫度傳感器，其包括具有一對電極2a的熱敏電阻元件2 ；連接于一對電極2a 的一對引線3 ；封裝熱敏電阻元件2的樹脂封裝部4。上述熱敏電阻元件2是片式熱敏電阻或薄膜熱敏電阻元件。作為該熱敏電阻有 NTC型、PTC型、CTR型等熱敏電阻，在本實施方案中作為熱敏電阻元件2例如采用NTC型熱 敏電阻。該熱敏電阻由Mn-Co-Cu系材料、Mn-Co-Fe系材料等熱敏電阻材料形成。上述引線3例如采用比氯乙烯包覆引線更細的聚氨酯包覆引線等。上述樹脂封裝部4的截面呈其寬度越靠近下部側(cè)越窄的梯形狀，其兩側(cè)面4a沿著 相向的兩個電池C的外周面相互傾斜。此外，該樹脂封裝部4的兩側(cè)面4a的傾斜角度優(yōu)選 地根據(jù)所設置的電池C的直徑和電池間距離等而設定。另外，樹脂封裝部4由作為熱熔樹脂的聚烯烴類樹脂的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE) 形成。例如，作為樹脂封裝部4使用肖氏硬度(25°C)為29的聚丙烯。此外，作為樹脂封裝部4而可以使用的樹脂除了聚烯烴類樹脂以外，還可以使用 聚酰胺樹脂、聚乙酸乙烯酯、聚氨酯類樹脂、硅類樹脂、聚氯乙烯、氟橡膠、熱塑性人造橡膠寸。將該溫度傳感器1設置于兩個排列電池C的曲面之間，如圖1及圖2所示，在電池 C之間形成的截面大體呈V字形的區(qū)域嵌入樹脂封裝部4的狀態(tài)下，用固定用帶T粘貼并固 定樹脂封裝部4上表面和兩個電池C外周面。如此，在本實施方案的溫度傳感器1中，樹脂封裝部4的兩側(cè)面4a沿著相向的兩 個電池C的外周面相互傾斜，因而樹脂封裝部4嵌入于兩個電池C之間形成的大體呈V字形
6的截面區(qū)域而被容納，從而容易決定其位置。另外，樹脂封裝部4的兩側(cè)面4a分別以寬的 接觸面接觸于兩個排列電池C的外周面而被容納，因而電池C的熱量從兩側(cè)面4a被傳導， 從而能夠高精度地測定表面溫度。另外，樹脂封裝部4的截面呈其寬度越靠近下部側(cè)越窄的梯形狀，因而容易嵌入 于兩個電池C之間而被容納，并且上表面平坦，從而在兩個電池C之間用固定用帶T粘貼時 能夠確保樹脂封裝部4與固定用帶T的寬的接觸面。因而即便不使用硅樹脂，也能夠用固 定用帶T可靠而穩(wěn)定地固定。其次，以下參照附圖3至11對本發(fā)明的溫度傳感器的第2實施方案至第10實施 方案進行說明。此外，在以下的各實施方案的說明中，對上述實施方案中說明的同一構(gòu)成元 件采用同一附圖標記，并省略其說明。第2實施方案和第1實施方案的不同點在于，在第1實施方案中，樹脂封裝部4是 其兩側(cè)面4a呈平面傾斜面的截面為梯形狀的封裝部，與此相對，第2實施方案的溫度傳感 器21中，如圖3所示，樹脂封裝部24是其兩側(cè)面24a呈沿電池C的外周面的曲面狀，并其 截面為大致梯形狀的封裝部。另外，第2實施方案的溫度傳感器21在以下幾點上也與第1 實施方案不同，即樹脂封裝部24由覆蓋熱敏電阻元件2周圍的第1樹脂層24A，及層疊于 該第1樹脂層24A上下方的一對第2樹脂層24B構(gòu)成；第1樹脂層24A與第2樹脂層24B 相比具有更高的熱傳導性，并且露出至樹脂封裝部24的兩側(cè)面24a。S卩，第2實施方案中樹脂封裝部24，以對應于電池C外周面曲率的凹曲面狀分別形 成有兩側(cè)面24a，并且具有以夾持第1樹脂層24A的方式層疊一對第2樹脂層24B的三層結(jié) 構(gòu)。所述第1樹脂層24A，例如在第1樹脂層24A添加比樹脂熱傳導性高的氧化鋁等填 料，從而賦予其比第2樹脂層24B更高的熱傳導性。這樣，在第2實施方案的溫度傳感器21中，由于樹脂封裝部24的兩側(cè)面24a呈沿 電池C外周面的曲面狀，因而曲面的電池C外周面與樹脂封裝部24的兩側(cè)面24a以寬的面 積進行面接觸，通過增大接觸面能夠得到更穩(wěn)定的固定狀態(tài)，并且提高熱傳導性，從而能進 行更高精度的測定溫度。另外，由于第1樹脂層24A具有比第2樹脂層更高的熱傳導性并露出至樹脂封裝 部24兩側(cè)面24a，因而能夠通過與電池C外周面接觸的第1樹脂層24A的高熱傳導性，向 熱敏電阻元件2有效地傳導熱量，并能夠通過熱傳導性比第1樹脂層24A低的第2樹脂層 24B來抑制從上下面的散熱。其次，第3實施方案和第1實施方案的不同點在于，第1實施方案中，樹脂封裝部 4是上下面為平坦面、截面為梯形狀的封裝部，與此相對，第3實施方案的溫度傳感器31，如 圖4所示，在樹脂封裝部34的上下面形成有沿引線3的延伸方向延伸的溝槽狀凹部34b。另外，第4實施方案的溫度傳感器41中，如圖5所示，在樹脂封裝部44上表面、引 線3的正上方形成有矩形凹部44b，并在樹脂封裝部44的前端附近形成有上下貫通的孔部 44c。這樣，在第3實施方案的溫度傳感器31及第4實施方案的溫度傳感器41中，樹脂 封裝部34、44在兩側(cè)面4a以外的部位形成有凹部34b、44b或孔部44c，因而通過凹部34b、 44b或孔部44c，用所謂去掉材料的方法減少樹脂封裝部34、44的體積，并且能夠通過降低熱容量來提高熱響應性。其次，第5實施方案和第1實施方案的不同點在于，在第1實施方案中，樹脂封裝 部4只封裝熱敏電阻元件2及引線3，與此相對，第5實施方案的溫度傳感器51中，如圖6 所示，在樹脂封裝部54內(nèi)部，兩塊由比樹脂熱傳導性高的材料形成的高熱傳導性板55同時 被模制而設置。S卩，第5實施方案中，例如將作為銅板等熱傳導性高的金屬板的高熱傳導性板55， 在熱敏電阻元件2的上下方，以不接觸熱敏電阻2且與上下面平行的方式，與樹脂一同模制 而成形并埋入。另外，該高熱傳導性板55以使其兩端部露出于樹脂封裝部54的兩側(cè)面54a 的方式被模制。這樣，在第5實施方案中的溫度傳感器51中，由于在樹脂封裝部54內(nèi)部設有由比 樹脂熱傳導性高的材料形成的高熱傳導性板55，通過熱傳導性板55，提高向熱敏電阻元件 2的熱傳導效率，從而能夠以更高精度進行響應性高的溫度測定。特別是，由于高熱傳導性板55的一部分露出于樹脂封裝部54的兩側(cè)面54a，高熱 傳導性板55能夠直接接觸電池C的外周面而傳導熱量，從而能進行更高精度的測定溫度。其次，第6實施方案和第5實施方案的不同點在于，在第5實施方案中，兩塊高熱 傳導性板55被埋入于樹脂封裝部54內(nèi)，只有其兩端部露出于兩側(cè)面54a，與此相對，第6實 施方案的溫度傳感器61中，如圖7所示，兩塊高熱傳導性板65被粘貼于樹脂封裝部64的 兩側(cè)面64a。S卩，第6實施方案中，在樹脂封裝部64的兩側(cè)面64a安裝有高熱傳導性板65，并高 熱傳導性板65的寬主面與電池C的外周面接觸。如此，在第6實施方案的溫度傳感器61中，在樹脂封裝部64的外部安裝有高熱傳 導性板65，由于高熱傳導性板65的主面整體露出于樹脂封裝部64的兩側(cè)面64a，因而高熱 傳導性板65和電池C的外周面的接觸部分增加，從而能夠進一步提高熱傳導性。其次，第7實施方案和第1實施方案的不同點在于，在第1實施方案中，引線3向 沿著樹脂封裝部4的兩側(cè)面4a的方向(沿著電池C的軸線方向的方向)從樹脂封裝部4 突出而延伸，與此相對，第7實施方案的溫度傳感器71，如圖8所示，引線3從樹脂封裝部4 的上表面向與電池C的軸線垂直的方向突出。S卩，第7實施方案中，熱敏電阻元件2以相對于第1實施方案的熱敏電阻元件2旋 轉(zhuǎn)90°C的狀態(tài)被封裝于樹脂封裝部74，其一端與熱敏電阻元件2電極2a連接的引線3，向 側(cè)方斜上方延伸并從樹脂封裝部4的上表面突出。這樣，在第7實施方案的溫度傳感器71中，由于引線3從樹脂封裝部4的上表面 向與電池C的軸線(電池C的延伸方向)垂直的方向突出，因而不用大幅度地彎曲引線3 也能夠越過電池C而配線，從而引線3與設置于電池C對側(cè)的基板(省略圖示)的連接變
得容易。其次，第8實施方案和第1實施方案的不同點在于，第1實施方案中，熱敏電阻元 件2被封裝于樹脂封裝部4的中心部位置，與此相對，第8實施方案的溫度傳感器81中，如 圖9所示，熱面電阻元件2被封裝于樹脂封裝部4內(nèi)的前端側(cè)。S卩，在第8實施方案中，熱敏電阻元件2被設置于樹脂封裝部4的一端側(cè)(前端 側(cè))附近，并且引線3從樹脂封裝部4的另一端側(cè)突出。
這樣，第8實施方案的溫度傳感器81中，由于熱敏電阻元件2被設置于樹脂封裝 部4的一端側(cè)附近，并且引線3從樹脂封裝部4的另一端側(cè)突出，因而使引線3與樹脂封裝 部4貼緊的部分變長，從而能夠抑制水分等通過引線3的插入部侵入的現(xiàn)象，從而提高可靠 性。其次，第9實施方案和第1實施方案的不同點在于，第1實施方案中，樹脂封裝部 4只是有封裝熱敏電阻元件2的截面為梯形狀的部分，與此相對，第9實施方案的溫度傳感 器91，如圖10所示，樹脂封裝部94包括由，封裝熱敏電阻元件2的元件封裝部94A ；，及 從該元件封裝部94A突出形成從而覆蓋導線引線3的基端部的導線引線保持部引線保持部 94B構(gòu)成。S卩，第9實施方案中，在截面梯形的元件封裝部94A的基端側(cè)，截面為矩形的引線 保持部94B以封裝引線3周圍的狀態(tài)突出，并與該元件封裝部94A —體形成。如此，在第9實施方案的溫度傳感器91中，由于引線保持部94B從該元件封裝部 94A突出形成并覆蓋引線3的基端部，因而通過突出的引線保持部94B，使引線3與樹脂貼 近的部分變長，從而能夠抑制水分等通過引線3的插入部侵入的現(xiàn)象，從而提高可靠性。其次，第10實施方案和第1實施方案的不同點在于，第1實施方案中，樹脂封裝部 4的截面呈其寬度越靠近下部側(cè)越窄梯形，與此相對，第10實施方案的溫度傳感器101，如 圖11所示，樹脂封裝部104的截面呈倒三角形。S卩，第10實施方案中，樹脂封裝部104的截面呈其寬度越靠近下部側(cè)越窄的倒三 角形，另外，樹脂封裝部104的兩側(cè)面104a比第1實施方案更寬。這樣，第10實施方案的溫度傳感器101中，由于樹脂封裝部104的截面呈其寬度 越靠近下部側(cè)越窄的倒三角形，因而與第1實施方案相同，容易嵌入于兩個電池C之間而被 容納，并且上表面平坦，從而當用固定用帶T粘貼兩個電池C之間時能夠確保其樹脂封裝部 104與固定用帶T的寬的接觸面。此外，本發(fā)明的技術(shù)范圍并不限定于所述各實施方案，在不脫離本發(fā)明宗旨的范 圍內(nèi)能夠進行各種變換。
權(quán)利要求
一種溫度傳感器，在兩個圓柱狀測定對象物之間以與所述兩個圓柱狀測定對象物相接觸的狀態(tài)設置，用于測定溫度，所述兩個圓柱狀測定對象物，軸線相互平行且以鄰接狀態(tài)配置，其特征在于，包括具有一對電極的熱敏電阻元件；連接于所述一對電極的一對引線；用于封裝所述熱敏電阻元件的樹脂封裝部，該樹脂封裝部的兩側(cè)面沿著相向的兩個所述圓柱狀測定對象物的外周面而相互傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度傳感器，其特征在于，所述樹脂封裝部的截面呈其寬度 越靠近下部側(cè)越窄的梯形或三角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度傳感器，其特征在于，所述樹脂封裝部由聚丙烯或聚乙 烯形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度傳感器，其特征在于，所述樹脂封裝部的兩側(cè)面呈沿著 所述圓柱狀測定對象物的外周面形成的曲面狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度傳感器，其特征在于，所述樹脂封裝部包括覆蓋所述熱敏電阻元件的周圍的第1樹脂層；層疊于該第1樹脂層的上下方的一對第2樹脂層，所述第1樹脂層具有與比所述第2樹脂層更高的熱傳導性，并且露出至所述樹脂封裝 部的兩側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度傳感器，其特征在于，所述樹脂封裝部在兩側(cè)面以外的 部位形成有凹部或孔部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度傳感器，其特征在于，在所述樹脂封裝部的內(nèi)部或外表 面設有高熱傳導性板，該高熱傳導性板由熱傳導性比所述樹脂更高的材料形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的溫度傳感器，其特征在于，所述高熱傳導性板的至少一部分 露出于所述樹脂封裝部的兩側(cè)面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度傳感器，其特征在于，所述熱敏電阻元件設置于所述樹 脂封裝部的一端側(cè)附近，并且所述引線從所述樹脂封裝部的另一端側(cè)突出。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度傳感器，其特征在于，所述樹脂封裝部包括用于封裝所述熱敏電阻元件的元件封裝部；從該元件封裝部突出形成，從而覆蓋所述引線的基端部的引線保持部。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度傳感器，其特征在于，所述引線從所述樹脂封裝部的上 表面向與所述圓柱狀測定對象物的軸線垂直的方向突出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不采用硅樹脂，而且容易決定其在排列于電池組內(nèi)的電池等之間的位置，且可以高精度地測定表面溫度的溫度傳感器。該溫度傳感器(1)設置在兩個電池C之間，用于測定該電池溫度，其包括具有一對電極(2a)的熱敏電阻元件(2)；連接于一對電極(2a)的一對引線(3)；用于封裝熱敏電阻元件(2)的樹脂封裝部(4)，樹脂封裝部(4)的兩側(cè)面(4a)以設置狀態(tài)沿著相向的兩個電池C的外周面而相互傾斜。
文檔編號G01K1/16GK101907497SQ201010191879
公開日2010年12月8日 申請日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月2日
發(fā)明者東島賢一, 加藤芳彥, 小守淳一, 熊野惠介, 郡川猛, 高田茂幸 申請人:三菱綜合材料株式會社