專利名稱：管道氣壓在線檢測(cè)儀及檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道氣壓檢測(cè)技術(shù)，更具體地說，涉及一種管道氣壓在線檢測(cè)儀及檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
在儀表系統(tǒng)的檢測(cè)工作中，二次儀表取樣管道的氣壓狀態(tài)對(duì)測(cè)量的準(zhǔn)確度具有直接影響。由于管道是將控制對(duì)象通過介質(zhì)傳遞給檢測(cè)系統(tǒng)的有效途徑，因此它需要嚴(yán)密，不受外界因素的影響，只有這樣才能保證傳遞過程的準(zhǔn)確性，所以說，管道氣壓狀態(tài)的正確性是保證控制系統(tǒng)可靠性的重要需求之一。在實(shí)際作業(yè)過程中，因現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境振動(dòng)導(dǎo)致的管路接頭松動(dòng)、管道因長(zhǎng)期露天布置老化而裂損、管道因質(zhì)量出現(xiàn)沙眼、管道內(nèi)部氧化物的堆積堵塞、管道因冷、熱結(jié)露而導(dǎo)致凍結(jié)等問題無法完全避免，均有可能隨時(shí)發(fā)生，并且在同一管道上往往又接入多種測(cè)量?jī)x表，因此錯(cuò)綜復(fù)雜，一旦發(fā)生問題將很難排查，導(dǎo)致延誤了排除故障的時(shí)間。目前，在儀表系統(tǒng)的二次儀表取樣管道狀態(tài)的檢測(cè)工作中，工作人員采用如下方法進(jìn)行檢測(cè)(1)對(duì)于正壓管路的氣壓狀態(tài)，通過使用肥皂液在管道外部進(jìn)行涂抹進(jìn)行，根據(jù)是否有氣泡產(chǎn)生而進(jìn)行的在線判斷；(2)對(duì)于負(fù)壓管路的氣壓狀態(tài)，則先要將系統(tǒng)離線，然后給管道一定的正壓，當(dāng)正壓建立后，再根據(jù)以上正壓管路狀態(tài)的判斷原則進(jìn)行檢測(cè)；(3)對(duì)于重要儀表的管道檢測(cè)，無法做到實(shí)時(shí)進(jìn)行，必須離線方可采集數(shù)據(jù)。但是，現(xiàn)有的檢測(cè)方式從工作介入到解決問題耗時(shí)長(zhǎng)，往往因管道安裝位置的問題需要搭建腳手架等輔助手段，并且如果本身肥皂液未涂抹均勻，故障點(diǎn)很容易被忽略，因此對(duì)工作人員的操作要求非常高，工作時(shí)有任何遺漏就無法找到真正故障的原因；而對(duì)于負(fù)壓管道要給一定的正向壓力，所以必須安裝輔助氣源，使得工作量增加；最重要的是原有的檢測(cè)方式會(huì)因同一管道牽扯多個(gè)設(shè)備，一旦離線操作，影響面甚廣，因此重要設(shè)備的管道進(jìn)行定期狀態(tài)監(jiān)測(cè)的維護(hù)工作需求，在現(xiàn)有檢測(cè)方法下更無可行性，直到目前，仍然無法有效的解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種管道氣壓在線檢測(cè)儀及檢測(cè)方法，用以實(shí)現(xiàn)管道正、負(fù)氣壓的在線檢測(cè)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一方面，該管道氣壓在線檢測(cè)儀，包括檢測(cè)部件，包括活塞殼體、活塞和活塞桿，殼體一端設(shè)有腔蓋，活塞設(shè)于殼體內(nèi)，活塞桿一端與活塞相連，另一端穿出腔蓋，活塞桿上設(shè)有標(biāo)尺，活塞兩側(cè)分別設(shè)有檢測(cè)彈簧；手閥，設(shè)于活塞殼體的另一端，并與殼體內(nèi)部相通；
進(jìn)氣管，一端與手閥一端連通，另一端設(shè)有用以連接被測(cè)管道的管接頭。所述的手閥包括閥體、手按式閥芯和管接螺栓，閥體一側(cè)開有與活塞殼體連通的出氣口，底部設(shè)有帶復(fù)位彈簧的閥體座蓋；手按式閥芯設(shè)于閥體內(nèi)，手按式閥芯是中間小兩頭大的圓柱體，下端設(shè)有止口并與復(fù)位彈簧一端相抵，上端伸出閥體；復(fù)位彈簧的另一端與閥體座蓋相抵；管接螺栓連接于閥體另一端，管接螺栓上開有與進(jìn)氣管連通的進(jìn)氣口。 所述的活塞上還套有兩個(gè)密封環(huán)，所述的活塞桿一端穿過活塞，并通過固定螺母相固定。所述的腔蓋與殼體螺紋連接，腔蓋上開有兩個(gè)用于安裝調(diào)節(jié)扳手的氣平衡孔。所述的進(jìn)氣管另一端設(shè)有軟管接頭，通過軟管接頭與管接螺栓的進(jìn)氣口相連通。另一方面，采用檢測(cè)儀進(jìn)行管道氣壓的在線檢測(cè)方法的具體步驟如下A.通過調(diào)節(jié)腔蓋，對(duì)活塞桿的標(biāo)尺進(jìn)行調(diào)零；B.通過管接頭將進(jìn)氣管與被測(cè)管道相連通；C.按下并打開手閥，將被測(cè)管道與殼體內(nèi)部連通，活塞受氣壓作用而帶動(dòng)活塞桿進(jìn)行移動(dòng)；D.放開并關(guān)閉手閥，將被測(cè)管道與殼體內(nèi)部隔開，活塞繼續(xù)受氣壓作用而保持移動(dòng)后的位置；E.對(duì)標(biāo)尺進(jìn)行讀數(shù)用以判定被測(cè)管道的氣壓狀態(tài)，并根據(jù)判定結(jié)果對(duì)被測(cè)管道進(jìn)行排障；F.重復(fù)步驟C至E，直至標(biāo)尺讀數(shù)符合規(guī)定；G.卸下進(jìn)氣管并按下手閥，進(jìn)行殼體放氣，并使活塞復(fù)位。在步驟C中若被測(cè)管道氣壓為正壓狀態(tài)時(shí)，所述的活塞桿向腔蓋外伸出；若被測(cè)管道氣壓為負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，所述的活塞桿向腔蓋內(nèi)回縮。在步驟E中若被測(cè)管道氣壓為正壓狀態(tài)時(shí)，所述的標(biāo)尺的讀數(shù)為正數(shù)；若被測(cè)管道氣壓為負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，所述的標(biāo)尺的讀數(shù)為負(fù)數(shù)。在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的管道氣壓在線檢測(cè)儀包括檢測(cè)部件、手閥和進(jìn)氣管， 檢測(cè)部件包括活塞殼體、活塞和活塞桿，殼體一端設(shè)有腔蓋，活塞桿一端穿出腔蓋，活塞桿上設(shè)有標(biāo)尺，活塞兩側(cè)分別設(shè)有檢測(cè)彈簧。通過進(jìn)氣管與被測(cè)管道連通，并通過打開手閥， 可使活塞受管道氣壓作用進(jìn)行移動(dòng)，并帶動(dòng)活塞桿伸縮，通過對(duì)標(biāo)尺的讀數(shù)可檢測(cè)出管道的氣壓狀態(tài)值，因此具有測(cè)量準(zhǔn)確性高、可在線檢測(cè)、正負(fù)氣壓均可檢測(cè)以及操作簡(jiǎn)單、方便，效率高等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的管道氣壓在線檢測(cè)儀的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是本發(fā)明的手閥打開狀態(tài)的剖視圖；圖3是本發(fā)明的手閥關(guān)閉狀態(tài)的剖視圖；圖4是本發(fā)明檢測(cè)負(fù)壓管道的狀態(tài)示意圖；圖5是本發(fā)明檢測(cè)正壓管道的狀態(tài)示意圖6是本發(fā)明的管道氣壓在線檢測(cè)方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明的管道氣壓在線檢測(cè)儀10包括檢測(cè)部件11、手閥12和進(jìn)氣管13。其中，檢測(cè)部件11包括活塞殼體111、活塞112和活塞桿113，殼體111 一端設(shè)有腔蓋114，活塞112設(shè)于殼體111內(nèi)，并且在活塞112套有兩個(gè)密封115，將殼體111內(nèi)部分隔成左右兩個(gè)腔室，活塞桿113—端穿過活塞112，并通過固定螺母116相固定，另一端穿出腔蓋114，活塞桿113上設(shè)有標(biāo)尺117，活塞112左右兩側(cè)分別設(shè)有檢測(cè)彈簧118 ；手閥 12，設(shè)于活塞殼體111的另一端，并與殼體111內(nèi)部相通；進(jìn)氣管13，一端與手閥12 —端連通，另一端設(shè)有用以連接被測(cè)管道的管接頭131。手閥12包括閥體121、手按式閥芯122和管接螺栓123，閥體121 —側(cè)開有與活塞112殼體111相連通的出氣口 126，底部設(shè)有帶復(fù)位彈簧124的閥體座蓋125 ；手按式閥芯122設(shè)于閥體121內(nèi)，手按式閥芯122是中間小兩頭大的圓柱體，下端設(shè)有止口 129并與復(fù)位彈簧124—端相抵，上端伸出閥體121 ；復(fù)位彈簧124的另一端與閥體座蓋125相抵；管接螺栓123連接于閥體121另一端，管接螺栓123 上開有與進(jìn)氣管13連通的進(jìn)氣127。請(qǐng)結(jié)合圖2、圖3所示，當(dāng)下壓手按式閥芯122時(shí)，手閥12處于打開狀態(tài)，出氣口 126與進(jìn)氣口 127相連通，從而使殼體111內(nèi)部與被測(cè)管道相連通；當(dāng)放開手按式閥芯122時(shí)，受復(fù)位彈簧124作用使得手按式閥芯122復(fù)位，此時(shí)手閥 12處于關(guān)閉狀態(tài)。上述的腔蓋114與殼體111之間可采用螺紋連接，并且在腔蓋114上開有兩個(gè)用于安裝調(diào)節(jié)扳手的氣平衡孔119，其作用是一、通過扳手可調(diào)節(jié)腔蓋114的安裝位置，用以校正標(biāo)尺117的零位；二、當(dāng)檢查完畢手閥12關(guān)閉后，活塞112復(fù)位時(shí)，左側(cè)腔室可通過氣平衡孔119進(jìn)行相應(yīng)的吸放氣，從而實(shí)現(xiàn)氣壓平衡。另外，在進(jìn)氣管13另一端設(shè)有軟管接頭132，通過軟管接頭132方便與管接螺栓123的進(jìn)氣口 127相連通。請(qǐng)參閱圖6所示，本發(fā)明的采用上述檢查裝置進(jìn)行管道氣壓的在線檢測(cè)方法如下首先，通過調(diào)節(jié)其腔蓋114安裝位置，用以對(duì)活塞桿113的標(biāo)尺117進(jìn)行調(diào)零，使活塞112兩側(cè)彈簧作用力平衡，并使活塞112處于平衡狀態(tài)；然后通過管接頭131將進(jìn)氣管 13與被測(cè)管道的取樣閥預(yù)留接頭相連通，從而接入被測(cè)管道系統(tǒng)；再按下手按式閥芯122， 使手閥12打開，將被測(cè)管道與殼體111內(nèi)部連通，并使活塞112受氣壓作用而帶動(dòng)活塞桿 113移動(dòng)；請(qǐng)結(jié)合圖4所示，若被測(cè)管道氣壓為負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，殼體111內(nèi)的活塞112受負(fù)壓作用向右移動(dòng)并壓縮右側(cè)的檢測(cè)彈簧118，從而帶動(dòng)活塞桿113向右移直至停止穩(wěn)定后，放開手按式閥芯122，使手閥12關(guān)閉，從而可使檢測(cè)部件11立即與被測(cè)管道斷開，此時(shí)再對(duì)標(biāo)尺 117進(jìn)行讀數(shù)，其值為被測(cè)負(fù)壓管道的狀態(tài)值(此時(shí)的活塞桿113呈向腔蓋114內(nèi)回縮，標(biāo)尺117的讀數(shù)為負(fù)數(shù))。請(qǐng)結(jié)合圖5所示，若被測(cè)管道氣壓為正壓狀態(tài)時(shí)，則殼體111內(nèi)的活塞112受正壓作用向左移動(dòng)并壓縮左側(cè)的檢測(cè)彈簧118，與負(fù)壓相反，此時(shí)活塞桿113呈向腔蓋114外伸出，標(biāo)尺117的讀數(shù)為正數(shù)。在此需要說明的是，在進(jìn)行標(biāo)尺117讀數(shù)時(shí)可在線讀數(shù)，關(guān)閉取樣閥進(jìn)行離線讀數(shù)。根據(jù)讀取的檢測(cè)值對(duì)被測(cè)管道系統(tǒng)的狀態(tài)進(jìn)行判斷， 如檢測(cè)值與規(guī)定值不符，則立即進(jìn)行管道系統(tǒng)的故障處理，經(jīng)故障處理之后，再次打開手閥 12進(jìn)行重復(fù)測(cè)量，直至讀數(shù)符合規(guī)定。此時(shí)，取下進(jìn)氣管13，此時(shí)由于右腔室氣壓還繼續(xù)保持著，標(biāo)尺也未復(fù)零。然后按下手閥12對(duì)右腔室進(jìn)行放氣，從而使腔內(nèi)氣壓與大氣平衡，最終使標(biāo)尺117恢復(fù)至零位，最后放開手閥12，完成檢測(cè)操作。綜上所述，采用本發(fā)明的檢測(cè)儀10和檢測(cè)方法，能夠具有以下幾大優(yōu)點(diǎn)—、利用活塞112雙彈簧控制的力平衡工作原理，可以不借助任何輔助措施就能完成對(duì)正壓或負(fù)壓狀態(tài)管道的測(cè)量工作；二、可直接顯示被測(cè)管道的狀態(tài)數(shù)值，提供數(shù)據(jù)進(jìn)行精密判斷，更加具有科學(xué)合理性；三、能夠?qū)崿F(xiàn)不同壓氣(正、負(fù))狀態(tài)下的在線檢測(cè)，無需安裝輔助氣源；四、手閥12的設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)檢測(cè)過程中的快速響應(yīng)，控制與被測(cè)管道(系統(tǒng))之間的安全通閉；五、操作簡(jiǎn)便、可攜帶性好，不但減少了無效工作時(shí)間，還提高工作效率。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明， 而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種管道氣壓在線檢測(cè)儀，其特征在于， 包括檢測(cè)部件，包括活塞殼體、活塞和活塞桿，殼體一端設(shè)有腔蓋，活塞設(shè)于殼體內(nèi)，活塞桿一端與活塞相連，另一端穿出腔蓋，活塞桿上設(shè)有標(biāo)尺，活塞兩側(cè)分別設(shè)有檢測(cè)彈簧； 手閥，設(shè)于活塞殼體的另一端，并與殼體內(nèi)部相通； 進(jìn)氣管，一端與手閥一端連通，另一端設(shè)有用以連接被測(cè)管道的管接頭。
2.如權(quán)利要求1所述的管道氣壓在線檢測(cè)儀，其特征在于，所述的手閥包括閥體、手按式閥芯和管接螺栓，閥體一側(cè)開有與活塞殼體連通的出氣口，底部設(shè)有帶復(fù)位彈簧的閥體座蓋；手按式閥芯設(shè)于閥體內(nèi)，手按式閥芯是中間小兩頭大的圓柱體，下端設(shè)有止口并與復(fù)位彈簧一端相抵，上端伸出閥體；復(fù)位彈簧的另一端與閥體座蓋相抵；管接螺栓連接于閥體另一端，管接螺栓上開有與進(jìn)氣管連通的進(jìn)氣口。
3.如權(quán)利要求1所述的管道氣壓在線檢測(cè)儀，其特征在于，所述的活塞上還套有兩個(gè)密封環(huán)，所述的活塞桿一端穿過活塞，并通過固定螺母相固定。
4.如權(quán)利要求1所述的管道氣壓在線檢測(cè)儀，其特征在于所述的腔蓋與殼體螺紋連接，腔蓋上開有兩個(gè)用于安裝調(diào)節(jié)扳手的氣平衡孔。
5.如權(quán)利要求2所述的管道氣壓在線檢測(cè)儀，其特征在于所述的進(jìn)氣管另一端設(shè)有軟管接頭，通過軟管接頭與管接螺栓的進(jìn)氣口相連通。
6.一種采用如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)儀進(jìn)行管道氣壓的在線檢測(cè)方法，其特征在于， 該方法的具體步驟如下A.通過調(diào)節(jié)腔蓋，對(duì)活塞桿的標(biāo)尺進(jìn)行調(diào)零；B.通過管接頭將進(jìn)氣管與被測(cè)管道相連通；C.按下并打開手閥，將被測(cè)管道與殼體內(nèi)部連通，活塞受氣壓作用而帶動(dòng)活塞桿進(jìn)行移動(dòng)；D.放開并關(guān)閉手閥，將被測(cè)管道與殼體內(nèi)部隔開，活塞繼續(xù)受氣壓作用而保持移動(dòng)后的位置；E.對(duì)標(biāo)尺進(jìn)行讀數(shù)用以判定被測(cè)管道的氣壓狀態(tài)，并根據(jù)判定結(jié)果對(duì)被測(cè)管道進(jìn)行排障；F.重復(fù)步驟C至E，直至標(biāo)尺讀數(shù)符合規(guī)定；G.卸下進(jìn)氣管并按下手閥，進(jìn)行殼體放氣，并使活塞復(fù)位。
7.如權(quán)利要求6所述的在線檢測(cè)方法，其特征在于， 在步驟C中若被測(cè)管道氣壓為正壓狀態(tài)時(shí)，所述的活塞桿向腔蓋外伸出； 若被測(cè)管道氣壓為負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，所述的活塞桿向腔蓋內(nèi)回縮。
8.如權(quán)利要求6所述的在線檢測(cè)方法，其特征在于， 在步驟E中若被測(cè)管道氣壓為正壓狀態(tài)時(shí)，所述的標(biāo)尺的讀數(shù)為正數(shù)； 若被測(cè)管道氣壓為負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，所述的標(biāo)尺的讀數(shù)為負(fù)數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管道氣壓在線檢測(cè)儀，包括檢測(cè)部件、手閥和進(jìn)氣管，檢測(cè)部件包括活塞殼體、活塞和活塞桿，殼體一端設(shè)有腔蓋，活塞桿一端穿出腔蓋，活塞桿上設(shè)有標(biāo)尺，活塞兩側(cè)分別設(shè)有檢測(cè)彈簧。本發(fā)明還公開了另一種管道氣壓在線檢測(cè)方法。通過進(jìn)氣管與被測(cè)管道連通，并通過打開手閥，可使活塞受管道氣壓作用進(jìn)行移動(dòng)，并帶動(dòng)活塞桿伸縮，通過對(duì)標(biāo)尺的讀數(shù)可檢測(cè)出管道的氣壓狀態(tài)值，因此具有測(cè)量準(zhǔn)確性高、可在線檢測(cè)、正負(fù)氣壓均可檢測(cè)以及操作簡(jiǎn)單、方便，效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01L7/16GK102221437SQ20101014849
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者孔利明, 洪華 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司