專利名稱：一種檢測鋼管整體直度的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及檢測方法，尤其涉及一種鋼管直度檢測方法。
背景技術：
小口徑鋼管在移動、堆放過程中易出現(xiàn)彎曲，而鋼管彎曲會影響鋼管在下一工藝流程中的加工、使用，因此對鋼管的整體直度進行檢測具有非常重要的意義。目前鋼管直度檢測的方法比較多，例如，如

圖1所示的騎馬規(guī)2是一種較常見的鋼管直度檢驗工具，其使用方法是將騎馬規(guī)2的兩只跨腳緊密貼合在鋼管1的表面，旋轉鋼管 1 一周，觀察騎馬規(guī)2上的百分表3的讀數(shù)，其波動范圍即為此段鋼管的彎曲程度。使用該方法可精確檢測鋼管的局部直度。但是該方法不能檢驗鋼管的全長直度，如果鋼管1出現(xiàn)如圖2所示的全長香蕉彎時，采用騎馬規(guī)就不能檢測鋼管的整體直度。如圖3所示的鉬絲檢測法，通過在鋼管1的首尾兩端拉一根鉬絲4，然后檢測鋼管 1桿體與鉬絲4間的最大間隙，該最大間隙即為鋼管1全長彎曲程度。使用該方法可檢測鋼管的全長直度，但需要檢測鋼管多個角度以確認最大彎曲方向，因此使用該方法檢測直度的效率較低。此外，當鋼管無規(guī)律彎曲時，例如呈三維S形彎曲，使用鉬絲檢測法則不能檢測鋼管直度。如圖4所示的靠山檢測法，是通過將定制的靠山5與鋼管1緊密接觸，檢測鋼管1 的桿體與靠山5之間的間隙，得到鋼管1的全長彎曲程度。該方法的檢測原理與鉬絲檢測法相同。使用該方法在檢測過程中需翻動鋼管尋找最大彎曲位置，檢測過程中的勞動強度大。通過上述對現(xiàn)有鋼管直度檢測方法的介紹可知，上述幾種方法均存在一定缺陷， 不能有效、快速衡量鋼管的整體直度。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種檢測鋼管整體直度的方法，使用該方法可方便、有效、快速的檢測鋼管的整體直度，降低現(xiàn)場勞動強度，提高檢測的有效性及檢測效率。本發(fā)明的技術構思為制作一組等間距、等高度的水平導軌，這若干個導軌構成一個水平臺架，將鋼管放置在水平臺架上，轉動鋼管，衡鋼管轉動的難易程度即可反映鋼管整體直度。從物理學角度對鋼管滾動過程進行分析，將彎曲的鋼管抽象成一個圓截面，其圓心代表鋼管的整體重心，假設整根鋼管的重量為G，其截面圓心與鋼管實際翻轉支撐線的偏心距為L，L即代表鋼管整體彎曲程度，也即鋼管的直度。當鋼管自由放置在水平臺架上時， 其整體重心最低。當鋼管從自由位置翻轉到90度位置時鋼管整體重心最高，此過程需施加外力克服重力產(chǎn)生的力矩M重力，一旦鋼管翻轉過了 90度位置，即可在重力作用下自動再翻轉90度，達到新的平衡位置。因此M 重力=GXL (公式 1)
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公式1中G為整根鋼管的重力，L為鋼管直度。那么，鋼管轉動需產(chǎn)生的最小力矩為
權利要求
1. 一種檢測鋼管整體直度的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)設置一傾斜導軌，根據(jù)下述公式確定所述傾斜導軌與水平面之間的夾角α /IL、α = arctani——) D式中D為待測鋼管的直徑，L為預設鋼管直度參考值；(2)將待測鋼管置于所述傾斜導軌上；(3)以預設鋼管直度參考值L為參考，判斷待測鋼管的直度若待測鋼管從所述傾斜導軌上滾下，則待測鋼管的直度< L，滿足對鋼管直度的要求；若待測鋼管未從所述傾斜導軌上滾下，則待測鋼管的直度> L，不滿足對鋼管直度的要求。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種檢測鋼管整體直度的方法，其首先根據(jù)待測鋼管的直徑和預設的鋼管直度參考值通過設置一與水平面具有一定夾角的傾斜導軌，然后以預設鋼管直度參考值為參考，判斷待測鋼管的直度，若待測鋼管從傾斜導軌上滾下，則待測鋼管的直度≤L，滿足對鋼管直度的要求；若待測鋼管未從所述傾斜導軌上滾下，則待測鋼管的直度≥L，不滿足對鋼管直度的要求。該方法大大提高了鋼管直度檢測的速度，降低了現(xiàn)場勞動強度，此外該方法還能對不規(guī)則彎曲的鋼管進行直度檢測。
文檔編號G01B5/20GK102235847SQ201010159130
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權日2010年4月28日
發(fā)明者周立紅, 張立華 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司