專利名稱：：一種測定焦炭光學組織用焦炭的煉制方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及焦炭的煉制方法，尤其屬于試驗室測定單一煉焦煤的焦炭光學組織用焦炭的煉制方法。
背景技術：
：工業(yè)分析指標、工藝指標在了解單一煉焦煤性質的過程中，起著非常重要的作用。通過分析結果可判斷該煉焦煤的種類，但在反映煉焦煤的煤質狀況，對煉焦煤煤質進行評析時，較為粗略。存在以下問題不同礦點的煉焦煤按照工業(yè)指標、工藝指標進行煤炭分類、煤質研究時，發(fā)現(xiàn)屬于同一煤種，煤質接近。但其在煉焦使用過程中卻存在較大區(qū)別。目前，焦炭光學組織在研究焦炭質量方面起著重要作用，同時，通過焦炭光學組織還可以間接地反映煉焦煤煤質狀況。研究焦炭光學組織用焦炭樣的制備主要是在試驗焦爐上煉制。目前，試驗室用小焦爐有20kg小焦爐、40kg小焦爐及自制各式小焦爐。采用上述方法煉制試驗用焦炭，其不足用煤量較大，煤資源浪費現(xiàn)象嚴重，工作效率低(一座試驗室用小焦爐一般煉制一爐焦炭)，污染較大，并且由于占地面積、人員配備、煤源使用、工序繁雜等原因，導致試驗室通常只配備一座小焦爐，最多也不超過兩座，且隨著裝煤量的增加，結焦時間逐漸增加，工作效率較低。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種試驗設備簡單、制備焦炭工序較短、試驗用煤量少、且焦炭樣能滿足用于其光學組織的測定的一種焦炭煉制方法。實現(xiàn)上述目的的技術措施—種測定焦炭光學組織用焦炭的煉制方法，其步驟1)采集待測煉焦煤煤樣，采樣取點要求具有代表性；2)按照《煤樣的制備方法》縮分、破碎煤樣，控制其粒度《2.0毫米，并攪拌均勻；3)將攪拌均勻的煤樣置入坩堝內，并加壓塊，所加壓塊在煤樣表面的覆蓋率達到60%82%，將坩堝蓋蓋嚴；經加壓塊后的煤樣堆密度要求在0.70.9g/cm3;4)將坩堝置入馬弗爐中加熱至950IOO(TC，并在該溫度下恒溫12小時；5)取出坩堝，并將其自然冷卻至環(huán)境溫度后取出壓塊；6)將制得的焦塊制片；7)在偏反光顯微鏡下，用油浸物鏡觀測所制焦塊的光學組織，放大倍數(shù)400600倍。其在于當所測煤樣膠質層最大厚度即Y值^21.0毫米時，裝入坩堝內煤樣的高度不超過坩堝高度的1/4。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其特點煉制焦炭方法簡單，使用煤樣量少、無需使用小焦爐，試驗用設備簡單，易實施、環(huán)境污染小、且焦炭樣能滿足用于其光學組織的測定，試驗效率高，能很好評價煉焦煤煤質狀況，指導生產配煤及煉焦過程中配煤比的調節(jié)。具體實施例方式下面進行詳細描述實施例1—種測定焦炭光學組織用焦炭的煉制方法，其步驟1)沿火車皮對角線五點循環(huán)采集田莊焦煤煤樣；2)按照《煤樣的制備方法》縮分、破碎煤樣，其粒度《2.0毫米，將破碎后并經篩子篩分后的煤樣攪拌均勻；3)將上述攪拌均勻的煤樣置入坩堝內，在其煤樣表面加壓塊，所加壓塊在煤樣表面的覆蓋率為60%;由于所測煤樣膠質層最大厚度即Y值為18.0毫米，故無需控制裝入坩堝內煤樣的高度；將坩堝蓋蓋嚴；經加壓塊后的煤樣堆密度為0.7g/cm3;4)將坩堝置入馬弗爐中加熱至950°C，并在該溫度下恒溫1小時；5)取出坩堝，并將其自然冷卻至環(huán)境溫度后取出壓塊；6)將制得的焦塊制片；7)在偏反光顯微鏡下，用油浸物鏡觀測所制焦塊的光學組織，放大倍數(shù)400倍。實施例2—種測定焦炭光學組織用焦炭的煉制方法，其步驟1)沿火車皮對角線五點循環(huán)采集瘦煤煤樣；2)按照《煤樣的制備方法》縮分、破碎煤樣，其粒度《2.0毫米，將破碎后并經篩子篩分后的煤樣攪拌均勻；3)將上述攪拌均勻的煤樣置入坩堝內，在其煤樣表面加壓塊，所加壓塊在煤樣表面的覆蓋率為70%;由于所測煤樣膠質層最大厚度即Y值為3.0毫米，故無需控制裝入坩堝內煤樣的高度；將坩堝蓋蓋嚴；經加壓塊后的煤樣堆密度達到0.8g/cm3;4)將坩堝置入馬弗爐中加熱至980°C，并在該溫度下恒溫1.5小時；5)取出坩堝，并將其自然冷卻至環(huán)境溫度后取出壓塊；6)將制得的焦塊制片；7)在偏反光顯微鏡下，用油浸物鏡觀測所制焦塊的光學組織，放大倍數(shù)500倍。實施例3—種測定焦炭光學組織用焦炭的煉制方法，其步驟1)沿火車皮對角線五點循環(huán)采集七礦1/3焦煤煤樣；2)按照《煤樣的制備方法》縮分、破碎煤樣，其粒度《2.0毫米，將破碎后并經篩子篩分后的煤樣攪拌均勻；3)將上述攪拌均勻的煤樣置入坩堝內，在其煤樣表面加壓塊，所加壓塊在煤樣表面的覆蓋率為82%;由于所測煤樣膠質層最大厚度即Y值為21.0毫米，故控制裝入坩堝內煤樣的高度為坩堝高度的1/5;將坩堝蓋蓋嚴；經加壓塊后的煤樣堆密度達到0.9g/cm3;4)將坩堝置入馬弗爐中加熱至960°C，并在該溫度下恒溫2小時；5)取出坩堝，并將其自然冷卻至環(huán)境溫度后取出壓塊；6)將制得的焦塊制片；7)在偏反光顯微鏡下，用油浸物鏡觀測所制焦塊的光學組織，放大倍數(shù)600倍。4實施例4—種測定焦炭光學組織用焦炭的煉制方法，其步驟1)沿火車皮對角線五點循環(huán)采集黃陵氣煤煤樣；2)按照《煤樣的制備方法》縮分、破碎煤樣，其粒度《2.0毫米，將破碎后并經篩子分篩后的煤樣攪拌均勻；3)將上述攪拌均勻的煤樣置入坩堝內，在其煤樣表面加壓塊，所加壓塊在煤樣表面的覆蓋率為75%;由于所測煤樣膠質層最大厚度即Y值為8.0毫米，故不需要控制裝入坩堝內煤樣的高度；將坩堝蓋蓋嚴；經加壓塊后的煤樣堆密度達到0.78g/cm3;4)將坩堝置入馬弗爐中加熱至IOO(TC，并在該溫度下恒溫1小時；5)取出坩堝，并將其自然冷卻至環(huán)境溫度后取出壓塊；6)將制得的焦塊制片；7)在偏反光顯微鏡下，用油浸物鏡觀測所制焦塊的光學組織，放大倍數(shù)500倍。實施例5—種測定焦炭光學組織用焦炭的煉制方法，其步驟1)沿火車皮對角線五點循環(huán)采集青町肥煤煤樣；2)按照《煤樣的制備方法》縮分、破碎煤樣，其粒度《2.0毫米，將破碎后并經篩子分篩后的煤樣攪拌均勻；3)將上述攪拌均勻的煤樣置入坩堝內，在其煤樣表面加壓塊，所加壓塊在煤樣表面的覆蓋率為75%;由于所測煤樣膠質層最大厚度即Y值為28.0毫米，故控制裝入坩堝內煤樣的高度為坩堝高度的1/5;將坩堝蓋蓋嚴；經加壓塊后的煤樣堆密度達到0.78g/cm3;4)將坩堝置入馬弗爐中加熱至980°C，并在該溫度下恒溫1.5小時；5)取出坩堝，并將其自然冷卻至環(huán)境溫度后取出壓塊；6)將制得的焦塊制片；7)在偏反光顯微鏡下，用油浸物鏡觀測所制焦塊的光學組織，放大倍數(shù)500倍。表1為本發(fā)明與采用20kg小焦爐煉制的焦炭在顯微鏡下焦炭光學組織測定結果。表15<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從表1可知道，本發(fā)明在試驗用煤量顯著減少、試驗設備非常簡單的條件下，所煉制的焦炭與采用20kg小焦爐煉制的焦炭顯微結構非常接近，完全滿足對其進行光學組織測定的要求，其誤差在標準允許的范圍之內，完全能很好評價煉焦煤煤質狀況，指導生產配煤及煉焦過程中配煤比的調節(jié)。權利要求一種測定焦炭光學組織用焦炭的煉制方法，其步驟1)采集待測煉焦煤煤樣，采樣取點要求具有代表性；2)按照《煤樣的制備方法》縮分、破碎煤樣，控制其粒度≤2.0毫米，并攪拌均勻；3)將攪拌均勻的煤樣置入坩堝內，并加壓塊于煤樣表面，所加壓塊在煤樣表面的覆蓋率達到60％～82％，將坩堝蓋蓋嚴；經加壓塊后的煤樣密度要求在0.7～0.9g/cm3；4)將坩堝置入馬弗爐中加熱至950～1000℃，并在該溫度下恒溫1～2小時；5)取出坩堝，并將其自然冷卻至環(huán)境溫度后取出壓塊；6)將制得的焦塊制片；7)在偏反光顯微鏡下，用油浸物鏡觀測所制焦塊的光學組織，放大倍數(shù)400～600倍。2.如權利要求1所述的一種測定焦炭光學組織用焦炭的煉制方法，其特征在于當所測煤樣膠質層最大厚度即Y值^21.0毫米時，裝入坩堝內煤樣的高度不超過坩堝高度的全文摘要本發(fā)明涉及試驗室測定單一煉焦煤的焦炭光學組織用焦炭的煉制方法。其步驟采集待測煉焦煤煤樣；按照《煤樣的制備方法》縮分、破碎煤樣，控制其粒度≤2.0毫米，并攪拌均勻；將煤樣置入坩堝內，并加壓塊于煤樣表面，將坩堝蓋蓋嚴；經加壓塊后的煤樣密度要求在0.7～0.9g/cm3；將坩堝置入馬弗爐中加熱至950～1000℃，并恒溫1～2小時；取出坩堝，并將其自然冷卻至環(huán)境溫度后取出壓塊；將焦塊制片；在偏反光顯微鏡下，用油浸物鏡觀測所制焦塊的光學組織。本發(fā)明煉制焦炭方法簡單，使用煤樣量少、試驗用設備簡單，環(huán)境污染小、且焦炭樣能滿足用于其光學組織的測定，能很好評價煉焦煤煤質狀況，指導生產配煤及煉焦過程中配煤比的調節(jié)。文檔編號G01N1/44GK101793643SQ20101011210公開日2010年8月4日申請日期2010年2月9日優(yōu)先權日2010年2月9日發(fā)明者劉尚超,宋子逵,張前香,張雪紅,薛改鳳,陳鵬,項茹,鮑俊芳申請人:武漢鋼鐵(集團)公司